玫瑰花冠全自动摆盘专用设备制造技术

本实用新型专利技术属于玫瑰花加工设备技术领域，提出一种玫瑰花冠全自动摆盘专用设备，包括花冠输送站和干料盘输送机，所述花冠输送站包括机架，机架包括底板、侧板和溜槽板，溜槽板与侧板之间设置有多个交错并排分布的单行输送机，单行输送机的两侧为封闭面，单行输送机的输入端均设置有水平的主动辊，主动辊的动力输入端设置有减速电机，单行输送机的输出端设置有与所有单行输送机传动配合的从动辊，干料盘输送机设置在单行输送机的输出端的斜下方，干料盘输送机设置在支撑高架上。本装置设计合理、结构简单，而且这个设备的占空大大压缩，所以空间利用率较高，并且花冠的实际输送路径也大大缩短，所以摆盘效率也较高，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
玫瑰花冠全自动摆盘专用设备


[0001]本技术属于玫瑰花加工设备
，尤其涉及一种玫瑰花冠全自动摆盘专用设备。

技术介绍

[0002]玫瑰花冠是玫瑰花所有花瓣的总称，位于其花萼的上方或内方，排列成一轮或多轮，多具有鲜亮的色彩，花开放以前保护花的内部结构，花开放以后靠美丽的颜色招引昆虫前来传粉。从玫瑰花中可以提炼玫瑰精油，而玫瑰花本身在经过一定处理之后还可以作为玫瑰花茶饮用。在对玫瑰花进行加工的话，需要对其进行适当的摆盘以完成后续的流水线处理。
[0003]现有专利CN202022459360.1公开了一种玫瑰花冠摆盘专用设备，包括玫瑰花冠输送装置，与玫瑰花冠输送装置左右顺序连接的玫瑰花冠震动平铺装置，与玫瑰花冠震动平铺装置顺序连接的玫瑰花冠烘干料盘输送装置；包括安装在向右侧倾斜玫瑰花冠震动槽向后侧斜切的玫瑰花冠侧出口槽底部分顶面上的玫瑰花冠下落隔离装置，所述玫瑰花冠下落隔离装置为水平截面呈长菱形玫瑰花冠下落隔离块。该设备虽然实现了玫瑰花冠的自动摆盘，并可以保持玫瑰花冠的花型，但是该设备的占空较大，特别是输送装置，空间成本较高；其次，玫瑰花的输送路线较长，摆盘效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的玫瑰花摆盘设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、占空较小、空间利用率较高且摆盘效率较高的玫瑰花冠全自动摆盘专用设备。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的玫瑰花冠全自动摆盘专用设备，包括花冠输送站，所述花冠输送站的输出端设置有干料盘输送机，所述花冠输送站包括机架，所述机架包括底板和与底板垂直连接的侧板，所述机架远离侧板的一侧设置有溜槽板，所述溜槽板与侧板之间设置有多个交错并排分布的单行输送机，所述单行输送机的两侧为封闭面，相邻所述单行输送机的输入端上下交错，所述单行输送机的输入端均设置有水平的主动辊，所述主动辊的动力输入端设置有减速电机，所述单行输送机的输出端设置有与所有单行输送机传动配合的从动辊，所述干料盘输送机设置在单行输送机的输出端的斜下方，所述干料盘输送机设置在支撑高架上。
[0006]作为优选，所述溜槽板与侧板之间设置有多个隔板，相邻的一对隔板与单行输送机的两侧连接，所述主动辊水平贯穿隔板。
[0007]作为优选，所述从动辊包括与溜槽板和侧板连接的辊轴，所述辊轴上设置有多个轴向均匀分布的轴套，所述单行输送机的输出端设置有与轴套连接的辊轮。
[0008]作为优选，所述花冠输送站的输入端设置有料斗，所述料斗的出料口为斜面且朝向单行输送机，所述料斗的一侧设置有振动电机。
[0009]作为优选，所述料斗包括矩形敞口部，所述矩形敞口部的底部设置有漏斗部，所述
