销轴装配结构制造技术

本发明专利技术属于销轴装配领域，公开了一种销轴装配结构，包括：外套筒体，周壁形成有筒体大径销孔和筒体小径销孔；内套柱体，形成有柱体销孔，柱体销孔内形成有孔径分别与筒体大径销孔和筒体小径销孔相等的柱体大径孔段和柱体小径孔段；和销轴，包括相互连接的销轴大径轴段和销轴小径轴段，销轴大径轴段和销轴小径轴段的轴径分别与筒体大径销孔和筒体小径销孔的孔径相等；其中，内套柱体套接在外套筒体内，筒体大径销孔、柱体大径孔段、柱体小径孔段和筒体小径销孔依次同轴布置，销轴大径轴段穿连筒体大径销孔和至少部分柱体大径孔段，销轴小径轴段穿连筒体小径销孔和柱体小径孔段。本发明专利技术可有效降低销轴拆卸难度，提高销轴拆装效率。提高销轴拆装效率。提高销轴拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
销轴装配结构


[0001]本专利技术涉及销轴装配
，具体地，涉及一种销轴装配结构。

技术介绍

[0002]销轴装配结构是一种被广泛应用的机械装配结构，例如被应用于塔式起重机的标准节的连接部位。现有的销轴装配结构主要包括公接头、母接头和销轴，公接头和母接头各自均开设有销孔，且相互对位，通过销轴穿连公接头和母接头上的销孔，便可将公接头和母接头相互固定。
[0003]但上述的销轴装配结构在拆卸时，需要先将传力杆的一端抵接在销轴的一端，然后通过锤击传力杆的另一端将销轴逐渐敲出销孔，且在销轴完全从销孔拆出之前，需要全程不断锤击，否则，若只将销轴部分敲出销孔，仅靠人力无法克服销轴与销孔之间的摩擦力而直接将销轴完全拔出。而在安装销轴时，也存在类似的问题。由此可见，目前的销轴装配结构具有相当的拆装难度，且拆装效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本专利技术提供了一种销轴装配结构，能够有效简化销轴的拆装过程，以达到降低销轴拆装难度和提高销轴拆装效率的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种销轴装配结构，其包括：
[0006]外套筒体，所述外套筒体的周壁形成有筒体大径销孔和筒体小径销孔；
[0007]内套柱体，形成有柱体销孔，所述柱体销孔内形成有与所述筒体大径销孔的孔径相等的柱体大径孔段以及与所述筒体小径销孔的孔径相等的柱体小径孔段；和
[0008]销轴，包括相互连接的销轴大径轴段和销轴小径轴段，所述销轴大径轴段的轴径与所述筒体大径销孔的孔径相等，所述销轴小径轴段的轴径与所述筒体小径销孔的孔径相等；
[0009]其中，所述内套柱体套接在所述外套筒体内，所述筒体大径销孔、所述柱体大径孔段、所述柱体小径孔段和所述筒体小径销孔依次同轴布置，所述销轴大径轴段穿连所述筒体大径销孔和至少部分所述柱体大径孔段，所述销轴小径轴段穿连所述筒体小径销孔和所述柱体小径孔段。
[0010]可选地，所述销轴大径轴段穿连所述筒体大径销孔和部分所述柱体大径孔段，部分所述销轴小径轴段位于所述柱体大径孔段的未穿连有所述销轴大径轴段的区域内。
[0011]可选地，所述柱体大径孔段与所述销轴小径轴段位于所述柱体大径孔段内的部分形成间隙配合。
[0012]可选地，所述销轴还包括销轴导向段，所述销轴导向段从所述销轴小径轴段未连接有所述销轴大径轴段的一端伸出且轴径沿伸出方向递减设置。
[0013]可选地，所述销轴小径轴段未连接有所述销轴大径轴段的一端与所述筒体小径销孔在所述外套筒体的外周壁上的孔口对齐，所述柱体大径孔段穿连有所述销轴大径轴段的
部分和所述筒体大径销孔的轴向总跨度与所述柱体小径孔段和所述筒体小径销孔的轴向总跨度相等。
[0014]可选地，所述柱体大径孔段穿连有所述销轴大径轴段的部分和所述筒体大径销孔的轴向总跨度以及所述柱体小径孔段和所述筒体小径销孔的轴向总跨度均不大于所述销轴导向段的长度。
[0015]可选地，所述销轴大径轴段的外周壁形成有沿径向伸出设置的限位轴肩部，所述筒体大径销孔在所述外套筒体的外周壁上的孔口的周缘与所述限位轴肩部相互抵接，所述筒体小径销孔在所述外套筒体的外周壁上的孔口与所述销轴导向段连接有所述销轴小径轴段的一端对齐。
[0016]可选地，所述销轴导向段和所述销轴小径轴段的长度之和大于所述筒体大径销孔和所述柱体大径孔段的轴向总跨度。
[0017]可选地，所述筒体大径销孔在所述外套筒体的外周壁上的孔口的周缘部、所述柱体大径孔段与所述柱体小径孔段的衔接部、所述销轴大径轴段与所述销轴小径轴段的衔接部以及所述销轴小径轴段未连接有所述销轴大径轴段的一端的周缘部中的至少一者形成有用于导向所述销轴插装的倒角部。
[0018]可选地，所述销轴大径轴段穿连有所述筒体大径销孔和至少部分所述柱体大径孔段的部分的外周壁上和/或所述销轴小径轴段穿连有所述筒体小径销孔和所述柱体小径孔段的部分的外周壁上形成有导油槽。
[0019]通过采用本专利技术的销轴装配结构，可有效简化销轴的拆装过程。在拆卸销轴时，通过锤击，可先使得销轴小径轴段整体移动至柱体大径孔段内且销轴大径轴段完全移出筒体大径销孔外，由于销轴小径轴段的轴径小于柱体大径孔段的孔径，拆卸阻力大大降低，此时便可停止锤击，改由用手直接抓取销轴大径轴段以将销轴完全拔出筒体大径销孔外。而在安装销轴时，可先用手将销轴小径轴段从筒体大径销孔整体插入至柱体大径孔段内，再通过锤击，使得销轴小径轴段移动至穿连筒体小径销孔和柱体小径孔段，以及使得销轴大径轴段穿连筒体大径销孔和至少部分柱体大径孔段，从而完成销轴的安装。可见，在销轴的拆卸后期和安装前期，均可直接用手操作，因此锤击销轴的次数得以减少，拆装难度降低，拆装速度加快，从而能够有效提高销轴拆装效率。
