一种树脂合成设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种树脂合成设备，包括：罐体，包括进料口和出料口；加热器，置于所述罐体内部，所述加热器具有加热腔、进料端和出料端，所述加热腔位于所述加热器内，所述进料端和所述出料端分别位于所述加热器的底部和顶部，且所述进料端和所述出料端均与所述加热腔连通；原料驱动装置，包括泵体、抽料管和排料管，所述抽料管连接于所述出料端和所述泵体之间，所述排料管一端与所述泵体的输出端连接，另一端延伸至所述罐体内。在原料驱动装置的驱动作用下，罐体中的原料均可流动至加热腔中加热，从而实现对整个罐体中的原料的均匀加热，同时原料在进出加热腔的过程中便实现了混合，故无需再设置其他搅拌装置，简化了设备结构，节约了设备成本。节约了设备成本。节约了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂合成设备


[0001]本申请涉及树脂生产的
，尤其涉及一种树脂合成设备。

技术介绍

[0002]合成树脂在生产过程中，往往需要将多种树脂原料加热及搅拌混合，使多种树脂原料在高温条件下快速混合反应以生成合成树脂。故，现有的树脂合成设备中，一般需要配备加热装置以及搅拌装置，造成了树脂合成设备结构复杂、设备成本高等问题。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于：提供一种树脂合成设备，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为达上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0005]一种树脂合成设备，包括：
[0006]罐体，包括进料口和出料口；
[0007]加热器，置于所述罐体内部，所述加热器具有加热腔、进料端和出料端，所述加热腔位于所述加热器内，所述进料端和所述出料端分别位于所述加热器的底部和顶部，且所述进料端和所述出料端均与所述加热腔连通；
[0008]原料驱动装置，包括泵体、抽料管和排料管，所述抽料管连接于所述出料端和所述泵体之间，所述排料管一端与所述泵体的输出端连接，另一端延伸至所述罐体内。
[0009]可选的，还包括吸料构件，所述吸料构件包括吸料罩以及多根呈星射状布置的吸料管，所述吸料管上具有吸料孔；所述吸料罩罩设于所述加热器的所述进料端，所述吸料管分别与所述吸料罩连接，从而所述罐体内的原料通过所述吸料构件进入所述加热腔内。
[0010]可选的，还包括排料罩，所述排料罩罩设于所述出料端，且所述抽料管与所述排料罩连接，从而所述加热腔内的原料通过所述排料罩进入所述抽料管内。
[0011]可选的，所述加热器为板式换热器，所述加热器包括多个平行设置的换热板，所述换热板内具有热水腔，相邻的两个所述换热板之间保持一定间距以形成所述加热腔。
[0012]可选的，所述加热器还包括设置于所述换热板两侧的侧护板，所述侧护板与所有所述换热板的侧边密封连接，从而通过所述侧护板支撑所述换热板以使所述换热板之间形成所述加热腔，同时通过所述侧护板封闭所述加热腔的侧部。
[0013]可选的，所述加热器还包括进水过水管和排水过水管，所述进水过水管设置于所述加热器的下端部，且相邻的任意两个所述换热板之间连接有一所述进水过水管；所述排水过水管设置于所述加热器的上端部，且相邻的任意两个所述换热板之间连接有一所述排水过水管。
[0014]可选的，所述加热器还包括进水管和排水管，所述进水管一端与位于最外侧的所述换热板的下端部连接，另一端延伸至所述罐体外与热源连接；所述排水管一端与位于最外侧的所述换热板的上端部连接，另一端延伸至所述罐体外与所述热源连接。
[0015]可选的，所述罐体的顶部设置有第一过孔和第二过孔，所述进水管和所述排水管分别贯穿穿过所述第一过孔和所述第二过孔。
[0016]可选的，所述泵体设置于所述罐体的顶部；所述罐体的顶部设置有第三过孔和第四过孔，所述抽料管和所述排料管分别贯穿穿过所述第三过孔和所述第四过孔。
[0017]可选的，还包括底座，所述罐体安装于所述底座上。
[0018]本申请的有益效果为：本技术公开了一种树脂合成设备，在罐体中设置有可为树脂合成原料加热的加热器，同时还设置有用于驱动原料流动的原料驱动装置，工作时，加热器持续对加热腔内的原料加热，泵体从加热腔内抽出经过加热的原料并重新排放至罐体中，罐体中的原料则持续补充到加热腔中进行加热。故，本方案在原料驱动装置的驱动作用下，罐体中的原料均可流动至加热腔中加热，从而实现对整个罐体中的原料的均匀加热，同时原料在进出加热腔的过程中便实现了混合，故本方案无需再设置其他搅拌装置，简化了设备结构，又节约了设备成本。
