反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体公开一种反应釜，包括：釜体，具有反应腔：加料机构，设置于反应腔的腔口，加料机构包括套筒和至少一个加料管，加料管连通至套筒的中心腔，中心腔连通至反应腔的腔口，以使加料管添加的物料进入反应腔；计量机构，设置于加料机构与腔口之间，计量机构用于计量加料机构向反应腔添加的物料；搅拌机构，位于中心腔的中轴部，搅拌机构的一端设置于反应腔内并与加料管间隔设置，另一端穿过套筒设置于加料机构背离釜体的一侧，搅拌机构用于搅拌反应腔内的物料；出料机构，连通于反应腔的腔底，出料机构用于输出搅拌后的物料。本实用新型专利技术的反应釜既能够提高搅拌效率和反应效率，也能够控制物料的添加量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
反应釜


[0001]本申请涉及化工设备
，尤其涉及一种反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]然而，为了避免加料装置与搅拌装置发生干涉，目前的反应釜的加料管一般是设置在反应釜的侧面，在搅拌过程加料时加料会导致内部物料的不均匀分布，若是将加料装置设置在，都延误了搅拌时间和反应效率。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于：提供一种反应釜，其能够解决现有技术中反应釜的加料装置与搅拌装置容易发生干涉且搅拌时间和反应效率低的问题。
[0005]为达上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0006]提供一种反应釜，包括：
[0007]釜体，具有反应腔：
[0008]加料机构，设置于所述反应腔的腔口，所述加料机构包括套筒和至少一个加料管，所述加料管连通至所述套筒的中心腔，所述中心腔连通至所述反应腔的腔口，以使所述加料管添加的物料进入所述反应腔；
[0009]计量机构，设置于所述加料机构与所述腔口之间，所述计量机构用于计量所述加料机构向所述反应腔添加的物料；
[0010]搅拌机构，位于所述中心腔的中轴部，所述搅拌机构的一端设置于所述反应腔内并与所述加料管间隔设置，另一端穿过所述套筒设置于所述加料机构背离所述釜体的一侧，所述搅拌机构用于搅拌所述反应腔内的物料；
[0011]出料机构，连通于所述反应腔的腔底，所述出料机构用于输出搅拌后的物料。
[0012]作为反应釜的一种优选方案，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌结构，所述搅拌结构设置于所述驱动电机的输出端，所述驱动电机用于驱使所述搅拌结构在所述反应腔内转动。
[0013]作为反应釜的一种优选方案，所述搅拌结构包括转动轴以及至少两个第一搅拌叶和至少两个第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶分别均匀固定于所述转动轴上，所述转动轴固定连接于所述驱动电机的输出端，所述第一搅拌叶能够与所述反应腔的腔壁抵接，所述第二搅拌叶位于所述转动轴的末端。
[0014]作为反应釜的一种优选方案，所述搅拌结构还包括连接臂，所述连接臂具有弯曲部和位于所述弯曲部两端的连接部，两端的所述连接部分别连接所述第一搅拌叶和所述转动轴，所述弯曲部的圆心背离所述加料机构。
[0015]作为反应釜的一种优选方案，所述第一搅拌叶具有用于抵接所述反应腔的腔壁的刃部和用于容纳物料的容纳部，以使所述刃部从所述腔壁刮下的物料进入所述容纳部。
[0016]作为反应釜的一种优选方案，所述第二搅拌叶呈半圆形，所述转动轴的端部位于所述第二搅拌叶的圆心。
[0017]作为反应釜的一种优选方案，多个所述第二搅拌叶远离所述转动轴的端部相互抵接。
[0018]作为反应釜的一种优选方案，所述加料机构还包括储料杯，所述储料杯的底部连通于所述加料管背离所述反应腔的一端。
[0019]作为反应釜的一种优选方案，多个所述加料管相对所述套筒的圆心均匀分布。
[0020]作为反应釜的一种优选方案，所述计量机构为电阻式称重传感器、电容式称重传感器、液压式称重传感器中、流量传感器的任一种。
[0021]本申请的有益效果为：
