一种纸塑产品制造用的碎浆设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种纸塑产品制造用的碎浆设备，包括壳体、循环通道、传送通道、粉碎通道；壳体的中部设置粉碎通道，粉碎通道的外侧设置有环形的传送通道，环形的传送通道的外壁设置有环形的循环通道；粉碎通道内设置有流道，流道的上下两端分别通过连接口循环通道相互连通，流道内设置有粉碎件，粉碎件包括连接轴，连接轴沿着流道竖直设置，连接轴沿着高度方向依次设置有粉碎刀组件和研磨组件，粉碎刀组件位于研磨组件的顶部，使得纸屑将沿着流道依次经过粉碎刀组件初步粉碎，再经过研磨组件再次粉碎，本发明专利技术的碎浆设备可以对纸屑进行循环重复粉碎工作，同时，将纸屑从溶液中分离出来，做进一步粉碎工作，从而将大大提高纸塑产品在碎浆的时间。的时间。的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑产品制造用的碎浆设备及方法


[0001]本专利技术涉及纸塑
，具体涉及一种纸塑产品制造用的碎浆设备及方法。

技术介绍

[0002]纸塑制造工艺，包括以下步骤：步骤一：原材料制备；步骤二：碎浆；步骤三：放浆；步骤四：配浆；步骤六：产品成型；
[0003]现有技术中，纸塑产品在进行制浆工艺中，是将物料将入到罐体内，然后，开启搅拌桨在罐体内长时间转动，从而完成对纸张进行碎浆的效果，该工作方式其会产生碎浆发生较长时间，碎浆效率慢，导致影响纸塑产品整体制备效率的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种纸塑产品制造用的碎浆设备及方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种纸塑产品制造用的碎浆设备，包括壳体、循环通道、传送通道和粉碎通道；
[0007]壳体的中部设置粉碎通道，粉碎通道的外侧设置有环形的传送通道，环形的传送通道的外壁设置有环形的循环通道；
[0008]粉碎通道内设置有流道，流道的上下两端分别通过连接口循环通道相互连通，流道内设置有粉碎件，粉碎件包括连接轴，连接轴沿着流道竖直设置，连接轴沿着高度方向依次设置有粉碎刀组件和研磨组件，粉碎刀组件位于研磨组件的顶部，使得纸屑将沿着流道依次经过粉碎刀组件初步粉碎，再经过研磨组件再次粉碎；
[0009]连接轴与第二驱动电机的输出端连接，第二驱动电机安装在粉碎通道的外壁上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：连接轴的顶端与导流块转动连接，导流块通过支杆安装在流道的内壁上，且导流块为半球形结构。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：连接轴的底端与支撑架转动连接，支撑架的两端安装在导流板上。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：导流板的上方空腔为锥形结构、下方空腔管状结构。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：粉碎刀组件包括第一粉碎刀片；第一粉碎刀片套设在连接轴上，第一粉碎刀片位于第二粉碎刀片的上方，连接轴上设置有传动机构，传动机构的输出端与第二粉碎刀片连接，传动机构用于驱动第一粉碎刀片和第二粉碎刀片相反转动。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：研磨组件包括研磨块、第一研磨球、第二研磨球；研磨块套设在连接轴上，在研磨块的下方侧壁上均匀设置有多个第一研磨球，导流板的上方侧壁上均匀设置有多个第二研磨球，第一研磨球与第二研磨球错位设置。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：研磨块的上方为球面结构、下方为斜面结构。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：传送通道内设置有传动链条，两个传动链条之间设置有滤板。
[0017]一种纸塑产品制造用的碎浆方法,包括以下步骤：
[0018]步骤1：通过加料口向循环通道内注入物料，使得滤板沿着循环通道进行传动，将纸屑从溶液中刮起并向上移动，当承载有纸屑的滤板位于最顶部时，纸屑受重力作用，沿着连接口将进入到粉碎通道内；
[0019]步骤3：控制连接轴转动，连接轴将带动第一粉碎刀片进行转动，连接轴通过传动机构使得第一粉碎刀片与第二粉碎刀片之间同时发生转动，从而对纸屑进行上下共两次的切割粉碎；同时，研磨块在连接轴的转动作用下发生转动，使得第一研磨球和第二研磨球之间发生旋转，从而对纸屑进行粉碎；
[0020]步骤3：粉碎后的纸屑将通过连接口再次进入到循环通道内。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术的粉碎件对从溶液中刮起的纸屑沿着竖直方向进行多次进行粉碎处理，且处理后也自动回落到溶液中，来制备合格的纸塑产品的浆料；以及，通过连接轴的设置，将粉碎刀组件和研磨组件连接起来，使得两组共同工作，相互配合，来提高粉碎件对纸屑进行粉碎的效率
