一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，公开了一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具，包括卧式拉床，所述卧式拉床的中心靠后端处设置有定位套，所述定位套的内部中心处设置有拉紧杆，所述拉紧杆的中部靠前端处套设有锥度芯轴，所述锥度芯轴与定位套固定连接，所述锥度芯轴贯穿定位套的前侧壁通至内部，所述拉紧杆贯穿锥度芯轴的后侧壁通至前侧壁，所述锥度芯轴的侧壁靠前端处套设有花键锥度涨套，所述花键锥度涨套与锥度芯轴固定连接。本实用新型专利技术中，通过锥度芯轴与拉床相连、通过花键锥度涨套与锥度芯轴配合，产生径向涨紧力，自动对中并固定花键孔类零件，实现定位、固定、对中，提高零件定位精度，缩短装夹、找正时间。找正时间。找正时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具。

技术介绍

[0002]工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具等。夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。
[0003]经检索，中国专利公开了一种工装夹具（公布号为CN210650374U），该专利技术虽然可以防止工件左右错置、上下错置，但是该设计的工装夹具在实际使用中存在定位精度不高、装夹困难的问题，已经不能适应零部件精度提高的要求，因此，本领域技术人员提供了一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具，该设计的一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具通过锥度芯轴与拉床相连、通过花键锥度涨套与锥度芯轴配合，产生径向涨紧力，自动对中并固定花键孔类零件，实现定位、固定、对中，提高零件定位精度，缩短装夹、找正时间。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具，包括卧式拉床，所述卧式拉床的中心靠后端处设置有定位套，所述定位套的内部中心处设置有拉紧杆，所述拉紧杆的中部靠前端处套设有锥度芯轴，所述锥度芯轴与定位套固定连接，所述锥度芯轴贯穿定位套的前侧壁通至内部，所述拉紧杆贯穿锥度芯轴的后侧壁通至前侧壁，所述锥度芯轴的侧壁靠前端处套设有花键锥度涨套，所述花键锥度涨套与锥度芯轴固定连接，所述花键锥度涨套的外侧套设有凸缘，所述定位套的前端套设有旋转套，所述旋转套的前端套设有工件支承块，所述工件支承块的上下两端靠内壁处分别设置有圆柱定位销，两个所述圆柱定位销分别贯穿凸缘上下两端的前侧壁通至另一侧壁，所述凸缘的前侧壁设置有连接件，所述连接件的前端套设有压紧块，所述连接件贯穿压紧块的后侧壁通至前侧壁；
[0006]通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用中通过锥轴与拉床相连、花键涨套与锥轴配合，产生径向涨紧力，自动对中并固定花键孔类零件，实现定位、固定、对中，提高零件定位精度，缩短装夹、找正时间。
[0007]进一步地，所述工件支承块的下端面设置有两个辅助支承机构，两个所述辅助支承机构与工件支承块固定连接；
[0008]通过上述技术方案，配合支撑内部结构，使其更稳定。
[0009]进一步地，所述卧式拉床的下端设置有支底；
[0010]通过上述技术方案，增大底部接触面积，使整体稳定性好。
[0011]进一步地，所述支底的上端面设置有两个后端支架，两个所述后端支架的下端面与支底固定连接且后端支架的上端面与旋转套通过螺栓连接；
[0012]通过上述技术方案，支撑卧式拉床。
[0013]进一步地，两个所述辅助支承机构的外侧分别套设有前端支架，两个前端支架与两个所述辅助支承机构固定连接；
[0014]通过上述技术方案，配合支撑内部结构，加强其稳定性。
[0015]进一步地，所述定位套、旋转套和工件支承块的形状均为圆柱；
[0016]通过上述技术方案，符合凸缘形状。
[0017]进一步地，所述旋转套的上端面设置有连接结构；
[0018]通过上述技术方案，配合卧式拉床运行工作。
[0019]进一步地，所述卧式拉床的材质为硬质合金；
