一种废离子液协调处理与资源化系统技术方案

本申请提供了一种废离子液协调处理与资源化系统，包括：一种废离子液协调处理与资源化系统，包括：废离子液供应装置；破解装置，与所述废离子液供应装置流体连通；中和絮凝装置，与废碱液供应装置流体相连通；置换装置，对流过所述中和絮凝装置所获得的分离液体进行置换，并且与相应的置换金属供应装置连通；第一硫酸化合物反应釜和第二硫酸化合物反应釜，所述第一硫酸化合物反应釜与所述中和絮凝装置相连通，所述第二硫酸化合物反应釜与所述置换装置流体连通；以及水解聚合装置，与所述第一硫酸化合物反应釜和所述第二硫酸化合物反应釜流体连通，使所述第一硫酸化合物反应釜和所述第二硫酸化合物反应釜中的产物进行水解聚合。聚合。聚合。

【技术实现步骤摘要】
一种废离子液协调处理与资源化系统


[0001]本申请的实施例涉及一种废离子液协调处理与资源化系统。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速发展，危险废物的处理与处理问题日益严重，近年来国家出台相关标准与法律法规对危险废物的处理与处理要求也越发严格。化工厂生产过程下来的报废氯化铝离子液、报废硫酸、报废碱液等一直存在处理难，处理费用高等问题。
[0003]在现有技术中，存在以下现有方案：
[0004]NaOH(氢氧化钠)中和处理装置
[0005]一种废离子液处理装置，包括废离子液罐、卧式螺旋沉降离心机、清液罐和污油回收罐，所述废离子液罐的底部出料口通过管道经一阀门与一螺杆泵的进料口相连通，螺杆泵的出料口通过管道与一混合器的进料口相连通，混合器的出料口通过管道与卧式螺旋沉降离心机的进料口相连通，在卧式螺旋沉降离心机的底部一侧设有一出渣口，设于卧式螺旋沉降离心机底部另一侧的出液口通过管道与清液罐的顶部进料口相连通，清液罐的溢流管出口与污油回收罐的进料口相连通，清液罐的底部出料口通过管道经一清液循环泵后与混合器的进料口相连通，在清液罐的顶部设有一新鲜碱液进口和一排气口。
[0006]通过废离子液与NaOH溶液反应,对废离子液进行处理，使离子液中的成分生成容易处理的金属固渣进行回收利用，杜绝了废离子液大量贮存造成的环境污染和安全隐患。
[0007]但该处理工艺只对油体和金属固渣进行回收，对废离子液处理不彻底，且不够经济适用。对化工生产报废硫酸、报废碱液等无法协调处理，过于单一，费用较高，无适用于大规模化工生产。
[0008]因此，急需一种将废离子液、废硫酸、报废碱液协调处理和资源化系统。