漏斗部的两侧分别为第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的末端低于第二斜面的末端，所述漏斗部的底部设置有出料部。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术提供的玫瑰花冠全自动摆盘专用设备，花冠输送站采用了多个可以承载单行花冠的单行输送机，再加上单行输送机的输入端采用上下交错而其输出端采用同水平的设计，这样可以令花冠物料在输送路径上自动形成与单行输送机数量所匹配的多行花冠，而多行花冠可以有序进入由干料盘输送机传送的干料盘中，多余的花辊落在溜槽板上并滑出，从实现高效的摆盘作业。本装置设计合理、结构简单，而且这个设备的占空大大压缩，所以空间利用率较高，并且花冠的实际输送路径也大大缩短，所以摆盘效率也较高，适合大规模推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例提供的玫瑰花冠全自动摆盘专用设备的轴测图；
[0014]图2为实施例提供的玫瑰花冠全自动摆盘专用设备(无料斗)在另一方向上的轴测图；
[0015]图3为实施例提供的玫瑰花冠全自动摆盘专用设备的主视图；
[0016]图4为实施例提供的玫瑰花冠全自动摆盘专用设备的侧视图；
[0017]图5为实施例提供的从动辊的主视图；
[0018]以上各图中：
[0019]1、花冠输送站；11、机架；111、底板；112、侧板；113、溜槽板；114、隔板；12、单行输送机；13、主动辊；14、减速电机；15、从动辊；151、辊轴；152、轴套；2、干料盘输送机；3、支撑高架；4、料斗；41、矩形敞口部；42、漏斗部；43、出料部；44、振动电机。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术提供的玫瑰花冠全自动摆盘专用设备，包括花冠输送站1，所述花冠输送站1的输出端设置有干料盘输送机2。其中，干料盘输送机2用来传送干料盘，而干料盘是暂存花冠的工具。进一步地，本技术提供的花冠输送站1包括机架11，机架11包括底板111和与底板111垂直连接的侧板112，机架11远离
侧板112的一侧设置有溜槽板113，溜槽板113与侧板112之间设置有多个交错并排分布的单行输送机12，单行输送机12的两侧为封闭面，相邻所述单行输送机12的输入端上下交错，单行输送机12的输入端均设置有水平的主动辊13，主动辊13的动力输入端设置有减速电机14，单行输送机12的输出端设置有与所有单行输送机12传动配合的从动辊15，干料盘输送机2设置在单行输送机12的输出端的斜下方，干料盘输送机2设置在支撑高架3上。其中，单行输送机12采用带式输送机，而其两侧的封闭面设计可以避免花冠被夹在其动力的传动路径上而影响整个输送带的传输。
[0023]具体地，侧板112和溜槽板113为所有的单行输送机12提供了安装基础条件，而溜槽板113还有一个作用就是对不能稳定落在单行输送机12上的花冠进行承接，所以除了单行输送机12上的花冠可以被输出到干料盘输送机2上之外，多余的花冠也能够合理地接收。进一步地，花冠输送站1采用了多个可以承载花冠的单行输送机12，而单行输送机12的输送宽度只能满足一个花冠的宽度，而单行输送机12输入端的上下交错设计及其输出端的同水平设计，这样可以令花冠物料在输送路径上自动形成与单行输送机12数量所匹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玫瑰花冠全自动摆盘专用设备，包括花冠输送站，所述花冠输送站的输出端设置有干料盘输送机，其特征在于，所述花冠输送站包括机架，所述机架包括底板和与底板垂直连接的侧板，所述机架远离侧板的一侧设置有溜槽板，所述溜槽板与侧板之间设置有多个交错并排分布的单行输送机，所述单行输送机的两侧为封闭面，相邻所述单行输送机的输入端上下交错，所述单行输送机的输入端均设置有水平的主动辊，所述主动辊的动力输入端设置有减速电机，所述单行输送机的输出端设置有与所有单行输送机传动配合的从动辊，所述干料盘输送机设置在单行输送机的输出端的斜下方，所述干料盘输送机设置在支撑高架上。2.根据权利要求1所述的玫瑰花冠全自动摆盘专用设备，其特征在于，所述溜槽板与侧板之间设置有多个隔板，相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：车伟，
申请(专利权)人：济南蓝妃玫瑰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：