一种列管式反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及磷酸二酯生产加工技术领域，具体的说是一种列管式反应釜，包括底座、釜体和支撑柱；本实用新型专利技术通过列管绕管、出水管、进水管、收集箱、调节箱、储水箱和泵箱的配合使用方便完成换热工作和水的再利用，通过列管绕管换热过后，从出水管和收集箱对排出的水进行收集和输送，传输到调节箱内进行调温，然后在输送到储水箱内进行下一次的换热工作，提高磷酸二酯的生产加工工作的工作质量，节约水资源，降低成本，通过升降板、升降电机、螺纹杆、螺纹环、螺纹块、辅助块和T形块的配合使用方便控制万向轮和收纳槽之间的相对位置，方便在移动之后通过底座对装置进行支撑，避免工作时装置滑动，使装置稳定停放。使装置稳定停放。使装置稳定停放。

【技术实现步骤摘要】
一种列管式反应釜


[0001]本技术涉及一种反应釜，具体为一种列管式反应釜，属于磷酸二酯生产加工


技术介绍

[0002]磷酸二酯是一种化学基团，指一分子磷酸与两个醇(羟基)酯化形成的两个酯键,在磷酸二酯生产加工过程中会用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，但是目前的反应釜是存在一定不足的，在工作时会需要使用冷热交换装置，通常冷热交换装置设置在反应釜旁边，换热效果差且占用空间大，水的利用率低，造成水资源浪费，装置过于笨重，实用性差。
[0003]有鉴于此特提出一种列管式反应釜来帮助解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种列管式反应釜，能够通过列管换热管对反应釜工作时进行换热，提高工作质量，对水进行再利用，节约水资源，降低成本，能够对装置稳定停放，方便更换反应釜的位置，提高实用性。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种列管式反应釜，包括底座、釜体和支撑柱，所述底座顶部设置有换热组件，所述底座底部设置有移动组件，所述换热组件包括列管绕管、出水管、进水管和回流结构，所述列管绕管固定套设在所述釜体外侧壁上，所述出水管一端固定焊接在所述列管绕管下端，所述进水管一端固定焊接在所述列管绕管上端，所述回流结构设置在所述底座顶部且与所述列管绕管对应，所述釜体通过所述支撑柱固定焊接在所述底座顶部。
[0006]进一步的，所述回流结构包括收集箱、调节箱、储水箱和泵箱，所述收集箱固定焊接在所述底座顶部且所述出水管另一端固定焊接在所述收集箱顶部，所述储水箱固定焊接在所述底座顶部，所述调节箱固定焊接在所述底座顶部且通过管道分别与所述收集箱和所述储水箱相通，所述泵箱固定焊接在所述储水箱顶部，通过收集箱、调节箱、储水箱和泵箱的配合使用方便完成换热工作和实现水的再利用。
[0007]进一步的，所述泵箱内通过螺栓安装有泵体，所述泵体通过管道分别与所述储水箱和所述进水管相通，通过泵体方便把储水箱的水导进进水管内。
[0008]进一步的，所述收集箱顶部固定焊接有加水管，所述出水管内设置有止逆阀，通过加水管方便对换热工作添加水，通过止逆阀避免收集箱内的水回流进列管绕管内。
[0009]进一步的，所述釜体顶部固定焊接有进料管，所述釜体底部固定焊接有出料管，所述底座顶部设置有开关组，通过进料管和出料管方便对釜体完成加料和出料工作。
[0010]进一步的，所述底座底部开设有收纳槽，所述收纳槽左右两侧开设有升降腔和升
降槽，所述收纳槽前后两侧开设有T形滑槽，所述移动组件包括万向轮、升降板、升降电机、收纳结构和T形块，通过收纳槽方便对万向轮进行收纳，方便在移动之后通过底座对装置进行支撑，通过升降腔和升降槽方便对升降电机和收纳结构进行安装，通过T形滑槽保证升降板移动的安全。
[0011]进一步的，所述万向轮设置在所述升降板底部，所述升降板设置在所述收纳槽内，所述升降电机通过螺栓安装在所述升降腔内，所述收纳结构设置在所述升降槽内，两个所述T形块固定焊接在所述升降板前后两侧且设置在所述T形滑槽内，通过万向轮、升降板、升降电机、收纳结构和T形块方便完成移动工作。
[0012]进一步的，所述收纳结构包括螺纹杆、螺纹环、螺纹块和辅助块，所述螺纹杆两端分别转动安装在所述升降槽内底壁上和固定焊接在所述升降电机的输出轴上，所述螺纹环螺纹捏合套设在所述螺纹杆上，两个所述辅助块固定焊接在所述升降板左右两侧，所述螺纹块两侧分别固定焊接在所述螺纹环一侧和所述辅助块一侧，通过螺纹杆、螺纹环、螺纹块和辅助块方便控制万向轮和收纳槽之间的相对位置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过列管绕管、出水管、进水管、收集箱、调节箱、储水箱和泵箱的配合使用方便完成换热工作和水的再利用，通过列管绕管换热过后，从出水管和收集箱对排出的水进行收集和输送，传输到调节箱内进行调温，然后在输送到储水箱内进行下一次的换热工作，提高磷酸二酯的生产加工工作的工作质量，节约水资源，降低成本。
