一种脱硫高盐废水处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种脱硫高盐废水处理装置，利用沉淀预处理组件对脱硫高盐废水进行预处理，去除废水中悬浮物以及重金属等，采用蒸发结晶组件对预处理后的废水进行蒸发结晶，盐分去除率达到85％以上，不仅能够高效的去除盐分，还极大地节约了成本，为高盐废水处理提供了良好的解决办法，采用臭氧催化氧化技术对冷凝水进行处理，使冷凝水达到回用标准，返回到脱硫前端进行回用，实现废水“零”排放；该装置具有高深径比，不仅能够提升泥、水分离效率，同时又减少了占地面积；针对沉淀预处理组件专门设计的反洗单元，将滤池反洗技术用于沉淀预处理组件，彻底解决了沉淀预处理组件的污泥挂管自动清理的难题，也使更小内径的斜板填料用于污水处理领域成为了可能。处理领域成为了可能。处理领域成为了可能。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫高盐废水处理装置


[0001]本专利技术涉及高盐废水处理
，更具体的，涉及一种脱硫高盐废水处理装置。

技术介绍

[0002]目前我国废水排放量较大，对水环境造成了严重的破坏。尽管国家对环境保护日益重视，但对于化工、制药、石油等行业排出的工业污水的达标处理仍然是环境保护工作的一道难题。其中，高盐废水的处理难度最大，也是废水处理行业共同认定的高难度处理废水。因此，高盐废水的处理成为了当前的难点问题。高盐废水主要来源包括煤化工高盐废水、医药化工行业废水、冶炼废水、印染废水等等。其主要特点为高悬浮物，高盐度(高氯根、高硫酸根)、高腐蚀性、高硬度、及含有部分重金属，且水质波动大。我国目前针对高盐废水的处理工艺主要有膜处理技术、超滤+纳滤工艺、电化学除盐技术、电吸附除盐技术、厌氧
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好氧处理工艺等。
[0003]但是，目前高盐废水的“零排放”处理工艺仍存在难点，最主要的难点在于分盐工艺，纳滤分盐、热法分盐技术虽然能够实现混盐分质结晶，但混盐中的Na2SO4和NaCl如若达到工业使用纯度，高盐废水处理成本达到10.5元/t，这明显加重了化工企业负担。而且纳滤分盐技术中的纳滤膜也比较脆弱，微孔易被污染、堵塞、腐蚀，因此需要定期反洗、更换，这些问题都会增加废水处理的运行成本。热法分盐能耗高、占地面积大、对水质中有机物含量要求较高，运行成本也高。所以，解决高盐废水资源化利用的核心是继续改进分盐工艺，消除以上技术存在的缺点，实现工艺简单、运行成本低廉、盐产品合格、水全部回收目标，这也是当今和未来高盐废水处理技术的发展方向。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题中的至少一个，本专利技术提供一种脱硫高盐废水处理装置，包括：
[0005]沉淀预处理组件，可用于去除脱硫高盐废水中的悬浮物；所述沉淀预处理组件设有一反洗单元，可冲洗所述沉淀预处理组件的表面及内壁；
[0006]蒸发结晶组件，将经所述沉淀预处理组件处理后的脱硫高盐废水进行蒸发结晶，进而去除所述脱硫高盐废水中的盐分。
[0007]进一步地，所述脱硫高盐废水处理装置还包括：
[0008]催化氧化组件，对所述蒸发结晶组件蒸发过程产生的冷凝水进行催化氧化，以使所述脱硫高盐废水达到回收标准。
[0009]进一步地，所述沉淀预处理组件还包括：
[0010]混凝沉淀单元，其连接一混凝剂管路，所述脱硫高盐废水中的悬浮物在经混凝剂混合形成混凝体；
[0011]絮凝沉淀单元，其连接一絮凝剂管路，经所述混凝单元处理后的所述脱硫高盐废水中的所述混凝体进一步在絮凝剂的作用下形成大颗粒絮体；
[0012]斜板沉淀单元，其连接所述絮凝单元，经所述絮凝单元处理后的所述脱硫高盐废
水在所述斜板分离单元进行自由沉降，进而得到所述脱硫高盐废水的上清液。
[0013]进一步地，所述斜板沉淀单元包括：
[0014]斜板分离子单元，其与所述斜板沉淀单元进液口呈设定夹角，所述斜板分离子单元包括若干个平行设置的斜板，靠近所述斜板沉淀单元进液口的所述斜板其一端连接所述斜板分离单元的液体入口；
[0015]竖流沉淀子单元，其包括一块竖流板，所述竖流板其一端连接所述斜板靠近所述沉淀预处理组件底部的一端，引导所述脱硫高盐废水直接进入斜板沉淀单元底部，使泥水从下往上流动，利用泥、水沉降速率的差异，提高泥、水分离效率。