[0023]本专利技术的碎浆设备可以对纸屑进行循环重复粉碎工作，同时，将纸屑从溶液中分离出来，做进一步粉碎工作，从而将大大提高纸塑产品在碎浆的时间；该碎浆设备相较于现有技术中，将物料将入到罐体内，然后，开启搅拌桨在罐体内长时间转动，从而完成对纸张进行碎浆的效果，该工作方式其会产生碎浆发生较长时间。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1是本专利技术的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术传动链条与滤板连接关系的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术中粉碎件的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术驱动件的结构示意图。
[0029]图中：1、壳体；2、循环通道；3、传送通道；4、第一驱动电机；5、第二驱动电机；6、滤板；7、粉碎通道；8、传动链条；9、连接口；10、流道；11、导流块；12、连接轴；13、第一粉碎刀片；14、套管；15、第二粉碎刀片；16、传动机构；17、研磨块；18、第一研磨球；19、第二研磨球；20、导流板；21、支撑架；22、箱体；23、第一主动锥齿轮；24、连接锥齿轮；25、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1和图2所示，本专利技术为一种纸塑产品制造用的碎浆设备，包括壳体1、循环通道2、传送通道3、滤板6、粉碎通道7；
[0033]壳体1为方形结构，在壳体1的中部设置粉碎通道7，粉碎通道7的外侧设置有环形
的传送通道3，在环形的传送通道3的外壁设置有环形的循环通道2；
[0034]传送通道3内设置有传动链条8，传动链条8可以沿着传送通道3循环转动，传动链条8设置有两个，分别位于传送通道3的前后两侧，两个传动链条8之间设置有滤板6，滤板6沿着循环通道2进行传动；
[0035]其中，粉碎通道7中部为矩形结构，两侧为半圆形结构；
[0036]传动链条8通过链条轮与第一驱动电机4的输出端连接，第一驱动电机4安装在传送通道3的外壁上；
[0037]滤板6等间距设置有多个，且滤板6上均匀设置有通孔，该通孔的直径由纸塑产品制造时工艺所要求的，使得最后粉碎后的纸浆得到不同工艺生产的需要；所以该滤板6上通孔的直径大小，将决定不同生产不同工艺要求的纸塑产品；
[0038]以及，在壳体1的顶部设置有加料口，壳体1的底部设置有出料口，所以通过加料口向循环通道2内注入物料，而经过粉碎后达到工艺要求的浆料，则沿着出料口排出；
[0039]工作时，通过加料口向循环通道2内注入物料，然后，启动第一驱动电机4工作，带动传动链条8进行转动，使得滤板6沿着循环通道2进行传动，将纸屑从溶液中刮起，并一直向上移动，当承载有纸屑的滤板6位于最顶部时，纸屑受重力作用，将进入到粉碎通道7内，经粉碎通道7内设置的粉碎件，对纸屑做进一步粉碎，从而经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸塑产品制造用的碎浆设备，其特征在于，包括壳体(1)、循环通道(2)、传送通道(3)和粉碎通道(7)；壳体(1)的中部设置粉碎通道(7)，粉碎通道(7)的外侧设置有环形的传送通道(3)，环形的传送通道(3)的外壁设置有环形的循环通道(2)；粉碎通道(7)内设置有流道(10)，流道(10)的上下两端分别通过连接口(9)与循环通道(2)相互连通，流道(10)内设置有粉碎件，粉碎件包括连接轴(12)，连接轴(12)沿着流道(10)竖直设置，连接轴(12)沿着高度方向依次设置有粉碎刀组件和研磨组件，粉碎刀组件位于研磨组件的顶部，并对纸屑进行初步粉碎，研磨组件对纸屑再次粉碎；连接轴(12)与第二驱动电机(5)的输出端连接，第二驱动电机(5)安装在粉碎通道(7)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种纸塑产品制造用的碎浆设备,其特征在于，连接轴(12)的顶端与导流块(11)转动连接，导流块(11)通过支杆安装在流道(10)的内壁上，且导流块(11)为半球形结构。3.根据权利要求2所述的一种纸塑产品制造用的碎浆设备,其特征在于，连接轴(12)的底端与支撑架(21)转动连接，支撑架(21)的两端安装在导流板(20)上。4.根据权利要求3所述的一种纸塑产品制造用的碎浆设备,其特征在于，导流板(20)的上方空腔为锥形结构、下方空腔管状结构。5.根据权利要求4所述的一种纸塑产品制造用的碎浆设备,其特征在于，粉碎刀组件包括第一粉碎刀片(13)；第一粉碎刀片(13)套设在连接轴(12)上，第一粉碎刀片(13)位于第二粉碎刀片(15)的上方，连接轴(12)上设置有传动机构(16)，传动机构(16)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志威，
申请(专利权)人：东莞市创新新材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：