[0015]2、本技术通过升降板、升降电机、螺纹杆、螺纹环、螺纹块、辅助块和T形块的配合使用方便控制万向轮和收纳槽之间的相对位置，升降电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹环、螺纹块和辅助块带动升降板移动，升降板带动万向轮移动，对万向轮位置进行调控，方便在移动之后通过底座对装置进行支撑，避免工作时装置滑动，使装置稳定停放。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术另一视角的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术底座的主视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术底座的右视剖面结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、釜体；3、支撑柱；4、换热组件；401、列管绕管；402、出水管；403、进水管；404、回流结构；4041、收集箱；4042、调节箱；4043、储水箱；4044、泵箱；5、移动组件；501、万向轮；502、升降板；503、升降电机；504、收纳结构；5041、螺纹杆；5042、螺纹环；5043、螺纹块；5044、辅助块；505、T形块；6、加水管；7、进料管；8、出料管；9、开关组；10、T形滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种列管式反应釜，包括底座1、釜体2和支撑柱3，底座1顶部设
置有换热组件4，底座1底部设置有移动组件5，换热组件4包括列管绕管401、出水管402、进水管403和回流结构404，列管绕管401固定套设在釜体2外侧壁上，出水管402一端固定焊接在列管绕管401下端，进水管403一端固定焊接在列管绕管401上端，回流结构404设置在底座1顶部且与列管绕管401对应，釜体2通过支撑柱3固定焊接在底座1顶部。
[0023]回流结构404包括收集箱4041、调节箱4042、储水箱4043和泵箱4044，收集箱4041固定焊接在底座1顶部且出水管402另一端固定焊接在收集箱4041顶部，储水箱4043固定焊接在底座1顶部，调节箱4042固定焊接在底座1顶部且通过管道分别与收集箱4041和储水箱4043相通，泵箱4044固定焊接在储水箱4043顶部，泵箱4044内通过螺栓安装有泵体，泵体通过管道分别与储水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种列管式反应釜，包括底座(1)、釜体(2)和支撑柱(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有换热组件(4)，所述底座(1)底部设置有移动组件(5)，所述换热组件(4)包括列管绕管(401)、出水管(402)、进水管(403)和回流结构(404)，所述列管绕管(401)固定套设在所述釜体(2)外侧壁上，所述出水管(402)一端固定焊接在所述列管绕管(401)下端，所述进水管(403)一端固定焊接在所述列管绕管(401)上端，所述回流结构(404)设置在所述底座(1)顶部且与所述列管绕管(401)对应，所述釜体(2)通过所述支撑柱(3)固定焊接在所述底座(1)顶部。2.根据权利要求1所述的列管式反应釜，其特征在于：所述回流结构(404)包括收集箱(4041)、调节箱(4042)、储水箱(4043)和泵箱(4044)，所述收集箱(4041)固定焊接在所述底座(1)顶部且所述出水管(402)另一端固定焊接在所述收集箱(4041)顶部，所述储水箱(4043)固定焊接在所述底座(1)顶部，所述调节箱(4042)固定焊接在所述底座(1)顶部且通过管道分别与所述收集箱(4041)和所述储水箱(4043)相通，所述泵箱(4044)固定焊接在所述储水箱(4043)顶部。3.根据权利要求2所述的列管式反应釜，其特征在于：所述泵箱(4044)内通过螺栓安装有泵体，所述泵体通过管道分别与所述储水箱(4043)和所述进水管(403)相通。4.根据权利要求3所述的列管式反应釜，其特征在于：所述收集箱(4041)顶部固定焊接有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳秋，
申请(专利权)人：宁国久天化工有限公司，
类型：新型
国别省市：