一种从废弃锂离子电解液中回收锂的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种从废弃锂离子电解液中回收锂的方法及装置，具体包括以下步骤：步骤一

【技术实现步骤摘要】
一种从废弃锂离子电解液中回收锂的方法及装置


[0001]本专利技术涉及锂电池回收
，具体为一种从废弃锂离子电解液中回收锂的方法及装置
。

技术介绍

[0002]废弃锂电池乱丢弃会导致环境污染，其原因是，锂电池中的电解液中含有高纯度的有机溶剂
、
电解质锂盐以及添加剂，长时间接触会导致人体肝脏以及肺部损坏，现有技术中对于电解液的提取方式如申请号为
202022483354.X
所述的锂电池电解液回收装置，其通过刺刀刺破锂电池的方式，使电解液漏出
。
[0003]如申请号为
201611085463.8
所述的从含锂电池中回收锂的方法，实现了从电解液中结晶出碳酸锂，达到锂回收的目的
。
[0004]基于对上述资料的检索，可以看出常规电解液分离方式较为粗糙，无法电解液的彻底有效分离，导致电解液残留，不仅容易污染环境，且降低了锂的回收量
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种从废弃锂离子电解液中回收锂的方法及装置，解决了电解液分离方式较为粗糙，无法电解液的彻底有效分离，导致电解液残留，不仅容易污染环境，且降低了锂回收量的问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种从废弃锂离子电解液中回收锂的方法，具体包括以下步骤：
[0009]步骤一
、
粉碎：将完全放电后的锂电池从漏斗中投入到处理箱中，启动粉碎电机，粉碎电机带动第一齿轮使第一粉碎辊，第一齿轮带动第二齿轮使第二粉碎辊转动，此时，第一粉碎辊和第二粉碎辊反向转动，对锂电池进行粉碎；
[0010]步骤二
、
筛分：粉碎过程中，电解液和粉碎物落在倾斜网罩上，后部分电解液落在收集盆中，经过第一导流管导出，剩余部分电解液和粉碎物一同落在震动槽中，启动驱动电机，驱动电机带动伸缩筒件转动，伸缩筒件带动震动组件运行，使震动槽发生震动；
[0011]步骤三
、
离心：震动槽中细小的粉碎物和电解液下落到离心网筒中，步骤二中伸缩筒件转动过程中，带动离心网筒和固定网筒旋转，旋转的离心网筒将电解液甩到固定网筒中，旋转的固定网筒将电解液甩到处理筒中，经过第二导流管导出；
[0012]步骤四
、
结晶：将第一导流管和第二导流管导出的电解液置于用乙醇作溶剂的氢氧化钠溶液中，减压真空蒸馏后，加入碳酸钠固体沉淀后重结晶，得到碳酸锂结晶
。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述步骤一中
、
粉碎过程中，外界风机向一个风管吹风，加速处理箱中空气从另一个风管中溢出到外界排气管道中
。
[0014]通过采用上述技术方案，利用两个风管的配合，有效降低锂电池粉碎过程中气味
的溢散，保证加工环境的整洁
。
[0015]本专利技术还公开了一种从废弃锂离子电解液中回收锂的装置，所述处理箱顶部连通有漏斗，两个所述风管分别连通设置在处理箱的左右两侧，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均通过转轴转动安装在处理箱的内部，且第一粉碎辊和第二粉碎辊相配合使用，所述第一粉碎辊的转轴后端贯穿处理箱并与第一齿轮的正面固定连接，所述第二粉碎辊的转轴后端贯穿处理箱并与第二齿轮的正面固定连接，所述第一齿轮的外表面和第二齿轮的外表面相啮合，所述粉碎电机通过安装板固定连接有处理箱的背部，且粉碎电机的输出端通过联轴器与第一齿轮的背部固定连接
。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述倾斜网罩和收集盆均固定安装在处理箱内腔的前后两侧之间，且倾斜网罩设置在第一粉碎辊和第二粉碎辊的下方，所述收集盆设置在倾斜网罩的下方，所述收集盆的内部滑动安装有滤网盆，所述第一导流管连通设置在收集盆的背部且位于滤网盆的下方，所述第一导流管的一端贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部，所述处理箱的正面铰接有与滤网盆相适配的第一密封门，其中滤网盆内腔的底部固定安装有把手
。
[0017]通过采用上述技术方案，利用倾斜网罩和滤网盆的配合，对电解液进行双层过滤，避免粉碎物直接从第一导流管中流出，避免电解液中含有粉碎物杂质
。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述震动槽转动安装在处理箱内腔的左侧，所述处理箱的右侧贯穿并固定安装有与震动槽相适配的扩展框，且扩展框的右侧铰接有第二密封门，所述震动槽的左侧和处理箱内腔的左侧之间固定连接有第一弹性垫，所述震动槽的右侧和扩展框内腔的底部之间固定安装有第二弹性垫
。
[0019]通过上述技术方案，在第二密封门的设置下，为震动槽中粉碎物的清理提供便利条件
。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述处理筒连通并固定安装在处理箱的底部，伸缩筒件包括方管和方板，所述方板滑动安装在方管的内部，所述处理筒的底部设置有支撑架，所述驱动电机固定安装在支撑架上，且驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端贯穿处理箱并固定并与方管的底部固定连接；
