一种脱硫高盐废水处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种脱硫高盐废水处理装置及方法，利用沉淀预处理组件对脱硫高盐废水进行预处理，去除废水中悬浮物以及重金属等，采用蒸发结晶组件对预处理后的废水进行蒸发结晶，盐分去除率达到85％以上，不仅能够高效的去除盐分，还极大地节约了成本，为高盐废水处理提供了良好的解决办法，采用臭氧催化氧化技术对冷凝水进行处理，使冷凝水达到回用标准，返回到脱硫前端进行回用，实现废水“零”排放；该装置具有高深径比，不仅能够提升泥、水分离效率，同时又减少了占地面积；针对沉淀预处理组件专门设计的反洗单元，将滤池反洗技术用于沉淀预处理组件，彻底解决了沉淀预处理组件的污泥挂管自动清理的难题，也使更小内径的斜板填料用于污水处理领域成为了可能。于污水处理领域成为了可能。于污水处理领域成为了可能。

【技术实现步骤摘要】
元包括若干个平行设置的斜板，靠近所述斜板沉淀单元进液口的所述斜板其一端连接 所述斜板分离单元的液体入口；
[0015]竖流沉淀子单元，其包括一块竖流板，所述竖流板其一端连接所述斜板靠近所述 沉淀预处理组件底部的一端，引导所述脱硫高盐废水直接进入斜板沉淀单元底部，使 泥水从下往上流动，利用泥、水沉降速率的差异，提高泥、水分离效率。
[0016]进一步地，所述反洗单元连接多个进气管道，并将斜板分成多个区域，可以完成 分区清洗。所述反洗单元的进气口位于所述斜板靠近所述沉淀预处理组件底部的一侧。
[0017]进一步地，所述蒸发结晶组件包括：
[0018]蒸发单元，经所述沉淀预处理组件处理后的所述脱硫高盐废水通入所述蒸发单元 进行汽液分离；
[0019]冷凝结晶单元，经所述蒸发单元处理后的所述脱硫高盐废水通入所述冷凝结晶单 元进行冷凝结晶，进而去除所述脱硫高盐废水中的盐分。
[0020]进一步地，所述蒸发单元为多级蒸发器，所述多级蒸发器中上一级蒸发器产生的 蒸汽可作为下一级蒸发器的热源对所述脱硫高盐废水进行加热。
[0021]进一步地，所述蒸发结晶组件还包括：
[0022]冷凝水管道，其一端连接所述蒸发单元以及所述冷凝结晶单元，另一端连接所述 催化氧化组件。
[0023]进一步地，所述脱硫高盐废水处理装置还包括：
[0024]pH调节组件，其一端连接所述沉淀预处理组件，其另一端连接所述蒸发结晶组 件。
[0025]本专利技术的有益效果
[0026]本专利技术提供一种脱硫高盐废水处理装置及方法，利用沉淀预处理组件对脱硫高盐 废水进行预处理，去除废水中悬浮物以及重金属等，采用蒸发结晶组件对预处理后的 废水进行蒸发结晶，盐分去除率达到85％以上，不仅能够高效的去除盐分，还极大地 节约了成本，为高盐废水处理提供了良好的解决办法，采用臭氧催化氧化技术对冷凝 水进行处理，使冷凝水达到回用标准，返回到脱硫前端进行回用，实现废水“零”排 放；该装置具有高深径比，不仅能够提升泥、水分离效率，同时又减少了占地面积； 针对沉淀预处理组件专门设计的反洗单元，将滤池反洗技术用于沉淀预处理组件，彻 底解决了沉淀预处理组件的污泥挂管自动清理的难题，也使更小内径的斜板填料用于 污水处理领域成为了可能。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术实施方式中脱硫高盐废水处理装置中沉淀预处理组件结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施方式中脱硫高盐废水处理流程示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的 实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]为便于描述，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅设置为描述目的，而不 能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限 定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实 施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为 基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不 存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0032]目前常见的国内正在探索和实验阶段的为膜法+蒸发结晶和超滤+反渗透工艺处 理高盐废水。
[0033]工艺一为沉淀池
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多重过滤介质
