一种砖坯成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种砖坯成型工艺，包括以下步骤：布料：布料机构将物料投放在下模上方与模腔之间形成的接料空间中；初压：上模向下运动接触物料，上模和下模同时相互靠近对物料进行压缩；浮动油缸撤销对浮动框的锁紧作用，在上模和下模压缩物料过程中，物料在竖直方向被压缩，从而对模腔产生水平压力，该水平压力转化成对浮动框的竖直方向的作用力，在该竖直方向的作用力小于浮动框的重力时，浮动框在重力的作用下会向下运动；而当竖直方向的作用力等于和大于浮动框的重力后，浮动框处于自由浮动状态随物料一起运动；二次加压；开模。该工艺在砖坯压制成型的过程中，能够将气泡及时有效地排出，提高了砖坯的成型质量；并且在压制过程中，能耗更低。能耗更低。能耗更低。

【技术实现步骤摘要】
一种砖坯成型工艺


[0001]本专利技术涉及砖坯成型设备
，具体涉及一种砖坯成型工艺。

技术介绍

[0002]砖坯又称坯体或生坯，指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品，未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯，成型后不经烧成可直接使用的制品称为不烧砖。砖坯在进行生产的过程中，需要使用到专门的成型压力机对其进行挤压成型。
[0003]现有技术中的成型压力机通常采用液压机进行压制，在使用时都是从上往下压制，属于单向加压方式，例如，申请公布号为CN109795155A的专利技术专利申请公开一种快速粉末制品成型液压机，通过主压杆驱动模压板由上到下对模槽中的粉末进行压制成型。这样的压制成型方式，适用于粉状原料或压制薄的产品，比如瓷砖等，而超过20mm厚的产品，会容易导致产品的表面与底面密度不一致。因此，授权公告号为CN209599947U的技术专利公开了一种压机成型装置，通过在压机本体内对称设置的上压机操作腔和下压机操作腔，能够对超过20mm厚的产品进行上下双向加压的压制方式，致使加厚的产品上下同时受到相同压力，从而使得产品的上下致密度完全一致。但是，上述成型装置还存在以下不足：
[0004]通过驱动上压板和下压板进行上下加压，对压模中的疏松的物料进行双向同时加压，由于压模处于固定状态且疏松的物料存在大量空气，压制过程中因物料中的结构层上下快速结合，大量的气泡无法从压模中及时排出，形成困气现象，导致物料在成型后引起内部夹层缺陷，导致成型后的产品质量变低。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请人的在先申请CN112895549A公开了一种带升降平台双重加压式强力压机，该压机不但采用了上、下压机的双重压力机构，而且还增设有升降平台，模腔设置在升降平台上；请参见该申请的说明书第0021段，工作时，上主油缸11、下主油缸21加压压实物料，压实物料之后，下主油缸21缩回向下运动，上主油缸11继续向下运行加压，升降平台4加速向下移动，此时缓冲油缸5向上发力起到缓冲升降平台4的下降作用，延长了产品成型冲压时间并给产品内的气泡释放排出给了足够的时间，有效减少了由上、下压机所形成的产品内部上、下层结构层因快速结合尚有少部分剩余气泡无法及时释放排出而引起的产品内部夹层缺陷。但是上述工作过程中依然存在以下问题：
[0006]1、上主油缸11、下主油缸21上下方向加压压实物料后，物料向水平方向膨胀，物料与升降平台上的模腔内壁之间形成挤压密封，使得物料内部的气体难以从物料与模腔内壁之间的连接面处逸出，并且随着压实程度的增加，气体越难以逸出，而此时物料的上下方分别有上模100和承力固定模7的挤压，也难以在上下方向上排气，使得产品内部依然存在困气现象；
[0007]2、为了延长压制的时间，以获得更多的排气时间，上述专利申请通过上主油缸11、下主油缸21加压压实物料，压实物料之后，下主油缸21缩回向下运动，上主油缸11继续向下运行加压，升降平台4加速向下移动，此时缓冲油缸5向上发力起到缓冲升降平台4的下降作
用；因此，缓冲油缸5还需发力进行缓冲，上主油缸11也继续运动加压，导致缓冲油缸5额外有能耗产生，同时也消耗了上主油缸的能耗，使得整体的能耗增加。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种砖坯成型工艺，该工艺在砖坯压制成型的过程中，能够将气泡及时有效地排出，避免了物料在成型后引起内部夹层缺陷，提高了砖坯的成型质量；并且在压制过程中，能耗更低。
[0009]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0010]一种砖坯成型工艺，包括以下步骤：
[0011](1)布料：浮动框由浮动油缸控制，将浮动框固定在布料平面处；下模运动至浮动框的模腔内，下模上方与模腔之间的空间为接料空间，布料机构将物料投放在接料空间中；
