一种多功能陶瓷生产模压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能陶瓷生产模压成型设备，其结构设有后座、操控架、底座、压铸装置、置放台，操控架安装在后座侧端位置处，通过软块受压，衔接块带动接触块贯穿过承载板位移，能在承载板处对陶瓷产生下向吸附力，令片块状陶瓷在上端台端面上稳置，磁块与磁石相吸磁场力减弱，使接触块脱离承载板上的通口，便于陶瓷受压铸成型过程中的废料能经由通口以及漏板上的通透径向侧围板内侧方排进，便于废料收集，当压铸力减小，软块的弹性度为衔接块提供上向复位动力，接触块再次贯穿过承载板上的通口，并形成卡合口状态，从而能令片块状陶瓷更好的定位受模压，并能及时将压铸中产生的废料及时收集机清理。废料及时收集机清理。废料及时收集机清理。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能陶瓷生产模压成型设备


[0001]本专利技术属于功能陶瓷制备
，更具体地说，尤其是涉及到一种多功能陶瓷生产模压成型设备。

技术介绍

[0002]陶瓷是在以氧化物为原料，在物理化学工艺中加工制成的工艺品，随着科学技术的发展，在陶瓷生产中对陶瓷性能和质量的要求也越来越高，而功能陶瓷通常则是具备电、光、热等多种新性能，陶瓷生产模压成型设备是在陶瓷在加工中充当其型态制作的机器，对陶瓷做压铸作业，而获得人们想要的陶瓷形态。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的多功能陶瓷生产模压成型设备存在以下不足：
[0004]当对片块状的多功能陶瓷进行模压成型时，由于陶瓷的片块状态厚薄不均，放置在压铸台面上时，当压铸成型板下压，对陶瓷产生一定的下向气流压力，容易使片块状陶瓷偏位，导致模压成型出现偏差，影响多功能陶瓷模压成型的结果。
[0005]因此需要提出一种多功能陶瓷生产模压成型设备。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种多功能陶瓷生产模压成型设备，以解决现有技术的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种多功能陶瓷生产模压成型设备，其结构设有后座、操控架、底座、压铸装置、置放台，所述操控架安装在后座侧端位置处，所述压铸装置固定连接在后座前端偏上位置，所述置放台位于压铸装置下方，所述底座嵌固安装在后座底部，所述置放台固定位于底座上。
[0008]所述压铸装置设有显示板、液压箱、液压柱、模压板，所述显示板安装在压铸装置前侧端面上，所述液压箱位于压铸装置内部，所述液压柱与液压箱相配合，所述液压柱贯穿过压铸装置底部，所述模压板与液压柱下端固定连接且活动配合，所述液压箱一侧与后座内部相贯通且相配合，所述模压板活动于置放台上方。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述置放台设有下端座、侧围板、上端台，所述下端座与上端台为一体化结构且位于其下方位置，所述侧围板连接在下端座、上端台之间，所述下端座底部与底座顶面端固定连接，所述上端台配合活动在模压板下方，所述下端座呈侧端开口的框架结构，且内侧呈方形槽状态。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述上端台设有横块架、承载板、活动装置、磁石、漏板，所述承载板与横块架为一体化结构，所述漏板位于承载板下方，所述活动装置底部与漏板铰接连接，所述活动装置上端活动卡合于承载板上，所述磁石安置在承载板中，所述磁石活动配合在活动装置上端位置的两侧，所述下端座顶部后端与横块架底部固定连接，所述侧围板内侧与漏板底部贯通设置，所述漏板为具有较大径宽通透口的板材，所述磁石具有磁性，且与活动装置上端产生相吸磁场，所述活动装置可进行上下位移形变。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述活动装置设有接触块、形变腔、衔接块、软块、弧架，所述形变腔嵌入活动于接触块内部，所述衔接块上端与接触块底部固定连接，所述软块位于衔接块下方，所述弧架与软块为一体化结构且位于其外周端，所述弧架与漏板铰接连接且活动于其上方，所述接触块活动卡合于承载板中，所述形变腔与磁石侧端活动配合，所述接触块为硅胶材质块状物，具有一定的韧性，且内部呈腔槽状，所述形变腔具有一定的磁性，所述软块为弹性塑性体材质块状物，具有较好的弹性度，所述弧架呈弧状且为软树脂材质，具有一定的形变力和支撑度。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述形变腔设有伸缩臂、磁块、弹簧钢，所述磁块与伸缩臂侧端固定连接，所述弹簧钢两侧与伸缩臂内侧端铰接连接，所述磁块与接触块内侧两端固定连接，所述伸缩臂、弹簧钢嵌入活动于接触块中，所述伸缩臂具有横向伸缩性，所述磁块设有两个，且为带磁力的块状物，所述弹簧钢呈弧状，具有一定的弹性形变性。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述衔接块设有外框板、底块、腔槽、位移架，所述腔槽与外框板为一体化结构且位于其内部，所述底块固定位于腔槽底部，所述位移架贯穿过底块中间端且活动卡合，所述位移架上端活动于腔槽中，所述位移架下端嵌入于软块中，所述外框板上端与接触块底部固定连接，所述底块下方与相连接，所述外框板底部与弧架两端相连接，所述腔槽呈空腔状态，所述底块为中间端有空口的板块结构物，所述位移架可进行升降位移。