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膜浓缩
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高压反渗透
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干燥结晶。高盐废水经过超 级软化沉淀池澄清软化后进入清水池，然后通过泵进入多介质过滤器进行过滤，出水 进入弱酸阳床后进入钠床过滤，对废水中的硬度再次进行去除，保证后端硬度降为 0.1mmol/L；钠床产水由紫外线装置消毒后，进入管式膜进行再次软化，软化后进入 保安过滤器，产水进入特种分离膜，特种分离膜采用一级两段，段间采用增压泵回流， 其回收率为60～75％；特种分离膜产水进入高压反渗透，其回收率为70％，高压反渗 透产水进行回收利用，其产水的一部分浓水直接再生弱酸阳床及钠床，其他部分浓水 进入烟道蒸发结晶干燥器，浓水在烟道蒸发结晶干燥器进行蒸发后被烟气带走。
[0034]该工艺利用烟气余热蒸发产生的杂盐，可能会受环保政策的影响，而且膜法+蒸 发结晶，其软化药剂成本过高，运行及检修要求较高，分离膜和管式膜易污染，需要 定期清洗、更换，成本较高。
[0035]工艺二采用了超滤+反渗透工艺。高盐废水经过化学软化池澄清软化后进入清水 池，然后通过泵进入多介质过滤器进行过滤，出水进入增加了臭氧催化系统以及MBR 系统对废水中的有机物进行了进一步的降解，同时截留了废水中残留的胶体、絮体等 悬浮物，避免后续树脂堵塞，保证其稳定运行；废水通过纳滤膜选择性透过一价离子， 截留二价及以上的高价位离子，达到分盐的目的；纳滤膜系统淡水进入高压反渗透系 统进一步脱盐，去除水中大部分的离子、色度和可溶性有机物，产水进入一级低压反 渗透系统产水箱，然后进入二级低压反渗透系统进行脱盐处理；高压反渗透系统浓水 进入吸附脱氟单元，目的是为降低废水中氟离子，保护电渗析和双极膜电渗析的电极。 电渗析处理单元浓水进入螯合树脂处理单元，采用HCT
‑
2型螯合树脂，进一步去除 二价及以上阳离子。
[0036]但是该工艺也存在着一些问题，主要表现为膜的污堵及清洗频繁，导致膜的更换 费用高；反渗透技术的运行能耗高；以及膜浓缩后的浓水经蒸发结晶后的固体盐的处 理难等问题。
[0037]同时，目前两种工艺普遍采用的沉降池为高密度沉淀池，在实际应用中仍存在不 足：泥、水分离效果较差，并且存在定期泛渣等问题，影响出水水质；此外，斜板沉 淀池存在管道挂泥等问题，对管道的清理带来一定的困难，这一弊端也致使所用管道 必须采用较大
内径的管道填料，增加了处理成本。
[0038]基于此，本专利技术提供一种脱硫高盐废水处理装置，包括：
[0039]沉淀预处理组件，可用于去除脱硫高盐废水中的悬浮物；所述沉淀预处理组件设 有一反洗单元，可冲洗所述沉淀预处理组件表面及内壁；
[0040]蒸发结晶组件，将经所述沉淀预处理组件处理后的脱硫高盐废水进行蒸发结晶， 进而去除所述脱硫高盐废水中的盐分。
[0041]可以理解的是，沉淀预处理组件优选D型纳斯沉淀池，沉淀池是利用水流中悬 浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向下流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀 池的时间时能与水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫高盐废水处理装置，其特征在于，包括：沉淀预处理组件，可用于去除脱硫高盐废水中的悬浮物；所述沉淀预处理组件设有一反洗单元，可冲洗所述沉淀预处理组件的表面及内壁；蒸发结晶组件，将经所述沉淀预处理组件处理后的脱硫高盐废水进行蒸发结晶，进而去除所述脱硫高盐废水中的盐分。2.根据权利要求1所述的脱硫高盐废水处理装置，其特征在于，所述脱硫高盐废水处理装置还包括：催化氧化组件，对所述蒸发结晶组件蒸发过程产生的冷凝水进行催化氧化，以使所述脱硫高盐废水达到回收标准。3.根据权利要求1所述的脱硫高盐废水处理装置，其特征在于，所述沉淀预处理组件还包括：混凝沉淀单元，其连接一混凝剂管路，所述脱硫高盐废水中的悬浮物在经混凝剂混合形成混凝体；絮凝沉淀单元，其连接一絮凝剂管路，经所述混凝单元处理后的所述脱硫高盐废水中的所述混凝体进一步在絮凝剂的作用下形成大颗粒絮体；斜板沉淀单元，其连接所述絮凝单元，经所述絮凝单元处理后的所述脱硫高盐废水在所述斜板分离单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁琪，杨佳鑫，赵磊，申勇，范飞，王飘扬，高振东，
申请(专利权)人：北京万邦达环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：