一种变翅片片距的V型蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及机房精密空调领域。目的是提供一种变翅片片距的V型蒸发器，该蒸发器应能提高制冷效率并降低能耗。技术方案是一种变翅片片距的V型蒸发器，包括蒸发器支架以及分别设置在蒸发器支架两侧的两组翅片盘管；其特征在于：所述两组翅片盘管呈正V型结构布置，每组翅片盘管包括若干水平布置的铜管、连通铜管的弯管以及垂直固定在铜管上的翅片；所述每组翅片盘管均包括从下往上依次布置的第一翅片盘管、第二翅片盘管、第三翅片盘管；所述第一翅片盘管的翅片片距大于第三翅片盘管的翅片片距，第三翅片盘管的翅片片距大于第二翅片盘管的翅片片距。的翅片片距。的翅片片距。

【技术实现步骤摘要】
一种变翅片片距的V型蒸发器


[0001]本技术涉及机房精密空调领域，具体是涉及一种变翅片片距的V型蒸发器。

技术介绍

[0002]机房精密空调是一种大风量、小焓差的制冷设备，该设备采用的蒸发器通常为V型结构，根据送风方式的不同，V型蒸发器也分为正V和倒V两种排布方式，不管是哪种排布形式，蒸发器的进风侧常定义为夹角侧。
[0003]由于V型蒸发器结构的特殊性，在实际使用过程中，V型蒸发器的下方侧的风量最小，中间侧的风量最大，上方侧的风量适中。然而目前市面上的V型蒸发器几乎都是采用等翅片片距结构，这就造成了风流场非常不均匀，从而进一步导致精密空调的制冷效率降低以及能耗增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种变翅片片距的V型蒸发器，该蒸发器应能提高制冷效率并降低能耗。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种变翅片片距的V型蒸发器，包括蒸发器支架以及分别设置在蒸发器支架两侧的两组翅片盘管；其特征在于：所述两组翅片盘管呈正V型结构布置，每组翅片盘管包括若干水平布置的铜管、连通铜管的弯管以及垂直固定在铜管上的翅片；所述每组翅片盘管均包括从下往上依次布置的第一翅片盘管、第二翅片盘管、第三翅片盘管；所述第一翅片盘管的翅片片距大于第三翅片盘管的翅片片距，第三翅片盘管的翅片片距大于第二翅片盘管的翅片片距。
[0007]所述两组翅片盘管的夹角为35
‑
45度。
[0008]所述第一翅片盘管的翅片片距为3.0
‑
3.4mm；所述第三翅片盘管的翅片片距为2.3
‑
2.7mm；所述第二翅片盘管的翅片片距为1.4
‑
1.8mm。
[0009]所述第一翅片盘管的翅片片距为3.2mm；所述第三翅片盘管的翅片片距为2.5mm；所述第二翅片盘管的翅片片距为1.6mm；所述两组翅片盘管的夹角为40度。
[0010]所述第一翅片盘管中，各翅片同时与所有的铜管固定；所述第二翅片盘管中，各翅片同时与所有的铜管固定；所述第三翅片盘管中，各翅片同时与所有的铜管固定。
[0011]所述每组翅片盘管中，第一翅片盘管、第二翅片盘管、第三翅片盘管并联连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术增大了蒸发器两侧的翅片盘管的夹角，从而增加了迎风面积并降低了进风侧的阻力，使得蒸发器整体换热均匀；本技术的每组翅片盘管均包括不同翅片间距的第一翅片盘管、第二翅片盘管与第三翅片盘管，在进风量较小处(下方侧)增大片距，进风量较大处(中间侧)减小片距，进风量适当处(上方侧)采用常规片距，此举增大了进风量较大处的阻力，减小了进风量较小处阻力，使得风场处于一个相对均匀的状态，因此蒸发器
整体换热更加均匀，从而提高了制冷效率并降低了能耗。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图。
[0015]图2是本技术的立体结构示意图。
[0016]图3是图2中A部的放大结构示意图。
[0017]其中：蒸发器支架1、翅片盘管2、铜管3、弯管4、翅片5、第一翅片盘管2
‑
1、第二翅片盘管2
‑
2、第三翅片盘管2
‑
3、第一管道6。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1所示，一种变翅片片距的V型蒸发器，包括蒸发器支架1以及两组翅片盘管2。
