射流风柜控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了射流风柜控制系统，包括控制箱、控制面板和固定板，所述控制箱的一侧转动连接有密封门，所述控制箱的内部安装有控制面板；所述控制箱的两侧内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部贴合有橡胶管，所述橡胶管的表面贴合有卡箍，所述卡箍的两端贯穿有连接螺栓。该射流风柜控制系统设置有固定板、限位杆、夹板和螺纹杆，使得该装置在安装的过程中，通过对螺纹杆的旋转能够带动两侧的夹板进行相向移动，从而便于带动夹板与安装轨道进行连接，有利于对该控制系统进行安装和拆卸工作，其中限位杆的设置能够通过通孔对夹板的滑动进行限位，避免夹板在滑动的过程中产生晃动，提高了该控制系统安装工作的稳定性。提高了该控制系统安装工作的稳定性。提高了该控制系统安装工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
射流风柜控制系统


[0001]本技术涉及射流风柜
，具体为射流风柜控制系统。

技术介绍

[0002]在射流风柜进行使用的过程中，会通过射流风柜控制系统对射流风柜进行控制，有利于对射流风柜进行集中的控制，提高了射流风柜控制工作的便捷性，同时也有利于提高节能效果，然而现有的射流风柜控制系统在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
[0003]1、在射流风柜控制系统使用的过程中，控制箱内部的控制面板会产生大量的热量，因此需要通过散热装置对控制系统内部进行散热，然而在散热装置长时间的使用过程中，散热装置可能会产生灰尘堆积，同时也有可能产生损坏，而在对散热装置进行清理和更换的工序相对繁琐，降低了该控制系统的使用效果；
[0004]2、在对射流风柜控制系统进行安装的过程中，通常通过固定螺栓将射流风柜控制系统固定安装在安装滑轨上，这样的连接方式导致该射流风柜控制系统的安装和拆卸工作存在不便捷的现象。
[0005]所以我们提出了射流风柜控制系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供射流风柜控制系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上射流风柜控制系统对散热装置进行清理和更换的工序相对繁琐的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：射流风柜控制系统，包括控制箱、控制面板和固定板，
[0008]所述控制箱的一侧转动连接有密封门，所述控制箱的内部安装有控制面板；
[0009]所述控制箱的两侧内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部贴合有橡胶管，所述橡胶管的表面贴合有卡箍，所述卡箍的两端贯穿有连接螺栓；
[0010]所述控制箱的顶端开设有连接槽，所述连接槽的内部贴合有防护壳，所述防护壳的内部安装有风扇组，所述防护壳的内部固定安装有风扇组，所述防护壳的顶端焊接有拉杆，所述防护壳的两侧开设有滑孔，所述滑孔的内部贯穿有卡合杆，所述卡合杆的一端焊接有限位盘，所述限位盘的一侧连接有伸缩弹簧，所述控制箱的顶端固定安装有卡块，所述卡块与卡合杆相互连接；
[0011]所述控制箱的背部固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的表面套接有夹板，所述夹板的内部开设有与限位杆对应的通孔，所述固定板和夹板的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接有转盘。
[0012]优选的，所述橡胶管通过嵌合槽与控制箱卡合连接，所述卡箍关于橡胶管的中心线对称分布，且卡箍与连接螺栓螺纹连接。
[0013]采用上述结构的设计，使得橡胶管能够对连接线进行有效的分隔和收束工作，而卡箍的设置能够对连接线进行挤压，有利于带动橡胶管对连接线进行稳定的包裹，避免连
接线在连接后产生脱落，提高了该控制系统的使用稳定性。
[0014]优选的，所述连接槽的尺寸与防护壳的底部尺寸相吻合，且风扇组在防护壳的内部呈等间距安装。
[0015]采用上述结构的设计，使得连接槽能够对防护壳进行限位，提高了防护壳和风扇组与控制箱之间连接的稳定性，而风扇组的等间距设置能够有效的对该控制系统内部进行散热工作。
[0016]优选的，所述卡合杆通过滑孔与防护壳滑动连接，且卡合杆通过限位盘和伸缩弹簧与防护壳构成伸缩结构。
[0017]采用上述结构的设计，能配合着卡块与卡合杆的卡合连接对防护壳和风扇组进行安装和拆卸，提高了风扇组安装和拆卸工作的便捷性，且滑孔的设置能够对卡合杆的滑动进行限位，提高了卡合杆卡合工作的稳定性。
