本实用新型专利技术公开了一种轻量化高速3D打印机挤出结构，包括通道，通道包括设置在其端部的出料口，耗材经过通道并从出料口被挤出；还包括挤出组件，挤出组件包括主动挤出轮和从动挤出轮，主动挤出轮和从动挤出轮互相对称且设置在出料口处；还包括减速组件，减速组件包括大齿轮、小齿轮以及联动轴，大齿轮和主动挤出轮都套设在联动轴上且同步转动，小齿轮与大齿轮啮合；还包括驱动组件，驱动组件包括驱动电机，小齿轮套设在驱动电机的输出轴上且与驱动电机同步转动；本方案设计的轻量化高速3D打印机挤出结构，通过设置减速组件来增大传动比，增加挤出力，进而可设置小型电机减轻质量，提高打印精度，保证打印产品的品质。保证打印产品的品质。保证打印产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种轻量化高速3D打印机挤出结构
[0001]本技术涉3D打印设备
，具体涉及一种轻量化高速3D打印机挤出结构。
技术介绍
[0002]FDM级的3D打印机的挤出头包括：打印头(包括散热体、喉管、加热块、喷嘴等子件)、挤出机(包括挤出齿轮、步进电机等结构件)。现有的挤出头结构分为两种，近端挤出与远端挤出，这两种挤出机主要根据具体情况选择。
[0003]打印的耗材中分为很多材质，其中柔性耗材相较于PLA等耗材很难打印出好的成品效果。因而根据柔性耗材的特性，打印条件需要挤出机与打印头的距离足够近，避免在进料过程中因阻力使耗材形变，故选用近端挤出机。
[0004]传统的挤出机通常为了扭矩采用42的步进电机，这导致挤出机的整体质量很重，在近端打印的时候影响打印精度，导致打印的产品品质不高。
技术实现思路
[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种轻量化高速3D打印机挤出结构解决因挤出机的整体质量重，导致挤出机在近端打印的时候影响打印精度，导致打印的产品品质不高的技术问题。
技术实现思路
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：提供一种轻量化高速 3D打印机挤出结构，包括
[0007]通道，包括设置在通道端部的出料口，耗材经过通道并从所述出料口被挤出；
[0008]挤出组件，包括主动挤出轮和从动挤出轮，所述主动挤出轮和所述从动挤出轮互相对称且设置在所述出料口处；
[0009]减速组件，包括大齿轮、小齿轮以及联动轴，所述大齿轮和所述主动挤出轮都套设在所述联动轴上且同步转动，所述小齿轮与所述大齿轮啮合；
[0010]驱动组件，包括驱动电机，所述小齿轮套设在所述驱动电机的输出轴上且与驱动电机同步转动。
[0011]本技术的有益效果为：本方案设计的轻量化高速3D打印机挤出结构，通过设置减速组件来增大传动比，增加挤出力，进而可设置小型电机减轻质量，提高打印精度，保证打印产品的品质。
[0012]进一步地，所述主动挤出轮和所述从动挤出轮都为齿轮，且所述主动挤出轮和所述从动挤出轮两者的啮合处与所述出料口对应设置；采用双挤出齿轮结构，提高啮合柔性耗材的面积增大挤出力，双挤出齿轮的耗材啮合处与挤出结构本体下方的出料口紧密贴近，以确保耗材无间隙变形，沿打印通道传动。
[0013]进一步地，所述联动轴与所述大齿轮为一体式结构，同时所述联动轴的外表面为
外螺纹面，所述主动挤出轮的内圈表面为与所述外螺纹面对应的内螺纹面；联动轴与大齿轮组成一体式固定结构，而联动轴的螺纹端与主动挤出轮螺纹连接，从而使联动轴、大齿轮以及主动挤出轮实现同步转动。
[0014]进一步地，所述联动轴上还设置有旋转手轮，所述旋转手轮通过螺栓与所述联动轴固定连接且同步转动；通过转动此手轮，使主挤出轮旋转的同时带动耗材向下进料或者向上退料。该结构在打印更换耗材或者堵料更换耗材时，较为方便的操作，一次换料成功率较高，提高了换料的效率。
[0015]进一步地，所述挤出结构还包括机架，所述挤出组件、减速组件以及驱动组件都安装在所述机架上，实现挤出机整体结构简单、轻巧紧凑，拆装方便的特点。
[0016]进一步地，所述大齿轮的中间部位为镂空结构；大齿轮主体部位镂空可有效地减轻挤出机的重量。
[0017]进一步地，所述挤出结构通过螺丝与打印头可拆卸连接，且所述通道的出料口与打印头进料口连通；通过挤出机和打印头的可拆卸结构设计，此结构可以通过螺丝快速拆装挤出机上的打印头；同时挤出机通道的出料口与打印头进料口连通，确保耗材在挤出机挤出耗材后，耗材能立即进入打印头的通道中，实现“零间隙”继而保证耗材在打印通道内的顺利进料、退料，无卡顿、不堵料。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一实施例的局部结构示意图。
