一种高浓度农药废水的资源化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高浓度农药废水的资源化处理工艺，其技术方案主要包括：将高浓度农药废水，输送到农药废水储槽，通过泵输送到陶瓷膜设备中，向其中加入一定量的粉末活性炭，经陶瓷膜过滤后，得到清液和残液滤渣，残液滤渣进入焚烧炉进行焚烧，清液输送到一级蒸馏釜蒸馏，得到一级浓液和一级馏分，一级馏分作为溶剂回用，一级浓液继续蒸馏，经冷凝、气液分离、优先透有机膜分离、二级蒸馏釜蒸馏得到二级馏分和二级浓液，二级浓液经泵输送回工艺段回用，二级馏分经二级冷凝、气液分离罐，得到二级凝液经泵送入污水处理站处理。本发明专利技术实现了高浓度农药废水内溶剂和农药的资源化，具有较高的经济价值。高的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度农药废水的资源化处理工艺


[0001]本专利技术属涉及废水处理工艺技术，特别是一种高浓度农药废水的处理工艺。

技术介绍

[0002]高浓度农药废水，组分复杂，包含溶剂、农药分子、水等，存在COD高、毒性大、难生化等特点，常规的处理工艺采用厌氧好氧生化法，高级氧化工艺、膜生物反应器（MBR）处理工艺等，将农药废水中大分子进行氧化，变成小分子，再通过生化工艺进行降COD，氨氮，总磷等，最后通过MBR工艺提升出水水质，达到排放标准及接管标准。CN201610802503.X报道了一种农药废水处理装置及农药废水处理方法，采用了臭氧氧化工艺，氧化难生化的有机物；CN201810834493.7报道了一种高磷高氮农药废水的生化处理系统及方法，利用IC厌氧罐提高农药废水的可生化性，复合磁絮凝技术，使总磷达标排放。
[0003]很多研究者对农药废水的研究重点是通过工艺改进，提升出水水质，很少有报道将高浓度的农药废水进行分类处理，资源化回收利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种高浓度农药废水的资源化处理工艺。
[0005]本专利技术的技术解决方案是：将产生的高浓度农药废水，输送到农药废水储槽，通过泵输送到陶瓷膜设备中，向其中加入一定量的粉末活性炭，经陶瓷膜过滤后，得到清液和残液滤渣，其中，残液滤渣进入焚烧炉进行焚烧，清液通过泵输送至清液罐，随后清液罐中的清液经泵输送到一级蒸馏釜，控制蒸馏时间，经过蒸馏，得到一级浓液和一级馏分，一级浓液输送到二级蒸馏釜，一级馏分进入一级冷凝、气液分离罐，得到一级凝液进入溶剂回收槽，回用于工艺段；废气经过优先透有机膜分离，得到渗透侧废气进入一级冷凝、气液分离罐，渗透外废气进入清液罐。在二级蒸馏釜中，蒸馏控温100
o
C，控制蒸馏时间，一级浓液被蒸馏，得到二级馏分和二级浓液，二级浓液经泵输送回工艺段回用，二级馏分经二级冷凝、气液分离罐，得到二级凝液经泵送入污水处理站处理。
[0006]其中，陶瓷膜的膜孔径控制在35nm
‑
50nm，粉末活性炭的粒径控制在300目以下，投加量为废水质量的0.3%
‑
0.5%。
[0007]其中，残液残渣的焚烧温度，控制在1100
o
C
‑
1200
o
C。
[0008]其中，一级蒸馏釜主要分离有机溶剂，蒸馏温度根据农药废水中溶剂沸点调节，作为优选，适用于沸点低于85
o
C的溶剂。
[0009]其中，冷凝优选采用循环冷却水冷凝。
[0010]其中，优先透有机膜对于废气中有机溶剂具有高选择性，一级冷凝和优先透有机膜的回收溶剂效率高于95%。
[0011]本方案将高浓度农药废水进行分类分级处理，首先结合活性炭吸附，将一些颗粒物、杂质等进行处理，通过陶瓷膜过滤，获得清液；其次，清液通过一级蒸馏，获得一级馏分，
经过冷凝、气液分离工艺结合优先透有机膜分离工艺，将农药废水中95%以上的溶剂，回收利用，回用到工艺段；然后，一级浓液经二级蒸馏，获得二级浓液回用于工艺段，实现了高浓农药的回收利用，二级馏分主要含水，进入废水处理站，进行生化处理。
[0012]本专利技术与现有技术相比，其显著优点：本专利技术区别于常规农药废水的生化处理，其创新点在于将农药废水分级处理，逐步分离出杂质、溶剂和高浓农药。本专利技术有效减少了农药废水的环保处理成本，实现了高浓度农药废水内溶剂和农药的资源化，具有较高的经济价值。
附图说明
[0013]图1是一种高浓度农药废水的资源化处理工艺流程示意图。
[0014]具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。
