一种餐饮废水深度处理工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种餐饮废水深度处理工艺方法，通过对餐饮废水进行调质、除杂、油水分离、电极电解、紫外杀菌处理等工艺使其无害化处理，并将工艺过程中产生的各种废弃物在工艺中进行内循环处理或资源再利用，实现零排放。在本发明专利技术中，本发明专利技术易于操作，便于形成系统化的应用，适于集聚大量餐饮废水进行统一化处理，在工艺过程中多采用非添加化学药剂的方式使其可以实现深度净化，且餐饮废水在经过完整工艺配套处理后可以达到无异味且外表与纯净水无异，其水质符合国家污水综合排放一级标准达标排放或作为再生水回用，且工艺各段产物实现资源化利用设计，减少废物排放，实现工艺的零排放。零排放。零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种餐饮废水深度处理工艺方法


[0001]本专利技术涉及餐饮管理
，特别涉及一种餐饮废水深度处理工艺方法。

技术介绍

[0002]在食品企业加工生产、餐饮行业经营活动、企事业单位与家庭日常生活中，不可避免产生大量的餐饮废水，随着工业化城市化进程的推进，人民生活水平的提升，导致餐饮废水的产生量和排放量急剧增加，但相关的高效、整体配套处理技术并未得到很好的跟进，使得我国目前绝大多数餐饮废水并未得到有效的专业化处理，大量未经处理的餐饮废水直接排入城镇市政管网，而餐饮废水的主要成份为残余食物和水的混合物，其水质特点为含高浓度有机物，富含动植物油脂、悬浮物等杂质，造成高盐、高COD、高氨氮等指标特征，易腐败易恶臭，给污水处理厂带来较严重处理负荷且易造成管网堵塞，另一方面直接任意排放的餐饮废水极易造成地下水和江河的污染，由此给生态环境造成巨大压力，并对人类的健康带来潜在的威胁。
[0003]在目前，对于餐饮废水的处理的主要技术有以下四种：
[0004]絮凝沉降技术：处理效果有限，水质易不达标，且大量餐饮废水因其特征性水质指标特点不宜产生絮体。
[0005]化学氧化技术：采用大量化学药剂，易造成二次污染，不够经济环保。
[0006]生化处理技术：餐饮废水易含的大量NaCl等盐类，容易对生化处理工艺造成冲击，使得不宜采用生化处理技术或易使生化工序系统崩溃。
[0007]膜过滤技术：直接膜过滤的方式膜损耗大，易堵膜，适应性差，餐饮废水易含的油脂易使反渗透的压差提高、降低膜的使用寿命，处理仅可获得少部分产水尚有大量工艺副产物得不到有效解决，且大多数餐饮废水不可直接采用膜过滤方式。
[0008]因此，目前如何对餐饮废水进行深度处理，使其可实现资源化利用，并且在处理巨量污染物的同时实现零排放工艺效果显得尤为重要。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种餐饮废水深度处理工艺方法，通过对餐饮废水进行调质、除杂、油水分离、电极电解等工艺使其可以得到无害化处理，并将工艺过程中产生的废物进行资源再利用，实现零排放。
[0010]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0011]步骤S1：将餐饮废水通过原水水质调质器进行水质调节，得到水质含固率在5％以下的餐饮废水，之后将调质后的餐饮废水采用粗细格栅装置进行杂质剔除处理；
[0012]步骤S2：将经过所述步骤S1处理后的餐饮废水利用离心分离器进行固液分离处理得到液相的餐饮废水和固相的废渣，在餐饮废水中加入酸碱助剂进行pH调节至6.5～7.5范围内，而对固相废渣则进行废渣无害化处理达成资源化循环再利用；
[0013]步骤S3：在pH值为中性的餐饮废水中添加破乳助剂，之后通入到气浮旋流器中进