[0016]进一步地，所述反洗单元连接多个进气管道，并将斜板分成多个区域，可以完成分区清洗。所述反洗单元的进气口位于所述斜板靠近所述沉淀预处理组件底部的一侧。
[0017]进一步地，所述蒸发结晶组件包括：
[0018]蒸发单元，经所述沉淀预处理组件处理后的所述脱硫高盐废水通入所述蒸发单元进行汽液分离；
[0019]冷凝结晶单元，经所述蒸发单元处理后的所述脱硫高盐废水通入所述冷凝结晶单元进行冷凝结晶，进而去除所述脱硫高盐废水中的盐分。
[0020]进一步地，所述蒸发单元为多级蒸发器，所述多级蒸发器中上一级蒸发器产生的蒸汽可作为下一级蒸发器的热源对所述脱硫高盐废水进行加热。
[0021]进一步地，所述蒸发结晶组件还包括：
[0022]冷凝水管道，其一端连接所述蒸发单元以及所述冷凝结晶单元，另一端连接所述催化氧化组件。
[0023]进一步地，所述脱硫高盐废水处理装置还包括：
[0024]pH调节组件，其一端连接所述沉淀预处理组件，其另一端连接所述蒸发结晶组件。
[0025]本专利技术的有益效果
[0026]本专利技术提供一种脱硫高盐废水处理装置，利用沉淀预处理组件对脱硫高盐废水进行预处理，去除废水中悬浮物以及重金属等，采用蒸发结晶组件对预处理后的废水进行蒸发结晶，盐分去除率达到85％以上，不仅能够高效的去除盐分，还极大地节约了成本，为高盐废水处理提供了良好的解决办法，采用臭氧催化氧化技术对冷凝水进行处理，使冷凝水达到回用标准，返回到脱硫前端进行回用，实现废水“零”排放；该装置具有高深径比，不仅能够提升泥、水分离效率，同时又减少了占地面积；针对沉淀预处理组件专门设计的反洗单元，将滤池反洗技术用于沉淀预处理组件，彻底解决了沉淀预处理组件的污泥挂管自动清理的难题，也使更小内径的斜板填料用于污水处理领域成为了可能。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术实施方式中脱硫高盐废水处理装置中沉淀预处理组件结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施方式中脱硫高盐废水处理流程示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]为便于描述，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅设置为描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0032]目前常见的国内正在探索和实验阶段的为膜法+蒸发结晶和超滤+反渗透工艺处理高盐废水。
[0033]工艺一为沉淀池
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多重过滤介质
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膜浓缩
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高压反渗透
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫高盐废水处理装置，其特征在于，包括：沉淀预处理组件，可用于去除脱硫高盐废水中的悬浮物；所述沉淀预处理组件设有一反洗单元，可冲洗所述沉淀预处理组件的表面及内壁；蒸发结晶组件，将经所述沉淀预处理组件处理后的脱硫高盐废水进行蒸发结晶，进而去除所述脱硫高盐废水中的盐分。2.根据权利要求1所述的脱硫高盐废水处理装置，其特征在于，所述脱硫高盐废水处理装置还包括：催化氧化组件，对所述蒸发结晶组件蒸发过程产生的冷凝水进行催化氧化，以使所述脱硫高盐废水达到回收标准。3.根据权利要求1所述的脱硫高盐废水处理装置，其特征在于，所述沉淀预处理组件还包括：混凝沉淀单元，其连接一混凝剂管路，所述脱硫高盐废水中的悬浮物在经混凝剂混合形成混凝体；絮凝沉淀单元，其连接一絮凝剂管路，经所述混凝沉淀单元处理后的所述脱硫高盐废水中的所述混凝体进一步在絮凝剂的作用下形成大颗粒絮体；斜板沉淀单元，其连接所述絮凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁琪，杨佳鑫，赵磊，申勇，范飞，王飘扬，高振东，
申请(专利权)人：北京万邦达环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：