[0016]实施例1将1m3含丁酮的高浓度吡虫啉农药废水，输送到3m3农药废水储槽，随后通过离心泵输送到陶瓷膜设备中，陶瓷膜的膜管孔径为35nm，向陶瓷膜设备中加入0.5kg 300目的粉末活性炭，经过陶瓷膜过滤后，得到清液和残液滤渣，将残液滤渣转移至1100
o
C的焚烧炉进行焚烧，清液通过离心泵输送至清液罐；随后清液罐中的清液经泵输送到一级蒸馏釜，控制蒸馏温度81
o
C和蒸馏时间，经过蒸馏得到一级浓液和一级馏分，经检测一级浓液中丁酮含量低于30ppm时，一级浓液输送到二级蒸馏釜，一级馏分进入一级循环水冷凝、气液分离罐，得到一级凝液进入溶剂回收槽，用泵输送到工艺段；废气经过优先透有机膜分离，得到渗透侧废气进入一级冷凝、气液分离罐，渗透外废气进入清液罐，经吸收后排出。在二级蒸馏釜中，控制蒸馏温度100
o
C和蒸馏时间，一级浓液被蒸馏，得到二级馏分和二级浓液，二级浓液经泵输送回工艺段回用，二级馏分经二级循环水冷凝、气液分离罐，得到二级凝液经泵送入污水处理站处理。
[0017]实施例2将1m3含四氢呋喃溶剂的高浓度草铵膦农药废水，输送到3m3农药废水储槽，随后通过离心泵输送到陶瓷膜设备中，陶瓷膜的膜管孔径为50nm，向陶瓷膜设备中加入0.3kg 400目的粉末活性炭，经过陶瓷膜过滤后，得到清液和残液滤渣，将残液滤渣转移至1200
o
C的焚烧炉进行焚烧，清液通过离心泵输送至清液罐；随后清液罐中的清液经泵输送到一级蒸馏釜，控制蒸馏温度68
o
C和蒸馏时间，经过蒸馏得到一级浓液和一级馏分，经检测一级浓液中丁酮含量低于30ppm时，一级浓液输送到二级蒸馏釜，一级馏分进入一级循环水冷凝、气液分离罐，得到一级凝液进入溶剂回收槽，用泵输送到工艺段；废气经过优先透有机膜分离，得到渗透侧废气进入一级冷凝、气液分离罐，渗透外废气进入清液罐，经吸收后排出。在二级蒸馏釜中，控制蒸馏温度100
o
C和蒸馏时间，一级浓液被蒸馏，得到二级馏分和二级浓液，二级浓液经泵输送回工艺段回用，二级馏分经二级循环水冷凝、气液分离罐，得到二级凝液经泵送入污水处理站处理。
[0018]实施例3将1m3含四氢呋喃溶剂的高浓度草铵膦农药废水，输送到3m3农药废水储槽，随后通过离心泵输送到陶瓷膜设备中，陶瓷膜的膜管孔径为50nm，向陶瓷膜设备中加入0.3kg 400目的粉末活性炭，经过陶瓷膜过滤后，得到清液和残液滤渣，将残液滤渣转移至1200
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C的焚烧炉进行焚烧，清液通过离心泵输送至清液罐；随后清液罐中的清液经泵输送到一级蒸馏釜，控制蒸馏温度68
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C和蒸馏时间，经过蒸馏得到一级浓液和一级馏分，经检测一级浓液中丁酮含量低于30ppm时，一级浓液输送到二级蒸馏釜，一级馏分进入一级循环水冷凝、气液分离罐，得到一级凝液进入溶剂回收槽，用泵输送到工艺段；废气经过优先透有机膜分离，得到渗透侧废气进入一级冷凝、气液分离罐，渗透外废气进入清液罐，经吸收后排出。在二级蒸馏釜中，控制蒸馏温度100
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C和蒸馏时间，一级浓液被蒸馏，得到二级馏分和二级浓液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度农药废水的资源化处理工艺，其特征在于：将一定量农药废水，输送到农药废水储槽，随后通过离心泵输送到陶瓷膜设备中，陶瓷膜的膜管孔径为35nm或50nm，向陶瓷膜设备中加入一定量粉末活性炭，经过陶瓷膜过滤后，得到清液和残液滤渣，将残液滤渣转移至焚烧炉进行焚烧，清液通过离心泵输送至清液罐；随后清液罐中的清液经泵输送到一级蒸馏釜，控制蒸馏温度和蒸馏时间，经过蒸馏得到一级浓液和一级馏分，经检测一级浓液中溶剂含量低于30ppm时，一级浓液输送到二级蒸馏釜，一级馏分进入一级循环水冷凝、气液分离罐，得到一级凝液进入溶剂回收槽，用泵输送到工艺段；废气经过优先透有机膜分离，得到渗透侧废气进入一级冷凝、气液分离罐，渗透外废气进入清液罐，经吸收后排出。2.在二级蒸馏釜中，控制蒸馏温度100
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C和蒸馏时间，一级浓液被蒸馏，得到二级馏分和二级浓液，二级浓液经泵输送回工艺段回用，二级馏分经二...

【专利技术属性】
技术研发人员：季红军，李卫星，李佳尧，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：