行油水分离去除餐饮废水中的油脂成分，并将油水分离处理后得到的废弃油脂进行收集醇解炼制制得生物质柴油；
[0014]步骤S4：对经过所述步骤S3处理后的餐饮废水采用铝电极电解方式进行电絮凝除杂，铝电极处理后得到的含絮餐饮废水进行板框压滤处理，处理得到废渣和压滤处理后的餐饮废水，其中废渣回到所述步骤S2中的所述废渣无害化处理中进行处理；
[0015]步骤S5：所述步骤S4中得到的餐饮废水泵入到超滤系统进行深度处理，超滤系统处理产生的母液泵入到所述步骤S4中的板框压滤处理中再次进行压滤处理，而超滤系统处理后的餐饮废水会泵入到DTRO反渗透系统进行反渗透处理，反渗透处理后的餐饮废水还另附带有占工艺段进水总量5％～20％的浓水，对于该浓水进行二次工艺处理，而将得到的餐饮废水泵入到钛电极电解系统中进行电解处理；
[0016]步骤S6：钛电极电解系统对餐饮废水处理后得到电解后的餐饮废水和电解积累的底水，底水返回到所述步骤S5中进行所述板框压滤处理，而电解后的餐饮废水进行紫外杀菌处理后得到达标清水。
[0017]进一步的，所述步骤S1中的粗细格栅装置的栅条间距为5～20mm，栅条角度为75
°
以及回转速度为3～4m/min。
[0018]进一步的，所述步骤S2中的离心分离器的设备参数为离心转数为3500～6000rpm，离心时间为1～15min；所述步骤S2中的废渣无害化处理具体为：在固相废渣中添加用量为0.5～1％复合菌助剂，之后对添加有复合菌助剂的固相废渣进行常温好氧发酵处理制成有机肥；所述酸碱助剂为由5～10％氢氧化钠溶液和1～5％盐酸组成，其中氢氧化钠溶液作为调节主剂、稀盐酸主要作为pH回调配备剂。
[0019]进一步的，所述复合菌助剂由麦麸60～70％，米糠10～20％，面粉基质10～20％组成，并接种菌株种子液浓度比例为1:1:1:1～0.5:1～0.5:1～0.5的0.1～0.5％质量的枯草芽孢杆菌、酵母菌、固氮菌、多粘菌、曲霉菌、根霉菌，在温度为20～50℃进行发酵72～120h，当菌种浓度到达106～108CFU/g后经过真空冷冻干燥制得。
[0020]进一步的，所述步骤S3中破乳助剂由浓度为100～300mg/L的CaCl2溶液结合浓度为50～150mg/L的阳离子型聚丙烯酰胺溶液组成；所述气浮旋流器中的参数为：控制微纳米功能气泡直径参数为200nm～50μm、工作压力为0.4～0.8Mpa、水力负荷为3～5m3/(m2·
h)，水力停留时间15～30min同时水面表层的旋转速度为30～150rpm。
[0021]进一步的，所述步骤S4中的铝电极电解方式所采用的设备的正负极电极板均采用纯铝，控制电负荷为1～20F/m3，电流密度为20～120A/m3，电解时间为3～9min，同时每1min进行一次电极转换；所述板框压滤处理采用材质为涤纶长纤且透气度为37.8～130.6L/m2·
s、厚度为0.27～0.65mm的滤布，铝板的厚度为30～40mm，同时将工作压力设置为0.5～1.5Mpa。
[0022]进一步的，所述步骤S5中的超滤系统采用PVDF材质滤膜，其中空内径为0.8～1.2mm，膜孔径为0.01～0.08μm，同时运行工作压力为0.2～0.6Mpa，在进行深度处理工序过程中每隔0.5～1.5h进行反冲洗一次，反洗压力为0.15～0.25Mpa；所述DTRO反渗透系统采用膜孔径0.5～10nm、工作压力为7.5～16Mpa的聚酰胺材质的碟管式反渗透膜。
[0023]进一步的，所述步骤S5中对所述浓水进行的二次工艺处理包括以下步骤：
[0024]步骤(5.1)：将浓水泵入到低温全量蒸发系统中在低温全量蒸发系统的运行真空
度为
‑
70～
‑
95kPa，运行温度为45～85℃的条件下进行蒸发至浓水产盐结晶析出，之后将低温全量蒸发系统产水的凝结水泵入到臭氧催化氧化系统中；