附图说明
[0019]下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
[0020]图1为本申请实施例所述树脂合成设备的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例所述加热器的结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例所述加热器的断面示意图；
[0023]图4为图3中A区域的放大示意图。
[0024]图中：
[0025]1、罐体；11、进料口；12、出料口；2、加热器；21、换热板；211、热水腔；212、加热腔；22、侧护板；23、排水过水管；24、进水管；25、排水管；3、原料驱动装置；31、泵体；32、抽料管；33、排料管；4、吸料构件；41、吸料罩；42、吸料管；421、吸料孔；5、排料罩；6、加热器支架；7、底座。
具体实施方式
[0026]为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]如图1所示，本实施例提供一种树脂合成设备，包括：
[0030]罐体1，包括进料口11和出料口12；进料口11设于罐体1顶部，出料口12设于罐体1底部，以便于进料和出料；
[0031]加热器2，置于所述罐体1内部，所述加热器2具有加热腔212、进料端和出料端，所述加热腔212位于所述加热器2内，所述进料端和所述出料端分别位于所述加热器2的底部和顶部，且所述进料端和所述出料端均与所述加热腔212连通；加热器2可根据实际需求选择，如可以是电加热器2、蒸汽换热式加热器等；罐体1中的原料可从进料端自由进入加热腔212内，加热器2可对加热腔212内的原料加热，在外力作用下，加热腔212内的原料可通过出料端被泵出，从而实现对罐体1中的原料的循环加热；
[0032]原料驱动装置3，包括泵体31、抽料管32和排料管33，所述抽料管32连接于所述出料端和所述泵体31之间，所述排料管33一端与所述泵体31的输出端连接，另一端延伸至所述罐体1内。
[0033]工作时，关闭出料口12，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂合成设备，其特征在于，包括：罐体(1)，包括进料口(11)和出料口(12)；加热器(2)，置于所述罐体(1)内部，所述加热器(2)具有加热腔(212)、进料端和出料端，所述加热腔(212)位于所述加热器(2)内，所述进料端和所述出料端分别位于所述加热器(2)的底部和顶部，且所述进料端和所述出料端均与所述加热腔(212)连通；原料驱动装置(3)，包括泵体(31)、抽料管(32)和排料管(33)，所述抽料管(32)连接于所述出料端和所述泵体(31)之间，所述排料管(33)一端与所述泵体(31)的输出端连接，另一端延伸至所述罐体(1)内。2.根据权利要求1所述的树脂合成设备，其特征在于，还包括吸料构件(4)，所述吸料构件(4)包括吸料罩(41)以及多根呈星射状布置的吸料管(42)，所述吸料管(42)上具有吸料孔(421)；所述吸料罩(41)罩设于所述加热器(2)的所述进料端，所述吸料管(42)分别与所述吸料罩(41)连接，从而所述罐体(1)内的原料通过所述吸料构件(4)进入所述加热腔(212)内。3.根据权利要求2所述的树脂合成设备，其特征在于，还包括排料罩(5)，所述排料罩(5)罩设于所述出料端，且所述抽料管(32)与所述排料罩(5)连接，从而所述加热腔(212)内的原料通过所述排料罩(5)进入所述抽料管(32)内。4.根据权利要求3所述的树脂合成设备，其特征在于，所述加热器(2)为板式换热器，所述加热器(2)包括多个平行设置的换热板(21)，所述换热板(21)内具有热水腔(211)，相邻的两个所述换热板(21)之间保持一定间距以形成所述加热腔(212)。5.根据权利要求4所述的树脂合成设备，其特征在于，所述加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志云，庞来兴，
申请(专利权)人：湖北中科博宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：