[0020]图中：1、通道；2、主动挤出轮；3、从动挤出轮；4、大齿轮；5、小齿轮； 6、联动轴；7、驱动电机；8、旋转手轮；9、机架。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参见附图1～2所示，本技术的一实施例公开了一种轻量化高速3D打印机挤出结构，包括通道1，所述通道1包括设置在其端部的出料口，耗材经过通道1 并从所述出料口被挤出；还包括挤出组件，所述挤出组件包括主动挤出轮2和从动挤出轮3，所述主动挤出轮2和所述从动挤出轮3互相对称且设置在所述出料口处；还包括减速组件，所述减速组件包括大齿轮4、小齿轮5以及联动轴6，所述大齿轮4和所述主动挤出轮2都套设在所述联动轴6上且同步转动，所述小齿轮5 与所述大齿轮4啮合；还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机7，所述小齿轮5套设在所述驱动电机7的输出轴上且与驱动电机7同步转动。
[0023]在本实施例中，提供的轻量化高速3D打印机挤出结构原理为：工作时，驱动电机7转动带动小齿轮5转动，小齿轮5与大齿轮4啮合并带动大齿轮4转动，大小齿轮5组成的减速组件在满足结构紧凑的前提下获得较大的减速比，减速比可达82：13；大齿轮4通过联动轴6带动主动挤出轮2转动，主动挤出轮2与从动挤出轮3配合挤出耗材；通过设置减速组件来增大传动比，增加挤出力，进而可设置小型电机减轻质量，提高打印精度，保证打印产品的品
质。
[0024]优选地，所述主动挤出轮2和所述从动挤出轮3都为齿轮，且所述主动挤出轮2和所述从动挤出轮3两者的啮合处与所述出料口对应设置。
[0025]采用双挤出齿轮结构，提高啮合柔性耗材的面积增大挤出力，双挤出齿轮的耗材啮合处与挤出结构本体下方的出料口紧密贴近，以确保耗材无间隙变形，沿打印通道1传动。
[0026]具体地，所述联动轴6与所述大齿轮4为一体式结构，同时所述联动轴6的外表面为外螺纹面，所述主动挤出轮2的内圈表面为与所述外螺纹面对应的内螺纹面；
[0027]联动轴6与大齿轮4组成一体式固定结构，而联动轴6的螺纹端与主动挤出轮 2螺纹连接，从而使联动轴6、大齿轮4以及主动挤出轮2实现同步转动。
[0028]优选地，所述联动轴6上还设置有旋转手轮8，所述旋转手轮8通过螺栓与所述联动轴6固定连接且同步转动。
[0029]通过转动此手轮，使主挤出轮旋转的同时带动耗材向下进料或者向上退料。该结构在打印更换耗材或者堵料更换耗材时，较为方便的操作，一次换料成功率较高，提高了换料的效率。
[0030]进一步地，所述挤出结构还包括机架9，所述挤出组件、减速组件以及驱动组件都安装在所述机架9上，实现挤出机整体结构简单、轻巧紧凑，拆装方便的特点。
[0031]进一步地，所述大齿轮4的中间部位为镂空结构；大齿轮4主体部位镂空可有效地减轻挤出机的重量。
[0032]进一步地，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻量化高速3D打印机挤出结构，其特征在于：包括通道，包括设置在通道端部的出料口，耗材经过通道并从所述出料口被挤出；挤出组件，包括主动挤出轮和从动挤出轮，所述主动挤出轮和所述从动挤出轮互相对称且设置在所述出料口处；减速组件，包括大齿轮、小齿轮以及联动轴，所述大齿轮和所述主动挤出轮都套设在所述联动轴上且同步转动，所述小齿轮与所述大齿轮啮合；驱动组件，包括驱动电机，所述小齿轮套设在所述驱动电机的输出轴上且与驱动电机同步转动。2.根据权利要求1所述的轻量化高速3D打印机挤出结构，其特征在于：所述主动挤出轮和所述从动挤出轮都为齿轮，且所述主动挤出轮和所述从动挤出轮两者的啮合处与所述出料口对应设置。3.根据权利要求1所述的轻量化高速3D打印机挤出结构，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马良，吴进，徐青山，周浩，万东东，
申请(专利权)人：江苏锐力斯三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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