一种彩菊烟花纸筒弯圈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种彩菊烟花纸筒弯圈机，它包括纸筒输送机构和纸筒弯圈成型机构，纸筒输送机构包括台板，台板上设置有托板、凹槽和空腔，凹槽内活动设置有能左右移动的推板，空腔内设置有能转动的驱动盘，台板上设置有横跨凹槽的支座，支座的左侧设置有导板，支座与导板之间具有能使纸筒进入凹槽内的下料通道，纸筒弯圈成型机构包括靠板和墙板之间的主轴、压轮轴、摆动轴和涂胶轴，主轴上固定设置有弯圈模，主轴、压轮轴、摆动轴和胶辊轴一端上分别配装有主动齿轮、压轮传动齿轮、涂胶齿轮和上胶齿轮，另一端装有压轮、弯圈模、涂胶扇形轮和上胶轮，本实用新型专利技术不仅能确保弯圈质量，且大大提高了弯圈生产效率，节省人工工时和材料成本。料成本。料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种彩菊烟花纸筒弯圈机


[0001]本技术涉及彩菊烟花机械
，具体涉及一种彩菊烟花纸管弯圈机。

技术介绍

[0002]彩菊烟花是一种点燃后能在水平旋转的同时绽放出像菊花一样的烟花，这种彩菊烟花能燃放安全，深受人们喜受，特别是适用儿童玩耍。彩菊烟花是用一种纸管装入效果药和引线后，折弯成圆圈形，而后进行包装销售使用。而在现有技术中，彩纸菊烟花纸筒弯圈一般大都是先采用重力模压将装有效果药和引线的纸筒折弯对接状的圆圈，再通过人工用胶将对接的圆圈口端叠层粘合成一个整体式圆圈。但这种彩菊烟花纸筒折圈成型加工方式存有下述问题：一是纸筒弯圈生产效率不高，不利于形成规模化生产，人工工时成本较高，二是人工封胶对接组合容易出现粘接不好的质量问题；再是现有纸管弯圈加工时一旦卡筒，不易发现，需停机卡料清理，增多维护工时，增加生产加工成本费用。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，本技术提供一种彩菊烟花纸筒集弯圈、对接、粘合一次成型的、能大大提高弯圈生产效率，确保弯圈质量稳定，降低生产成本的彩菊烟花纸筒弯圈机。
[0004]本技术要解决的技术问题所采取的技术方案，一种彩菊烟花纸筒弯圈机，它包括纸筒输送机构和纸筒弯圈成型机构，所述纸筒输送机构包括活动设置在底架上的台板，所述台板的左端间隔设置有托板，托板左端上平面内具有凹槽、托板右端上平面内具有空腔，所述凹槽内活动设置有能左右移动的推板，空腔内设置有能转动的驱动盘，驱动盘边缘设置有销轴Ⅱ，销轴Ⅱ与推板之间用驱动杆相连，销轴Ⅱ上端随驱动盘旋转时能与传感器间隔瞬间接触，所述台板上设置有横跨凹槽的支座，支座的左侧设置有固定在屏幕板上的导板，导板上设置有与托板间隔相对的导向板，所述支座与导板之间具有能使纸筒进入凹槽内的下料通道，所述支座上方设置有能旋转的辊筒，所述辊筒上设置有溜板；所述纸筒弯圈成型机构包括间隔固定设置在底架上的墙板和靠板，靠板与导板相对设置，所述靠板和墙板之间分别设置有主轴、压轮轴、摆动轴和涂胶轴，所述主轴右端活动穿过墙板和靠板，主轴右端上固定设置有呈圆环状的弯圈模，所述弯圈模具上具有能通过纸管的开口，在靠板和墙板之间的主轴、压轮轴、摆动轴和胶辊轴一端上分别配装有主动齿轮、压轮传动齿轮、涂胶齿轮和上胶齿轮，主轴、压轮轴、摆动轴和涂胶轴另一端上分别配装有压轮、弯圈模、涂胶扇形轮和上胶轮，所述压轮传动齿轮、主动齿轮、摆动齿轮和涂胶齿轮之间相互啮合，墙板左侧的主轴左端上设置有从动皮带轮，从动皮带轮过皮带与主动皮带轮相连，主动皮带轮与固定在限位板Ⅲ上伺服电机Ⅲ相连，主轴左端活动穿过间隔设置的限位板Ⅲ、限位板Ⅱ和限位板Ⅰ，主轴左端上设置轴头，轴头与限位板Ⅱ之间设置有拔动盘，限位板Ⅲ、限位板Ⅱ与限位板Ⅰ之间用连接螺杆Ⅱ相连，限位板Ⅲ一端上固定设有磁力器，轴头与限位板Ⅰ之间的连续接螺杆Ⅰ上设置有弹簧，所述靠板上设置有能容纳弯圈模的型腔，所述弯圈模
上的开口与设置在台板内端的托板位置相对，所述靠板与托板之间下方设置有贮料斗，所述主轴在外力作用下能向左移动，使管圈与弯圈模分离并自动落入到贮料斗中。
[0005]本技术的工作过程是：将纸筒堆放在原料斗中的溜板上，纸筒在与溜板相连的旋转轮辊作用下按序进入下料通道直到进入凹槽内，此时伺服电机Ⅰ工作并通过驱动盘和驱动杆带动推板左右移动，当推板向左移动时将纸筒推到托板上，在导向板的限位下，直到纸筒一端被压入到弯圈模中的开口内，而后弯圈模顺时针旋转带动纸管在有逆时旋转的压轮作用下绕主轴旋转，与此同时已上胶体的涂胶扇形轮逆时旋转并与顺时旋转的纸管相接触，将胶涂在纸管上，涂胶扇形轮与纸管分离，涂胶完成，涂胶扇形轮继续逆时旋转，而未涂胶的纸管尾端继续随弯圈模顺时旋转并粘贴在已涂胶的纸管上，完成管圈成型工作，此时主轴在磁力器的拔动盘作用下向左移动，使弯圈模全部进入型腔内，管圈与弯圈模分离并自动落入贮料斗内，磁力器断电，主轴右端在弹簧作用下又回到原位。当涂胶扇形轮继续逆时旋转至上胶轮时，上胶轮上的胶圈成型加工。当纸筒卡料不移动造成推板移动不到位时，销轴不会与传感器接触，电路断开，传感器发出信号报警。