技术实现思路

[0009]本申请旨在解决以C4为原料催化烷基化生产烷基化油工艺过程中废氯化铝离子液与废碱液、废硫酸的处理与资源化利用。由于废离子液具有高活性、高酸性以及高含油等特性。废离子液与废硫酸废碱液，通过不同的方式处理会导致资源的浪费，通过本专利技术不但将集中废离子液通过一套工艺协调处理，通过工艺设计，还可以产出可燃油、诸如铜、锡、铅等的金属、絮凝剂等多种具有经济价值的产物，并且符合国家环保的相关政策法规和相应的标准。在不产生二次污染的条件下处理工艺简单，同时达到经济适用的目的。
[0010]具体地，本申请的实施例提供了一种废离子液协调处理与资源化系统，包括：废离子液供应装置；破解装置，与所述废离子液供应装置流体连通；中和絮凝装置，将流过所述破解装置的液体进行中和、絮凝，并且与废碱液供应装置流体相连通；置换装置，对流过所述中和絮凝装置所获得的分离液体进行置换，并且与相应的置换金属供应装置连通；第一硫酸化合物反应釜和第二硫酸化合物反应釜，所述第一硫酸化合物反应釜与所述中和絮凝装置相连通并且使经过所述中和絮凝装置所获得的絮凝沉淀进行反应，所述第二硫酸化合
物反应釜与所述置换装置流体连通，并且其中，所述第一硫酸化合物反应釜和所述第二硫酸化合物反应釜均与废硫酸供应装置流体连通；以及水解聚合装置，与所述第一硫酸化合物反应釜和所述第二硫酸化合物反应釜流体连通，使所述第一硫酸化合物反应釜和所述第二硫酸化合物反应釜中的产物进行水解聚合，其中，所述第一硫酸化合物反应釜和所述置换装置通过不同的管道与所述中和絮凝装置相连通。
[0011]在一些实施例中，所述中和絮凝装置进一步通过含盐水回流系统与所述破解装置流体连通。
[0012]在一些实施例中，所述中和絮凝装置中通过沉降分离获得所述絮凝沉淀和所述分离液体，并且其中，进行所述沉降分离的沉降器分为三层，并且其中，所述三层为上层、中层和下层，其中，沉降器的上层的上方设有隔油板并且所述沉降器的下层的下方设有排泥口。
[0013]在一些实施例中，所述破解装置和所述中和絮凝装置进一步连接至相同的可燃油回收装置。
[0014]在一些实施例中，所述置换装置进一步连接至所述金属回收装置。
[0015]在一些实施例中，所述中和絮凝装置进一步与絮凝剂供应装置相连接。
[0016]在一些实施例中，所述第二硫酸化合物反应釜进一步与氧化剂供应装置相连接。
[0017]在一些实施例中，所述水解聚合装置进一步包括加热装置，以在水解聚合反应期间进行加热。
[0018]在一些实施例中，所述水解聚合装置进一步与废磷酸供应装置相连接。
[0019]在一些实施例中，所述废离子液供应装置中的废离子液包括废氯化铝离子液。
[0020]在一些实施例中，所述第一硫酸化合物反应釜为硫酸铝反应釜，并且所述第二硫酸化合物反应釜为硫酸铁反应釜。
[0021]上述技术方案产生的有益效果在于：
[0022](1)整套系统可以有效处理废离子液并且可以使废离子液达到资源化利用目的；
[0023](2)含盐废水回流装置的使用，除启动装置需加入水外，系统运行时无需外部供水，减少运行费用，大大降低水资源的浪费；
[0024](3)在处理废离子液的同时可以处理废硫酸、废碱液(以及废磷酸)等多种不易处理的废离子液；
[0025](4)废离子液无害化处理后可以制备出高效絮凝剂(如，当处理废氯化铝离子液时，可以通过水解聚合装置制备出聚合硫酸铝铁)，不但可以应用于系统中，也可作为产品出售；
[0026](5)废离子液无害化处理过程中可以通过可燃油回收装置和金属回收装置收集到可燃油以及诸如铜、锡、铅等的金属粉末(如，通过置换工艺获得的)，也可作为产品出售；
[0027](6)本系统无明显废气废离子液排出，对环境不造成污染。
附图说明
[0028]当结合附图进行阅读时，从以下详细描述可最佳理解本专利技术的各个方面。应该指出，根据工业中的标准实践，各个部件未按比例绘制。实际上，为了清楚的讨论，各个部件的尺寸可以任意地增大或减小。
[0029]图1是本申请的废离子液协调处理与资源化系统的示意图。
具体实施方式
[0030]以下公开内容提供了许多用于实现本专利技术的不同特征的不同实施例或实例。下面描述了组件和布置的具体实例以简化本专利技术。当然，这些仅仅是实例，而不旨在限制本专利技术。
[0031]本申请通过将集中废离子液通过一套系统协调处理，通过工艺设计，还可以产出可燃油、诸如铜、锡、铅等的金属粉末、絮凝剂等多种具有经济价值的产物，并且符合国家环保的相关政策法规和相应的标准。在不产生二次污染的条件下通过该系统使得处理工艺简单，同时达到经济适用的目的。因此，通过本申请提供的系统，既能无害化处理废离子液又能达到综合利用的目的，使处理有害危险废离子液的成本降到合理水平，符合国家环保对危险废弃物资源化综合利用的要求—无害化、减量化、资源化。
[0032]本申请提供的废离子液协调处理与资源化系统，具体为：
[0033]参照图1，首先通过废离子液供应装置供应废离子液，由于废离子液含有遇水具有强反应活性组分，所以在处理废离子液时首先需通过破解装置中的水对废离子液进行破解(需搅拌，转速为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废离子液协调处理与资源化系统，其特征在于，包括：废离子液供应装置；破解装置，与所述废离子液供应装置流体连通；中和絮凝装置，将流过所述破解装置的液体进行中和、絮凝，并且与废碱液供应装置流体相连通；置换装置，对流过所述中和絮凝装置所获得的分离液体进行置换，并且与相应的置换金属供应装置连通；第一硫酸化合物反应釜和第二硫酸化合物反应釜，所述第一硫酸化合物反应釜与所述中和絮凝装置相连通并且使经过所述中和絮凝装置所获得的絮凝沉淀进行反应，所述第二硫酸化合物反应釜与所述置换装置流体连通，并且其中，所述第一硫酸化合物反应釜和所述第二硫酸化合物反应釜均与废硫酸供应装置流体连通；以及水解聚合装置，与所述第一硫酸化合物反应釜和所述第二硫酸化合物反应釜流体连通，使所述第一硫酸化合物反应釜和所述第二硫酸化合物反应釜中的产物进行水解聚合，其中，所述第一硫酸化合物反应釜和所述置换装置通过不同的管道与所述中和絮凝装置相连通。2.根据权利要求1所述的废离子液协调处理与资源化系统，其特征在于，所述中和絮凝装置进一步通过含盐水回流系统与所述破解装置流体连通。3.根据权利要求1所述的废离子液协调处理与资源化系统，其特征在于，所述中和絮凝装置中通过沉降分离获得所述絮凝沉淀和所述分离液体，并且其中，进行所述沉降分离的沉降器分为三层，并且其中，所述三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飘扬，范飞，梁琪，申勇，赵磊，张恩硕，高振东，
申请(专利权)人：北京万邦达环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：