[0020]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本专利技术具体实施方式中的一种销轴装配结构的示意图；
[0023]图2为图1中的销轴装配结构拆卸销轴时的示意图；
[0024]图3为图1中的销轴装配结构的外套筒体的示意图；
[0025]图4为图1中的销轴装配结构的内套柱体的示意图；
[0026]图5为图1中的销轴装配结构的销轴的示意图；
[0027]图6为本专利技术具体实施方式中的另一种销轴装配结构的示意图；
[0028]图7为本专利技术具体实施方式中的另一种销轴装配结构的示意图；
[0029]图8为图1中的销轴装配结构在外套筒体和内套柱体分别具有环形横截面和圆形横截面时的剖视图A
‑
A；
[0030]图9为图1中的销轴装配结构在外套筒体和内套柱体分别具有非环形横截面和非圆形横截面时的剖视图A
’‑
A
’
。
[0031]附图标记说明：
[0032]100
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外套筒体
[0033]101
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筒体大径销孔
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102
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筒体小径销孔
[0034]200
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内套柱体
[0035]201
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柱体大径孔段
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202
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柱体小径孔段
[0036]300
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销轴
[0037]301
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销轴大径轴段
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302
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销轴小径轴段
[0038]303
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销轴导向段
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304
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限位轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种销轴装配结构，其特征在于，所述销轴装配结构包括：外套筒体(100)，所述外套筒体(100)的周壁形成有筒体大径销孔(101)和筒体小径销孔(102)；内套柱体(200)，形成有柱体销孔，所述柱体销孔内形成有与所述筒体大径销孔(101)的孔径相等的柱体大径孔段(201)以及与所述筒体小径销孔(102)的孔径相等的柱体小径孔段(202)；和销轴(300)，包括相互连接的销轴大径轴段(301)和销轴小径轴段(302)，所述销轴大径轴段(301)的轴径与所述筒体大径销孔(101)的孔径相等，所述销轴小径轴段(302)的轴径与所述筒体小径销孔(102)的孔径相等；其中，所述内套柱体(200)套接在所述外套筒体(100)内，所述筒体大径销孔(101)、所述柱体大径孔段(201)、所述柱体小径孔段(202)和所述筒体小径销孔(102)依次同轴布置，所述销轴大径轴段(301)穿连所述筒体大径销孔(101)和至少部分所述柱体大径孔段(201)，所述销轴小径轴段(302)穿连所述筒体小径销孔(102)和所述柱体小径孔段(202)。2.根据权利要求1所述的销轴装配结构，其特征在于，所述销轴大径轴段(301)穿连所述筒体大径销孔(101)和部分所述柱体大径孔段(201)，部分所述销轴小径轴段(302)位于所述柱体大径孔段(201)的未穿连有所述销轴大径轴段(301)的区域内。3.根据权利要求2所述的销轴装配结构，其特征在于，所述柱体大径孔段(201)与所述销轴小径轴段(302)位于所述柱体大径孔段(201)内的部分形成间隙配合。4.根据权利要求1所述的销轴装配结构，其特征在于，所述销轴(300)还包括销轴导向段(303)，所述销轴导向段(303)从所述销轴小径轴段(302)未连接有所述销轴大径轴段(301)的一端伸出且轴径沿伸出方向递减设置。5.根据权利要求4所述的销轴装配结构，其特征在于，所述销轴小径轴段(302)未连接有所述销轴大径轴段(301)的一端与所述筒体小径销孔(102)在所述外套筒体(100)的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：王臻，谢江平，付英雄，
申请(专利权)人：中联重科建筑起重机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：