[0020]所述翅片盘管呈正V型结构布置并且分别固定在蒸发器支架两侧，两组翅片盘管的顶部间距最大并且底部间距最小，两组翅片盘管的夹角为35
‑
45度(改进前的夹角为30度)，这样就增加了翅片盘管的迎风面积，降低了进风阻力，使得蒸发器整体换热更加均匀。
[0021]所述翅片盘管包括铜管3、弯管4、翅片5，各条铜管水平布置，两条铜管之间通过弯管连通，翅片竖直布置并且垂直固定在铜管上。
[0022]所述翅片盘管包括第一翅片盘管2
‑
1、第二翅片盘管2
‑
2、第三翅片盘管2
‑
3，并且第一翅片盘管、第二翅片盘管、第三翅片盘管从下往上依次设置。所述翅片盘管为该蒸发器的进风侧，进风侧包括下方侧、中间侧与上方侧，第一翅片盘管为下方侧，第二翅片盘管为中间侧，第三翅片盘管为上方侧，两组第三翅片盘管之间的上方区域为该蒸发器的出风侧。
[0023]由于翅片盘管各处的进风量不同，因此翅片盘管采用了不同的片距组合：第一翅片盘管的翅片片距大于第三翅片盘管的翅片片距，第三翅片盘管的翅片片距大于第二翅片盘管的翅片片距；所述第一翅片盘管的翅片片距为3.0
‑
3.4mm；所述第二翅片盘管的翅片片距为1.4
‑
1.8mm；所述第三翅片盘管的翅片片距为2.3
‑
2.7mm(常规片距)。
[0024]由于空气中存在灰尘杂质，因此将最大的片距放在下方侧位置，不仅可以保证翅片之间不易发生堵塞，而且可以减小阻力，增大风量，提高换热效率；而中间侧与上方侧的空气流量相对较大，可以采用较小的片距，从而增大翅片换热面积，提高换热效率。同理，第一翅片盘管的换热面积、第二翅片盘管的换热面积、第三翅片盘管的翅片换热面积之比为1:1.6:1.3，进一步提高了换热效率。
[0025]作为优选的实施方式，第一翅片盘管的翅片片距为3.2mm，第二翅片盘管的翅片片距为1.6mm，第三翅片盘管的翅片片距为2.5mm；所述两组翅片盘管的夹角为40度。
[0026]每组翅片盘管中，第一翅片盘管的翅片、第二翅片盘管的翅片、第三翅片盘管的翅片均独立布置：所述第一翅片盘管的各翅片同时与第一翅片盘管的所有铜管固定，并且第一翅片盘管的所有铜管串联连接；所述第二翅片盘管的各翅片同时与第二翅片盘管的所有铜管固定，并且第二翅片盘管的所有铜管串联连接；所述第三翅片盘管的各翅片同时与第三翅片盘管的所有铜管固定，并且第三翅片盘管的所有铜管串联连接。
[0027]所述每组翅片盘管中，第一翅片盘管、第二翅片盘管、第三翅片盘管并联连接，第一翅片盘管的出口、第二翅片盘管的出口、第三翅片盘管的出口同时连通第一管道6，第一翅片盘管的进口、第二翅片盘管的进口、第三翅片盘管的进口同时连接分液头组件(图中省略)。
[0028]附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变翅片片距的V型蒸发器，包括蒸发器支架(1)以及分别设置在蒸发器支架两侧的两组翅片盘管(2)；其特征在于：所述两组翅片盘管呈正V型结构布置，每组翅片盘管包括若干水平布置的铜管(3)、连通铜管的弯管(4)以及垂直固定在铜管上的翅片(5)；所述每组翅片盘管均包括从下往上依次布置的第一翅片盘管(2
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1)、第二翅片盘管(2
‑
2)、第三翅片盘管(2
‑
3)；所述第一翅片盘管的翅片片距大于第三翅片盘管的翅片片距，第三翅片盘管的翅片片距大于第二翅片盘管的翅片片距。2.根据权利要求1所述的一种变翅片片距的V型蒸发器，其特征在于：所述两组翅片盘管的夹角为35
‑
45度。3.根据权利要求2所述的一种变翅片片距的V型蒸发器，其特征在于：所述第一翅片盘管的翅片片距为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，吴雄，王李芳，张成杰，骆位，司涛，沈小忠，郭建平，江国强，
申请(专利权)人：万马科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：