一种多孔陶瓷板发热性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔陶瓷板发热性能检测设备，属于多孔陶瓷板检测技术领域，针对了对多孔陶瓷板定位效果不佳以及检测工作效率较低的问题，包括支架，支架还包括承载台，承载台固定于支架顶端侧壁，承载台底端侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，安装槽内部固定有散热风扇，承载台顶端侧壁开设有多个圆周分布的透气槽；本实用新型专利技术通过定位板对多孔陶瓷板夹持定位，不仅使得工作人员操作起来更方便，而且定位效果较好，有效避免出现多孔陶瓷板发热性能检测时位置偏移的情况，对多孔陶瓷板进行发热性能检测工作时提供良好的稳定性。板进行发热性能检测工作时提供良好的稳定性。板进行发热性能检测工作时提供良好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔陶瓷板发热性能检测设备


[0001]本技术属于多孔陶瓷板检测
，具体涉及一种多孔陶瓷板发热性能检测设备。

技术介绍

[0002]多孔陶瓷板一般指多孔陶瓷电路板，多孔陶瓷电路板是适用于搭配电子元件使用，并包含一由多孔陶瓷制成的基板，及一被覆于该基板顶面并构成一预定电路图布而可供电子元件电连接的导电层；
[0003]现有技术中的多孔陶瓷板是陶瓷加热器中的重要组件，为了保证陶瓷加热器的质量，会对多孔陶瓷板进行发热性能检测，将多孔陶瓷板静置一段时间后，采用热量检测装置对其进行发热性能检测，从而完成对多孔陶瓷板发热检测的目的，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：
[0004]①
现有技术中的多孔陶瓷板发热检测时，需将其定位后确保多孔陶瓷板位置不会发生偏移的情况下，对其进行发热检测工作，但是由于定位效果不佳，不佳导致发热性能检测精准度不佳的情况，而且难以适用于对不同规格的多孔陶瓷板检测；
[0005]②
现有技术中的多孔陶瓷板在发热检测工作时，由于需静置一段时间后，确保其温度降低后，才能够对其进行检测，由于静置时间过长，导致对多孔陶瓷板检测工作效率降低，难以满足工作人员对多孔陶瓷板的检测工作需求。
[0006]因此，需要一种多孔陶瓷板发热性能检测设备，解决现有技术中存在的对多孔陶瓷板定位效果不佳以及检测工作效率较低的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种多孔陶瓷板发热性能检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多孔陶瓷板发热性能检测设备，包括支架，所述支架还包括
[0009]承载台，所述承载台固定于所述支架顶端侧壁，所述承载台底端侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，所述安装槽内部固定有散热风扇，所述承载台顶端侧壁开设有多个圆周分布的透气槽，所述承载台内部设置有定位组件，所述支架顶端侧壁固定有安装板，所述安装板一侧侧壁滑动套接有连接环，所述连接环一侧侧壁固定有承载板，所述承载板底端侧壁固定有红外测温器。
[0010]方案中需要说明的是，所述定位组件包括
[0011]轴承座，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座呈对称分布固定于所述承载台底端侧壁，所述轴承座内部转动连接有操作轴，所述操作轴一端固定有手柄，所述操作轴外表面紧固套接有蜗杆；
[0012]转轴，所述转轴与所述承载台内侧侧壁转动连接，所述转轴外表面紧固套接有蜗
轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述转轴顶端固定有转盘，所述承载台顶端侧壁开设有多个呈圆周分布的通槽，所述通槽内部滑动连接有活动块，所述活动块与所述转盘之间铰接有连接杆，所述活动块顶端侧壁固定有定位板。
[0013]进一步值得说明的是，多个所述定位板相邻的一侧侧壁均固定有橡胶垫，所述定位板横截面呈L形状设置。
[0014]更进一步需要说明的是，所述承载台内侧侧壁固定有多个呈圆周分布的加装架，所述加装架内侧侧壁开设有导向槽，所述活动块与所述导向槽内部滑动连接。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述红外测温器位于所述承载台的正上方，所述承载台的中心轴线与所述转盘的中心轴线呈共线设置。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述活动块一侧侧壁与所述承载台顶面滑动连接，所述活动块与所述定位板之间的夹角呈直角状设置。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种多孔陶瓷板发热性能检测设备，至少包括如下有益效果：