[0022]通过将加料机构和搅拌机构都设置在反应腔的腔口并且互相间隔设置，既能够同时进行搅拌和加料，也能够将被添加的物料均匀撒布在反应腔中央而提高搅拌效率和反应效率。再在加料机构和腔口之间设置计量机构能够计量向反应腔添加的物料，从而控制物料的添加量。最后通过出料机构输出搅拌和反应完毕的物料产物。
附图说明
[0023]下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
[0024]图1为本申请一实施例提供的反应釜的结构示意图。
[0025]图2为本申请一实施例提供的反应釜的结构示意图。
[0026]图3为本申请一实施例提供的反应釜的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、釜体；11、反应腔；
[0029]2、加料机构；21、套筒；211、中心腔；22、加料管；23、储料杯；
[0030]3、计量机构；4、搅拌机构；41、驱动电机；42、搅拌结构；421、转动轴；422、第一搅拌叶；4221、刃部；4222、容纳部；423、第二搅拌叶；424、连接臂；4241、弯曲部；4242、连接部；5、出料机构。
具体实施方式
[0031]为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]如图1所示，本实施例提供一种反应釜，包括：
[0035]釜体1，具有反应腔11：
[0036]加料机构2，设置于反应腔11的腔口，加料机构2包括套筒21和至少一个加料管22，加料管22连通至套筒21的中心腔211，中心腔211连通至反应腔11的腔口，以使加料管22添加的物料进入反应腔11；
[0037]计量机构3，设置于加料机构2与腔口之间，计量机构3用于计量加料机构2向反应腔11添加的物料；
[0038]搅拌机构4，位于中心腔211的中轴部，搅拌机构4的一端设置于反应腔11内并与加料管22间隔设置，另一端穿过套筒21设置于加料机构2背离釜体1的一侧，搅拌机构4用于搅拌反应腔11内的物料；
[0039]出料机构5，连通于反应腔11的腔底，出料机构5用于输出搅拌后的物料。
[0040]通过在釜体1的反应腔11的青口设置加料机构2，其中，加料机构2包括套筒21和至少一个加料管22，可以将加料管22连通至套筒21的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)，具有反应腔(11)：加料机构(2)，设置于所述反应腔(11)的腔口，所述加料机构(2)包括套筒(21)和至少一个加料管(22)，所述加料管(22)连通至所述套筒(21)的中心腔(211)，所述中心腔(211)连通至所述反应腔(11)的腔口，以使所述加料管(22)添加的物料进入所述反应腔(11)；计量机构(3)，设置于所述加料机构(2)与所述腔口之间，所述计量机构(3)用于计量所述加料机构(2)向所述反应腔(11)添加的物料；搅拌机构(4)，位于所述中心腔(211)的中轴部，所述搅拌机构(4)的一端设置于所述反应腔(11)内并与所述加料管(22)间隔设置，另一端穿过所述套筒(21)设置于所述加料机构(2)背离所述釜体(1)的一侧，所述搅拌机构(4)用于搅拌所述反应腔(11)内的物料；出料机构(5)，连通于所述反应腔(11)的腔底，所述出料机构(5)用于输出搅拌后的物料。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括驱动电机(41)和搅拌结构(42)，所述搅拌结构(42)设置于所述驱动电机(41)的输出端，所述驱动电机(41)用于驱使所述搅拌结构(42)在所述反应腔(11)内转动。3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌结构(42)包括转动轴(421)以及至少两个第一搅拌叶(422)和至少两个第二搅拌叶(423)，所述第一搅拌叶(422)和所述第二搅拌叶(423)分别均匀固定于所述转动轴(421)上，所述转动轴(421)固定连接于所述驱动电机(41)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志云，庞来兴，
申请(专利权)人：湖北中科博宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：