[0021]所述第二导流管连通并固定安装在处理筒的一侧
。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述扩展框的左侧固定安装有搭接板，所述震动组件包括工型块，工型块由顶板
、
底板和中心柱组成，中心柱固定安装在顶板和底板之间，中心柱贯穿并转动安装在搭接板上，所述工型块转动安装在搭接板上，所述工型块的顶部固定安装有偏心顶柱，所述工型块的底部固定安装有与方板相适配的罩筒，所述罩筒的一侧固定安装有套筒，所述套筒的一端贯穿并滑动安装有销柱，所述销柱的外表面套设并固定连接有限位环，所述限位环和套筒内腔的一侧之间固定连接有弹簧，且弹簧套设在销柱的外周，所述方板的表面开设有销孔，所述销柱的一端依次贯穿罩筒并延伸至销孔的内部，且处理筒的正面铰接有第三密封门
。
[0023]通过采用上述技术方案，利用驱动电机
、
驱动轴和方管的配合，驱动方板进行转动，在罩筒
、
销柱和销孔的配合下，使方板带动工型块使偏心顶柱进行转动，进而对震动槽进行震动处理，加速震动槽中电解液的下落，其中罩筒和方板之间实现便捷拆装，在第三密封门的设置下，为离心网筒的拆除提供便利条件
。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述固定网筒套设并固定安装在方管的外周，所述离心网筒套设并滑动安装在方管上，且离心网筒设置在固定网筒的内部
。
[0025]通过采用上述技术方案，利用方管
、
固定网筒和离心网筒的配合设置，保证粉碎物落在离心网筒中后，可以将粉碎物将附着的电解液彻底有效的甩落到处理筒中，实现电解液的彻底有效分析，提高锂回收量的同时，避免了电解液直接排放对环境的污染
。
[0026](
三
)
有益效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种从废弃锂离子电解液中回收锂的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一
、
粉碎：将完全放电后的锂电池从漏斗
(2)
中投入到处理箱
(1)
中，启动粉碎电机
(8)
，粉碎电机
(8)
带动第一齿轮
(6)
使第一粉碎辊
(4)
，第一齿轮
(6)
带动第二齿轮
(7)
使第二粉碎辊
(5)
转动，此时，第一粉碎辊
(4)
和第二粉碎辊
(5)
反向转动，对锂电池进行粉碎；步骤二
、
筛分：粉碎过程中，电解液和粉碎物落在倾斜网罩
(9)
上，后部分电解液落在收集盆
(10)
中，经过第一导流管
(12)
导出，剩余部分电解液和粉碎物一同落在震动槽
(14)
中，启动驱动电机
(24)
，驱动电机
(24)
带动伸缩筒件
(20)
转动，伸缩筒件
(20)
带动震动组件
(28)
运行，使震动槽
(14)
发生震动；步骤三
、
离心：震动槽
(14)
中细小的粉碎物和电解液下落到离心网筒
(39)
中，步骤二中伸缩筒件
(20)
转动过程中，带动离心网筒
(39)
和固定网筒
(38)
旋转，旋转的离心网筒
(39)
将电解液甩到固定网筒
(38)
中，旋转的固定网筒
(38)
将电解液甩到处理筒
(19)
中，经过第二导流管
(26)
导出；步骤四
、
结晶：将第一导流管
(12)
和第二导流管
(26)
导出的电解液置于用乙醇作溶剂的氢氧化钠溶液中，减压真空蒸馏后，加入碳酸钠固体沉淀后重结晶，得到碳酸锂结晶
。2.
根据权利要求1所述的一种从废弃锂离子电解液中回收锂的方法，其特征在于：所述步骤一中
、
粉碎过程中，外界风机向一个风管
(3)
吹风，加速处理箱
(1)
中空气从另一个风管
(3)
中溢出到外界排气管道中
。3.
一种应用于权利要求2所述的一种从废弃锂离子电解液中回收锂的方法的装置，其特征在于：所述处理箱
(1)
顶部连通有漏斗
(2)
，两个所述风管
(3)
分别连通设置在处理箱
(1)
的左右两侧，所述第一粉碎辊
(4)
和第二粉碎辊
(5)
均通过转轴转动安装在处理箱
(1)
的内部，且第一粉碎辊
(4)
和第二粉碎辊
(5)
相配合使用，所述第一粉碎辊
(4)
的转轴后端贯穿处理箱
(1)
并与第一齿轮
(6)
的正面固定连接，所述第二粉碎辊
(5)
的转轴后端贯穿处理箱
(1)
并与第二齿轮
(7)
的正面固定连接，所述第一齿轮
(6)
的外表面和第二齿轮
(7)
的外表面相啮合，所述粉碎电机
(8)
通过安装板固定连接有处理箱
(1)
的背部，且粉碎电机
(8)
的输出端通过联轴器与第一齿轮
(6)
的背部固定连接
。4.
根据权利要求3所述的一种从废弃锂离子电解液中回收锂的装置，其特征在于：所述倾斜网罩
(9)
和收集盆
(10)
均固定安装在处理箱
(1)
内腔的前后两侧之间，且倾斜网罩
(9)
设置在第一粉碎辊
(4)
和第二粉碎辊
(5)
的下方，所述收集盆
(10)
设置在倾斜网罩
(9)
的下方，所述收集盆
(10)
的内部滑动安装有滤网盆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武华，陈然，张秀华，廖佳慧，曾绍亿，黄起福，张卫东，
申请(专利权)人：龙岩立昂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：