[0025]步骤(5.2)：凝结水在臭氧催化氧化系统中进行臭氧催化氧化处理，其中臭氧催化氧化系统的臭氧载入量为60～180mg/L，并以钛式微孔孔径0.22μm～20μm微纳米曝气盘的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐饮废水深度处理工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将餐饮废水进行搅拌处理，得到水质含固率在5％以下的餐饮废水，之后将调质后的餐饮废水采用粗细格栅装置进行杂质剔除处理；步骤S2：将经过所述步骤S1处理后的餐饮废水利用离心分离器进行固液分离处理得到液相的餐饮废水和固相的废渣，在餐饮废水中加入酸碱助剂进行pH调节至6.5～7.5范围内；步骤S3：在pH值为中性的餐饮废水中添加破乳助剂，之后通入到气浮旋流器中进行油水分离去除餐饮废水中的废弃油脂；步骤S4：对经过所述步骤S3处理后的餐饮废水采用铝电极电解方式进行电絮凝除杂，之后将铝电极处理后得到的含絮餐饮废水进行板框压滤处理，由此得到压滤处理后的餐饮废水和废渣；步骤S5：所述步骤S4中得到的餐饮废水泵入到超滤系统进行深度处理，超滤系统处理后的餐饮废水会泵入到DTRO反渗透系统进行反渗透处理，将得到的餐饮废水泵入到钛电极电解系统中进行电解处理；步骤S6：钛电极电解系统对餐饮废水处理后得到电解后的餐饮废水和电解积累的底水，电解后的餐饮废水进行紫外杀菌处理后得到达标清水。2.根据权利要求1所述的一种餐饮废水深度处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中的餐饮废水通过原水水质调质器进行搅拌处理，粗细格栅装置的栅条间距为5～20mm，栅条角度为75
°
以及回转速度为3～4m/min。3.根据权利要求2所述的一种餐饮废水深度处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中的离心分离器的设备参数为离心转数为3500～6000rpm，离心时间为1～15min；所述步骤S2中的废渣进行无害化处理，具体为：在固相废渣中添加占总质量为0.5～1％复合菌助剂，之后对添加有复合菌助剂的固相废渣进行常温好氧发酵处理制成有机肥；所述酸碱助剂为由5～10％氢氧化钠溶液和1～5％盐酸组成，其中氢氧化钠溶液作为调节主剂、稀盐酸主要作为pH回调配备剂。4.根据权利要求3所述的一种餐饮废水深度处理工艺，其特征在于：所述复合菌助剂由麦麸60～70％，米糠10～20％，面粉基质10～20％组成，并接种菌株种子液浓度比例为1:1:1:1～0.5:1～0.5:1～0.5的0.1～0.5％质量的枯草芽孢杆菌、酵母菌、固氮菌、多粘菌、曲霉菌、根霉菌，在温度为20～50℃进行发酵72～120h，当菌种浓度到达106～108CFU/g后经过真空冷冻干燥制得。5.根据权利要求4所述的一种餐饮废水深度处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中破乳助剂由浓度为100～300mg/L的CaCl2溶液结合浓度为50～150mg/L的阳离子型聚丙烯酰胺溶液组成；所述气浮旋流器中的参数为：控制微纳米功能气泡直径参数为200nm～50μm、工作压力为0.4～0.8Mpa、水力负荷为3～5m3/(m2·
h)，水力停留时间15～30min同时水面表层的旋转速度为30～150rpm，经过所述步骤S3处理得到的所述废弃油脂进行收集醇解炼制制得生物质柴油。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明遗，邓艳，黄艳萍，吴华昌，
申请(专利权)人：四川旅游学院，
类型：发明
国别省市：