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述位移架设有竖杆、伸缩杆、重压球、八角架，所述竖杆下端与伸缩杆固定连接，所述重压球连接在伸缩杆底端，所述八角架铰接连接在竖杆上端，所述竖杆贯穿过底块中间端且活动配合，所述八角架活动于腔槽中，所述八角架与外框板内侧间隙配合连接活动，所述伸缩杆具有竖向伸缩性，所述重压球为有一定重量的球状物，所述八角架呈倒八结构。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述八角架设有韧杆、扯带、击球，所述扯带连接在韧杆内侧之间的间距位置处且活动配合，所述击球穿接于韧杆末端，所述韧杆与竖杆顶部铰接连接，所述扯带活动于竖杆上方，所述韧杆为硅胶材质的棒状物，具有一定的韧性，所述扯带为顺丁橡胶材质，具有优良的牵扯度，所述腔槽为环球结构物。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1.通过软块受压，衔接块带动接触块贯穿过承载板位移，能在承载板处对陶瓷产生下向吸附力，令片块状陶瓷在上端台端面上稳置，磁块与磁石相吸磁场力减弱，使接触块脱离承载板上的通口，便于陶瓷受压铸成型过程中的废料能经由通口以及漏板上的通透径向侧围板内侧方排进，便于废料收集，当压铸力减小，软块的弹性度为衔接块提供上向复位动力，接触块再次贯穿过承载板上的通口，并形成卡合口状态，从而能令片块状陶瓷更好的定位受模压，并能及时将压铸中产生的废料及时收集机清理。
[0018]2.通过外框板受压而位移中，令伸缩杆压缩的同时，也令竖杆在腔槽中进行升降移动，由韧杆与竖杆的铰接连接，便于韧杆做支点摆折活动，韧杆之间的夹角有所变动，且在扯带的弹力辅助下，不断着摆折，而反向配合竖杆更有位移动力，由竖杆与八角架的相互配合，使击球能在外框板内侧产生撞击效果，从而令废料流落下来时，沿着外框板的结构形态排落，且受到抨击力而能更顺畅的脱离外框板外周，从而使废料清理效率更佳。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种多功能陶瓷生产模压成型设备的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术一种压铸装置的内部侧视结构示意图。
[0021]图3为本专利技术一种置放台的内部侧视结构示意图。
[0022]图4为本专利技术一种上端台的内部侧视结构示意图。
[0023]图5为本专利技术一种活动装置的内部侧视结构示意图。
[0024]图6为本专利技术一种形变腔的内部侧视结构示意图。
[0025]图7为本专利技术一种衔接块的内部侧视结构示意图。
[0026]图8为本专利技术一种位移架的内部侧视结构示意图。
[0027]图9为本专利技术一种八角架的内部侧视结构示意图。
[0028]图中：后座
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1、操控架
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2、底座
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3、压铸装置...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能陶瓷生产模压成型设备，其结构设有后座(1)、操控架(2)、底座(3)、压铸装置(4)、置放台(5)，所述操控架(2)安装在后座(1)侧端位置处，所述压铸装置(4)固定连接在后座(1)前端偏上位置，所述置放台(5)位于压铸装置(4)下方，所述底座(3)嵌固安装在后座(1)底部，所述置放台(5)固定位于底座(3)上，其特征在于：所述压铸装置(4)设有显示板(41)、液压箱(42)、液压柱(43)、模压板(44)，所述显示板(41)安装在压铸装置(4)前侧端面上，所述液压箱(42)位于压铸装置(4)内部，所述液压柱(43)与液压箱(42)相配合，所述液压柱(43)贯穿过压铸装置(4)底部，所述模压板(44)与液压柱(43)下端固定连接且活动配合，所述液压箱(42)一侧与后座(1)内部相贯通且相配合，所述模压板(44)活动于置放台(5)上方。2.根据权利要求1所述的一种多功能陶瓷生产模压成型设备，其特征在于：所述置放台(5)设有下端座(51)、侧围板(52)、上端台(53)，所述下端座(51)与上端台(53)为一体化结构且位于其下方位置，所述侧围板(52)连接在下端座(51)、上端台(53)之间，所述下端座(51)底部与底座(3)顶面端固定连接，所述上端台(53)配合活动在模压板(44)下方。3.根据权利要求2所述的一种多功能陶瓷生产模压成型设备，其特征在于：所述上端台(53)设有横块架(a1)、承载板(a2)、活动装置(a3)、磁石(a4)、漏板(a5)，所述承载板(a2)与横块架(a1)为一体化结构，所述漏板(a5)位于承载板(a2)下方，所述活动装置(a3)底部与漏板(a5)铰接连接，所述活动装置(a3)上端活动卡合于承载板(a2)上，所述磁石(a4)安置在承载板(a2)中，所述磁石(a4)活动配合在活动装置(a3)上端位置的两侧，所述下端座(51)顶部后端与横块架(a1)底部固定连接，所述侧围板(52)内侧与漏板(a5)底部贯通设置。4.根据权利要求3所述的一种多功能陶瓷生产模压成型设备，其特征在于：所述活动装置(a3)设有接触块(a31)、形变腔(a32)、衔接块(a33)、软块(a34)、弧架(a35)，所述形变腔(a32)嵌入活动于接触块(a31)内部，所述衔接块(a33)上端与接触块(a31)底部固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅银东，
申请(专利权)人：梅银东，
类型：发明
国别省市：