一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，属于多孔陶瓷生产技术领域，针对了对多孔陶瓷原料进行干压成型时布料不均且压制后密度不一而影响生产质量的问题，包括安装座，安装座的顶端开设有安装槽，安装槽的底端固定有多个呈均匀分布的伸缩杆，多个伸缩杆的顶端共同固定有磁吸底座，磁吸底座的顶端插接有模具盒；本实用新型专利技术通过震动组件带动模具盒进行上下震动，使模具盒内的粉末原料分布更加均匀，同时也能提高多孔陶瓷原料之间的密度，随着粉末之间密度变小，并配合按压弹簧通过弹力推动按压块向下挤压原料粉末，使原料粉末在干压成型后更加紧密牢固，提高了干压成型后的产品强度和生产质量。后的产品强度和生产质量。后的产品强度和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备


[0001]本技术属于多孔陶瓷生产
，具体涉及一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备。

技术介绍

[0002]多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料。
[0003]干压成型是陶瓷生产中常用的一种坯体成型方法，干压成型是指将粉料装入模具中，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体，但在对原料进行干压成型时存在以下弊端：
[0004]①
传统的干压成型设备在布料时不均匀，多孔陶瓷粉末之间存在的间隙不等，继而容易导致干压成型后的多孔砖厚度存在差异。
[0005]②
在对多孔陶瓷原料粉末进行干压成型加工时若粉末之间存在空气间隙较大，则会导致压制后的坯体内部密度不一致，影响胚体的整体强度，在后续使用过程中容易断裂，影响生产质量。
[0006]因此，需要一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，解决对多孔陶瓷原料进行干压成型时布料不均且压制后密度不一而影响生产质量的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，包括安装座，所述安装座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的底端固定有多个呈均匀分布的伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端共同固定有磁吸底座，所述磁吸底座的顶端插接有模具盒，所述模具盒的顶端设置有磁吸盖板，所述磁吸盖板的底端固定有多个呈均匀分布的按压弹簧，多个所述按压弹簧的底端共同固定有按压块，所述模具盒的下方设置有震动组件。
[0009]方案中需要说明的是，所述震动组件包括与所述模具盒底端固定的安装架，所述安装架的两侧内壁之间转动连接有滚轮，所述安装座的两侧侧壁之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁转动连接有凸轮，所述凸轮与所述滚轮相配合，所述安装座的一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述转动杆固定。
[0010]进一步值得说明的是，所述磁吸底座的两侧侧壁分别滑动贯穿有限位杆，所述模具盒的两侧外壁分别开设有对称设置的限位槽，两个所述限位杆分别与两个所述限位槽互相插接，所述限位杆的一端固定有拉块，所述限位杆的外侧壁套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与所述拉块的一侧侧壁和所述磁吸底座的一侧外壁固定。
[0011]更进一步需要说明的是，所述伸缩杆的包括与所述安装槽底端固定的支撑套，所
述支撑套的内侧壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述磁吸底座的底端固定，所述支撑杆的底端与所述支撑套的底端内壁之间固定有支撑弹簧。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述凸轮的外侧壁开设有滑槽，所述凸轮延伸至所述滑槽内部，所述凸轮与所述滑槽之间滑动连接。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述磁吸盖板的顶端固定有第一把手，所述模具盒的两侧外壁分别固定有对称设置的第二把手。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述安装座的一侧外壁固定有支撑架，所述驱动电机的底端与所述支撑架的顶端固定。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，至少包括如下有益效果：
[0016](1)通过震动组件带动模具盒进行上下震动，使模具盒内的粉末原料分布更加均匀，同时也能提高多孔陶瓷原料之间的密度，随着粉末之间密度变小，并配合按压弹簧通过弹力推动按压块向下挤压原料粉末，使原料粉末在干压成型后更加紧密牢固，提高了干压成型后的产品强度和生产质量。
[0017](2)通过凸轮往复挤压滚轮带动模具盒震动，能够提高模具盒内部原料在干压成型后的强度，通过磁吸底座对模具盒进行吸附，并配合限位杆对模具盒进行限位，保证了模具盒在干压成型时的稳定性，同时也便于模具盒在加工完成后进行出料，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的磁吸底座结构示意图；
[0020]图3为本技术的安装座结构拆剖示意图；
[0021]图4为本技术的模具盒结构拆剖示意图。
[0022]图中：1、安装座；2、安装槽；3、伸缩杆；31、支撑套；32、支撑杆；33、支撑弹簧；4、磁吸底座；5、模具盒；6、磁吸盖板；7、按压弹簧；8、按压块；9、震动组件；10、安装架；11、滚轮；12、转动杆；13、凸轮；14、驱动电机；15、限位杆；16、限位槽；17、限位弹簧；18、拉块；19、滑槽；20、第一把手；21、第二把手；22、支撑架。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，包括安装座
1，安装座1的顶端开设有安装槽2，安装槽2的底端固定有多个呈均匀分布的伸缩杆3，多个伸缩杆3的顶端共同固定有磁吸底座4，磁吸底座4的顶端插接有模具盒5，模具盒5的顶端设置有磁吸盖板6，磁吸盖板6的底端固定有多个呈均匀分布的按压弹簧7，多个按压弹簧7的底端共同固定有按压块8，模具盒5的下方设置有震动组件9；通过震动组件9带动模具盒5进行上下震动，使模具盒5内的粉末原料分布更加均匀，同时也能提高多孔陶瓷原料之间的密度，随着粉末之间密度变小，并配合按压弹簧7通过弹力推动按压块8向下挤压原料粉末，使原料粉末在干压成型后更加紧密牢固，提高了干压成型后的产品强度和生产质量。
[0027]进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，震动组件9包括与模具盒5底端固定的安装架10，安装架10的两侧内壁之间转动连接有滚轮11，安装座1的两侧侧壁之间转动连接有转动杆12，转动杆12的外侧壁转动连接有凸轮13，凸轮13与滚轮11相配合，安装座1的一侧外壁安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端通过联轴器与转动杆12固定；通过凸轮13往复挤压滚轮11带动模具盒5震动，能够提高模具盒5内部原料在干压成型后的强度。
[0028]进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，磁吸底座4的两侧侧壁分别滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的底端固定有多个呈均匀分布的伸缩杆(3)，多个所述伸缩杆(3)的顶端共同固定有磁吸底座(4)，所述磁吸底座(4)的顶端插接有模具盒(5)，所述模具盒(5)的顶端设置有磁吸盖板(6)，所述磁吸盖板(6)的底端固定有多个呈均匀分布的按压弹簧(7)，多个所述按压弹簧(7)的底端共同固定有按压块(8)，所述模具盒(5)的下方设置有震动组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，其特征在于：所述震动组件(9)包括与所述模具盒(5)底端固定的安装架(10)，所述安装架(10)的两侧内壁之间转动连接有滚轮(11)，所述安装座(1)的两侧侧壁之间转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外侧壁转动连接有凸轮(13)，所述凸轮(13)与所述滚轮(11)相配合，所述安装座(1)的一侧外壁安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端通过联轴器与所述转动杆(12)固定。3.根据权利要求2所述的一种生产多孔陶瓷用的干压成型设备，其特征在于：所述磁吸底座(4)的两侧侧壁分别滑动贯穿有限位杆(15)，所述模具盒(5)的两侧外壁分别开设有对称设置的限位槽(16)，两个所述限位杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄起福，张卫东，杨家路，邱小玲，
申请(专利权)人：龙岩立昂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：