[0012](2)初压：上模向下运动接触物料，上模和下模同时相互靠近运动，对物料进行压缩；当上模和下模开始压缩物料后，浮动油缸撤销对浮动框的锁紧作用，在上模和下模压缩物料过程中，物料在竖直方向被压缩，在水平方向向外膨胀，从而对模腔产生水平压力，该水平压力转化成对浮动框的竖直方向的作用力，在该竖直方向的作用力小于浮动框的重力时，浮动框在重力的作用下会向下运动，即与物料之间发生错位运动，此阶段气体在物料与浮动框的模腔内壁之间快速逸出；而当竖直方向的作用力等于和大于浮动框的重力后，浮动框处于自由浮动状态随物料一起运动；
[0013](3)初压后，上模轻微向上提升，在上模与物料的上表面直接形成间隙，物料中的气体快速从该间隙中排出；此时，由于物料的挤压使得浮动框保持不动的状态；随后上模向下运动再次接触物料，对物料进行二次加压，直至物料形成砖坯产品；
[0014](4)开模：上模上升复位，浮动油缸带动浮动框向下移动，使得砖坯露出，通过机械手将砖坯搬走。
[0015]上述砖坯成型工艺的工作原理是：
[0016]初压时，当上模和下模在压缩物料的过程中，浮动油缸撤销对浮动框的锁紧作用，模腔受到物料被压缩时所产生的水平的压力，使得物料与模腔具有摩擦力，随着压缩的进行，摩擦力逐渐变大，摩擦力会转化成浮动框的竖直方向的作用力抵消浮动框自身重力；在浮动油缸撤销对浮动框的锁紧作用后，到竖直方向的作用力等于浮动框的重力时，物料与浮动框的模腔之间会产生一个相对运动，使得困气区域被破坏和暴露，从而可以让气体从物料与模腔之间的接触面处快速排出，由于在初始压缩阶段，压缩比大，气体逸出量最大，因此在该阶段通过让物料与浮动框之间产生相互错位运动，有利于气体的快速排出。此外，在首次压缩完成后，上模快速向上轻微抬起，让物料的上方形成排气间隙，也能够让物料内部的气体快速排出。
[0017]本专利技术的一个优选方案，其中，上模和下模同时相互靠近运动，对物料进行压缩时，上模对物料的作用力小于下模对物料的作用力，物料相对于浮动框向上运动。其目的在于，在物料压缩的过程中，在浮动框的重力下会发生错位，使得困气区域被破坏和暴露，从而可以让气体从物料与模腔之间的接触面处排出；进一步地，上模对物料的作用力小于下模对物料的作用力，使得物料本身具有向上运动的趋势，从而进一步提高了物料与浮动框之间的错位距离，加快了物料的排气，提高了砖坯产品成型质量。
[0018]优选地，步骤(3)中，对物料进行二次加压后，上模轻微向上提升进行二次排气；随后进行三次或者三次以上加压，且新一轮加压前均进行上述的排气动作。其目的在于，保证了砖坯的致密度性，提高砖坯的质量，同时增加排气量，尽可能减少砖坯内的困气现象。
[0019]优选地，所述模腔上端具有斜度。其目的在于，斜度可以保证上模与模腔之间具有一定的微小距离，在压缩物料的过程中，便于气体从微小的距离快速排出。
[0020]优选地，在步骤(1)中，所述布料为二次布料，所述布料平面处设有布料平台，所述布料平台与布料平面处于同一水平面上；其中，
[0021]下模运动至浮动框的模腔内，下模上方与模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砖坯成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)布料：浮动框由浮动油缸控制，将浮动框固定在布料平面处；下模运动至浮动框的模腔内，下模上方与模腔之间的空间为接料空间，布料机构将物料投放在接料空间中；(2)初压：上模向下运动接触物料，上模和下模同时相互靠近运动，对物料进行压缩；当上模和下模开始压缩物料后，浮动油缸撤销对浮动框的锁紧作用，在上模和下模压缩物料过程中，物料在竖直方向被压缩，在水平方向向外膨胀，从而对模腔产生水平压力，该水平压力转化成对浮动框的竖直方向的作用力，在该竖直方向的作用力小于浮动框的重力时，浮动框在重力的作用下会向下运动，即与物料之间发生错位运动，此阶段气体在物料与浮动框的模腔内壁之间快速逸出；而当竖直方向的作用力等于和大于浮动框的重力后，浮动框处于自由浮动状态随物料一起运动；(3)二次加压：上模轻微向上提升，在上模与物料的上表面直接形成间隙，物料中的气体快速从该间隙中排出；此时，由于物料的挤压使得浮动框保持不动的状态；随后上模向下运动再次接触物料，对物料进行二次加压，直至物料形成砖坯产品；(4)开模：上模上升复位，浮动油缸带动浮动框向下移动，使得砖坯露出，通过机械手将砖坯搬走。2.根据权利要求1所述一种砖坯成型工艺，其特征在于，在步骤(2)中，上模和下模同时相互靠近运动，对物料进行压缩时，上模对物料的作用力小于下模对物料的作用力，物料相对于浮动框向上运动。3.根据权利要求1所述一种砖坯成型工艺，其特征在于，步骤(3)中，对物料进行二次加压后，上模轻微向上提升进行二次排气；随后进行三次或者三次以上加压，且新一轮加压前均进行上述的排气动作。4.根据权利要求1所述一种砖坯成型工艺，其特征在于，所述模腔上端具有斜度。5.根据权利要求1所述一种砖坯成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林辉，
申请(专利权)人：四会市大美地新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：