[0018]优选的，所述卡块关于防护壳的中心线对称设置，且卡合杆通过卡块与控制箱卡合连接。
[0019]采用上述结构的设计，便于对防护壳和风扇组进行稳定的安装工作，提高了风扇组安装工作的稳定性。
[0020]优选的，所述固定板和夹板关于控制箱的中心线对称设置，且夹板通过通孔与限位杆滑动连接，所述螺纹杆与夹板螺纹连接，且螺纹杆上的螺纹呈对称设置。
[0021]采用上述结构的设计，能有效的通过螺杆的旋转带动夹板进行相向移动，从而便于带动夹板对安装轨道进行夹持固定，提高了该控制系统安装工作的稳定性和便捷性。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该射流风柜控制系统；
[0023]1、设置有嵌合槽、橡胶管、卡箍和连接螺栓，在对该控制系统进行接线的过程中，通过对连接螺栓的旋转能够对卡箍进行收紧，从而便于对橡胶管进行受惊，有利于带动橡胶管与连接线进行紧密的贴合并对连接线进行挤压固定，避免连接线与控制系统之间的连接产生松动，提高了该装置整体使用工作的稳定性；
[0024]2、设置有防护壳、卡合杆、伸缩弹簧和卡块，在对风扇组进行清理的过程中，伸缩弹簧能够带动卡合杆在滑孔的内部进行滑动，从而便于带动卡合杆与卡块进行卡合和分离，有利于对风扇组进行安装和拆卸，提高了风扇组清理工作的便捷性；
[0025]3、设置有固定板、限位杆、夹板和螺纹杆，使得该装置在安装的过程中，通过对螺纹杆的旋转能够带动两侧的夹板进行相向移动，从而便于带动夹板与安装轨道进行连接，有利于对该控制系统进行安装和拆卸工作，其中限位杆的设置能够通过通孔对夹板的滑动进行限位，避免夹板在滑动的过程中产生晃动，提高了该控制系统安装工作的稳定性。
附图说明
[0026]图1为本技术侧视结构示意图；
[0027]图2为本技术侧视外观结构示意图；
[0028]图3为本技术橡胶管与控制箱连接结构示意图；
[0029]图4为本技术防护壳与控制箱连接结构示意图；
[0030]图5为本技术卡合杆与防护壳连接结构示意图。
[0031]图中：1、控制箱；2、密封门；3、控制面板；4、嵌合槽；5、橡胶管；6、卡箍；7、连接螺
栓；8、连接槽；9、防护壳；10、风扇组；11、拉杆；12、滑孔；13、卡合杆；14、限位盘；15、伸缩弹簧；16、卡块；17、固定板；18、限位杆；19、夹板；20、通孔；21、螺纹杆；22、转盘。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：射流风柜控制系统，包括控制箱1、控制面板3和固定板17，控制箱1的一侧转动连接有密封门2，控制箱1的内部安装有控制面板3，控制箱1的两侧内部开设有嵌合槽4，嵌合槽4的内部贴合有橡胶管5，橡胶管5通过嵌合槽4与控制箱1卡合连接，橡胶管5的表面贴合有卡箍6，卡箍6关于橡胶管5的中心线对称分布，卡箍6的两端贯穿有连接螺栓7，且卡箍6与连接螺栓7螺纹连接，上述结构设计使得橡胶管5能够对连接线进行有效的包裹，而连接螺栓7能够对卡箍6进行收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.射流风柜控制系统，包括控制箱(1)、控制面板(3)和固定板(17)，其特征在于：所述控制箱(1)的一侧转动连接有密封门(2)，所述控制箱(1)的内部安装有控制面板(3)；所述控制箱(1)的两侧内部开设有嵌合槽(4)，所述嵌合槽(4)的内部贴合有橡胶管(5)，所述橡胶管(5)的表面贴合有卡箍(6)，所述卡箍(6)的两端贯穿有连接螺栓(7)；所述控制箱(1)的顶端开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)的内部贴合有防护壳(9)，所述防护壳(9)的内部安装有风扇组(10)，所述防护壳(9)的内部固定安装有风扇组(10)，所述防护壳(9)的顶端焊接有拉杆(11)，所述防护壳(9)的两侧开设有滑孔(12)，所述滑孔(12)的内部贯穿有卡合杆(13)，所述卡合杆(13)的一端焊接有限位盘(14)，所述限位盘(14)的一侧连接有伸缩弹簧(15)，所述控制箱(1)的顶端固定安装有卡块(16)，所述卡块(16)与卡合杆(13)相互连接；所述控制箱(1)的背部固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)的内部固定安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)的表面套接有夹板(19)，所述夹板(19)的内部开设有与限位杆(18)对应的通孔(20)，所述固定板(17)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子乐，冯日新，冯斌，程刚，张闻斌，
申请(专利权)人：珠海贝加来自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：