[0020]通过上述技术方案，硬度高、耐磨、强度和韧性较好，使用寿命长。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过设置的锥度芯轴与拉床相连，拉紧杆贯穿定位套和锥度芯轴，旋转套套设于定位套外侧，在该装置运行时，拉紧杆把锥度芯轴固定于定位套中心，由此可以很好的提高凸缘的精密度，旋转套配合旋转工件可360度打磨切割，使其加工更迅速，节约加工时间；
[0023]2、本技术中，通过设置的花键锥度涨套与锥度芯轴配合，工件支承块上开设圆柱定位销，凸缘上端外侧设置压紧块，在装置运行时，待加工工件可直接套设于花键锥度涨套和锥度芯轴外侧，用圆柱固定销固定，花键锥度涨套与锥度芯轴配合使用，产生径向涨紧力，使工件自动对中，实现定位、固定、对中，缩短装夹、找正时间。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具的侧剖视图；
[0025]图2为本技术提出的一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具的侧视图；
[0026]图3为本技术提出的一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具的局部立体图；
[0027]图4为本技术提出的一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具的后视图。
[0028]图例说明：
[0029]1、压紧块；2、花键锥度涨套；3、凸缘；4、圆柱定位销；5、工件支承块；6、辅助支承机构；7、旋转套；8、锥度芯轴；9、定位套；10、拉紧杆；11、卧式拉床；12、连接件；13、支底；14、后端支架；15、前端支架。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具，包括卧式拉床11，卧式拉床11的中心靠后端处设置有定位套9，定位套9的内部中心处设置有拉紧杆10，拉紧杆10的中部靠前端处套设有锥度芯轴8，锥度芯轴8与定位套9固定连接，锥度芯轴8贯穿定位套9的前侧壁通至内部，拉紧杆10贯穿锥度芯轴8的后侧壁通至前侧壁，锥度芯轴8的侧壁靠前端处套设有花键锥度涨套2，花键锥度涨套2与锥度芯轴8固定连接，花键锥度涨套2的外侧套设有凸缘3，定位套9的前端套设有旋转套7，旋转套7的前端套设有工件支承块5，工件支承块5的上下两端靠内壁处分别设置有圆柱定位销4，两个圆柱定位销4分别贯穿凸缘3上下两端的前侧壁通至另一侧壁，凸缘3的前侧壁设置有连接件12，连接件12的前端套设有压紧块1，连接件12贯穿压紧块1的后侧壁通至前侧壁，在装置运行时，拉紧杆10把锥度芯轴8固定于定位套9中心，由此可以很好的提高凸缘3的精密度，旋转套7配合旋转工件可360度打磨切割，使其加工更迅速，节约加工时间，同时，待加工工件可直接套设于花键锥度涨套2和锥度芯轴8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具，包括卧式拉床（11），其特征在于：所述卧式拉床（11）的中心靠后端处设置有定位套（9），所述定位套（9）的内部中心处设置有拉紧杆（10），所述拉紧杆（10）的中部靠前端处套设有锥度芯轴（8），所述锥度芯轴（8）与定位套（9）固定连接，所述锥度芯轴（8）贯穿定位套（9）的前侧壁通至内部，所述拉紧杆（10）贯穿锥度芯轴（8）的后侧壁通至前侧壁，所述锥度芯轴（8）的侧壁靠前端处套设有花键锥度涨套（2），所述花键锥度涨套（2）与锥度芯轴（8）固定连接，所述花键锥度涨套（2）的外侧套设有凸缘（3），所述定位套（9）的前端套设有旋转套（7），所述旋转套（7）的前端套设有工件支承块（5），所述工件支承块（5）的上下两端靠内壁处分别设置有圆柱定位销（4），两个所述圆柱定位销（4）分别贯穿凸缘（3）上下两端的前侧壁通至另一侧壁，所述凸缘（3）的前侧壁设置有连接件（12），所述连接件（12）的前端套设有压紧块（1），所述连接件（12）贯穿压紧块（1）的后侧壁通至前侧壁。2.根据权利要求1所述的一种用于生产高精度凸缘的卧式拉床用工装夹具，其特征在于：所述工件支承块（5）的下端面设置有两个辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂岳，王可峰，张乃发，王德尊，
申请(专利权)人：龙口市比特真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：