[0006]技术采用纸筒弯圈、涂胶和粘合开成一个管圈整体，不仅能确保弯圈质量，且大大提高了管圈生产效率，节省人工工时和材料成本，其管圈生产效率每分钟50只以上，比现有技术提高了2
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3倍，能实现1人1机，相当能节省劳动工时60%以上、本技术不仅结构紧凑，制造、维护和操作方便，运行稳定可靠，而且电能消耗少，生产安全性高。
附图说明
[0007]图1是本技术的主剖视结构示意图，
[0008]图2是图1的A
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A剖视结构示意图，
[0009]图3是图1的B
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B剖视结构示意图，
[0010]图4是本技术各种齿轮传动关系示意图，
[0011]图5是图1的C向结构示意图，
[0012]图6是图1的D向结构示意图，
[0013]图7是纸筒成型后的弯圈结构示意图。
[0014]在图中，1、底架2、导柱3、伺服电机Ⅰ4、端板5、台板6、销轴Ⅱ7、柄头8、驱动杆9、支架10、传感器11、纸筒12、原料斗13、接线盒14、导板15、压轮16、弯圈模17、导向板18、托板19、凹槽20、贮料斗21、支撑杆22、锁紧螺杆23、托模板24、推板25、销轴Ⅰ26、驱动盘27、伺服电机Ⅲ28、溜板29、下料通道30、轮辊31、靠板32、磁力器33、连接螺杆Ⅰ34、拔动盘35、轴头36、连接螺杆Ⅱ37、弹簧38、限位板Ⅰ39、限位板Ⅱ、40、限位板Ⅲ41、从动皮带轮42、墙板43、胶体箱44、压轮轴45、压轮传动齿轮46、型腔47、胶辊轴48、主轴49、主动齿轮50、涂胶齿轮51、上胶齿轮52、涂胶扇形轮53、引线54、粘接面55、卡头56、管圈57、开口58、主动皮带轮59、输胶管60、伺服电机Ⅱ61、屏幕板62、摆动轴63、上胶轮64、空腔65、支座66、涂胶轴。
具体实施方式
[0015]在图1
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6中，一种彩菊烟花纸筒弯圈机，它包括纸筒输送机构和纸筒弯圈成型机构，所述纸筒输送机构包括活动设置在底架1上的长方形的台板5，台板前端和后端具有端
板4，所述台板的左端间隔设置有用于支撑管的托板18，托板左端上平面内具有凹槽19、托板右端上平面内具有圆形的空腔64，所述凹槽内活动设置有能左右移动的推板24，推板两边与凹槽小间隙（单边0.1
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0.3毫米间）配合，推板左端与纸筒11接触，推板右端通过销轴Ⅰ25与驱动杆8一端相连，驱动杆另一端连接有柄头7，柄头上设置有销轴Ⅱ6，销轴Ⅱ下端与驱动盘26边缘活动相连，驱动盘设置在空腔内并与固定在台板底面上的伺服电机Ⅰ3相连，销轴Ⅱ上端随驱动盘旋转时能与用支架9固定在屏幕板61的传感器10以相同间隔时间的瞬间接触，如果销轴Ⅱ超过规定的间隔时间不与传感器10瞬间接触，传感器会发出卡料报警，所述台板上设置有横跨凹槽的支座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩菊烟花纸筒弯圈机，它包括纸筒输送机构和纸筒弯圈成型机构，所述纸筒输送机构包括活动设置在底架（1）上的台板（5），其特征是：所述台板的左端间隔设置有托板（18），托板左端上平面内具有凹槽（19）、托板右端上平面内具有空腔（64），所述凹槽内活动设置有能左右移动的推板（24），空腔内设置有能转动的驱动盘（26），驱动盘边缘设置有销轴Ⅱ（6），销轴Ⅱ与推板之间用驱动杆（8）相连，销轴Ⅱ上端随驱动盘旋转时能与传感器（10）间隔瞬间接触，所述台板上设置有横跨凹槽的支座（65），支座的左侧设置有固定在屏幕板（61）上的导板（14），导板上设置有与托板间隔相对的导向板（17），所述支座与导板之间具有能使纸筒(11)进入凹槽内的下料通道（29），所述支座上方设置有能旋转的轮辊（30），所述轮辊上设置有溜板（28）；所述纸筒弯圈成型机构包括间隔固定设置在底架上的墙板（42）和靠板（31），靠板与导板相对设置，所述靠板和墙板之间分别设置有主轴（48）、压轮轴（44）、摆动轴（62）和涂胶轴（66），所述主轴右端活动穿过墙板和靠板，主轴右端上固定设置有呈圆环状的弯圈模（16），所述弯圈模具上具有能通过纸管的开口（57），在靠板和墙板之间的主轴、压轮轴、摆动轴和胶辊轴一端上分别配装有主动齿轮（49）、压轮传动齿轮（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杞洪，
申请(专利权)人：何杞洪，
类型：新型
国别省市：