[0018](1)通过定位板对多孔陶瓷板夹持定位，不仅使得工作人员操作起来更方便，而且定位效果较好，有效避免出现多孔陶瓷板发热性能检测时位置偏移的情况，对多孔陶瓷板进行发热性能检测工作时提供良好的稳定性。
[0019](2)通过散热风扇产生的风力，对多孔陶瓷板进行快速降温，加快对多孔陶瓷板的散热速度，从而满足工作人员对多孔陶瓷板的发热性能检测的需求，减少因静置降温的时间，最终提高了该装置的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0022]图3为图2中A区域结构放大示意图；
[0023]图4为本技术的部分结构侧剖示意图。
[0024]图中：1、支架；2、承载台；3、安装槽；4、散热风扇；5、透气槽；6、定位组件；61、轴承座；62、操作轴；63、手柄；64、蜗杆；65、转轴；66、蜗轮；67、转盘；68、通槽；69、活动块；610、连接杆；611、定位板；7、安装板；8、连接环；9、承载板；10、红外测温器；11、橡胶垫；12、加装架；13、导向槽。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0026]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术
的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种多孔陶瓷板发热性能检测设备，包括支架1，支架1还包括承载台2，承载台2固定于支架1顶端侧壁，承载台2底端侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽3，安装槽3内部固定有散热风扇4，承载台2顶端侧壁开设有多个圆周分布的透气槽5，承载台2内部设置有定位组件6，支架1顶端侧壁固定有安装板7，安装板7一侧侧壁滑动套接有连接环8，连接环8一侧侧壁固定有承载板9，承载板9底端侧壁固定有红外测温器10，通过散热风扇4产生的风力，对多孔陶瓷板进行快速降温，加快对多孔陶瓷板的散热速度，从而满足工作人员对多孔陶瓷板的发热性能检测的需求，减少因静置降温的时间，最终提高了该装置的工作效率。
[0029]进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，定位组件6包括轴承座61，轴承座61设置有两个，两个轴承座61呈对称分布固定于承载台2底端侧壁，轴承座61内部转动连接有操作轴62，操作轴62一端固定有手柄63，操作轴62外表面紧固套接有蜗杆64；转轴65，转轴65与承载台2内侧侧壁转动连接，转轴65外表面紧固套接有蜗轮66，蜗杆64与蜗轮66啮合连接，转轴65顶端固定有转盘67，承载台2顶端侧壁开设有多个呈圆周分布的通槽68，通槽68内部滑动连接有活动块69，活动块69与转盘67之间铰接有连接杆610，活动块69顶端侧壁固定有定位板611，通过定位组件6带动定位板611对多孔陶瓷板夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷板发热性能检测设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)还包括承载台(2)，所述承载台(2)固定于所述支架(1)顶端侧壁，所述承载台(2)底端侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽(3)，所述安装槽(3)内部固定有散热风扇(4)，所述承载台(2)顶端侧壁开设有多个圆周分布的透气槽(5)，所述承载台(2)内部设置有定位组件(6)，所述支架(1)顶端侧壁固定有安装板(7)，所述安装板(7)一侧侧壁滑动套接有连接环(8)，所述连接环(8)一侧侧壁固定有承载板(9)，所述承载板(9)底端侧壁固定有红外测温器(10)。2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷板发热性能检测设备，其特征在于：所述定位组件(6)包括轴承座(61)，所述轴承座(61)设置有两个，两个所述轴承座(61)呈对称分布固定于所述承载台(2)底端侧壁，所述轴承座(61)内部转动连接有操作轴(62)，所述操作轴(62)一端固定有手柄(63)，所述操作轴(62)外表面紧固套接有蜗杆(64)；转轴(65)，所述转轴(65)与所述承载台(2)内侧侧壁转动连接，所述转轴(65)外表面紧固套接有蜗轮(66)，所述蜗杆(64)与所述蜗轮(66)啮合连接，所述转轴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄起福，张卫东，杨家路，邱小玲，
申请(专利权)人：龙岩立昂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：