本实用新型专利技术提供了一种RTO热旁通装置，安装于蓄热式热力焚化炉上，包括依次连通的电动阀组件、通风管及均风组件，其中电动阀组件远离通风管的一端与蓄热式热力焚化炉的燃烧室连通，均风组件部分伸入蓄热式热力焚化炉的出风管道内并与出风管道连通，电动阀组件包括阀门及控制阀门开合的电控组件，阀门覆盖电动阀组件靠近通风管的一端的开口处。本实用新型专利技术解决了解决了从蓄热式热力焚化炉的出风管道处排出的烟气温度低于预设温度的问题，产生了满足后续脱硝的温度要求，确保含铜、含镍的固体废物的处理工序正常进行的技术效果，有效避免因脱硝不完全导致烟气中残留有害物质，保证最终排放的烟气达到环保要求。终排放的烟气达到环保要求。终排放的烟气达到环保要求。
【技术实现步骤摘要】
一种RTO热旁通装置
[0001]本技术涉及固体废物处理
，尤其涉及一种RTO热旁通装置。
技术介绍
[0002]蓄热式热力焚化炉(RTO，Regenerative Thermal Oxidizer)通常用于处理含铜、含镍的固体废物在烧结过程中产生的烟气中的一氧化碳和挥发性有机物，并且利用RTO的蓄热功能使烟气在RTO的出风管道的出口处的温度保持在290℃～400℃，以使烟气后续进入SCR反应装置时其温度满足脱硝催化剂作用的温度条件以实现脱硝。
[0003]但是在实际处理过程中，由于一氧化碳和挥发性有机物在RTO的燃烧室内燃烧放热后RTO的蓄热体的温度上升需要一定时间，即RTO的蓄热体的温度不能立即达到规定的蓄热温度，导致从RTO的出风管道中排出的烟气的温度低于290℃，或由于烟气中的一氧化碳的含量过低，导致燃烧后放出的热量不足以使蓄热体保持在规定的蓄热温度，造成短时间内RTO的出风管道处排出的烟气的温度低于290℃，影响后续对烟气进行脱硝处理，甚至导致最终排放出的烟气达到不到环保要求。因此需要一种使RTO中排出的烟气的最低温度达到脱硝条件的RTO热旁通装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种RTO热旁通装置，其解决了现有技术中存在的从RTO的出风管道处排出的烟气温度低于预设温度的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种RTO热旁通装置，安装于蓄热式热力焚化炉上，包括依次连通的电动阀组件、通风管及均风组件，其中所述电动阀组件远离所述通风管的一端与蓄热式热力焚化炉的燃烧室连通，所述均风组件部分伸入蓄热式热力焚化炉的出风管道内并与出风管道连通，所述电动阀组件包括阀门及控制所述阀门开合的电控组件，所述阀门覆盖所述电动阀组件靠近所述通风管的一端的开口处。
[0006]进一步的，所述电动阀组件还包括法兰，所述法兰与所述电控组件间隔设置且所述法兰与所述通风管固定连接，所述阀门可转动设置在所述法兰上。
[0007]进一步的，所述电控组件的输出端设有传动轴，所述传动轴伸入所述法兰且所述阀门与所述传动轴固定连接。
[0008]进一步的，所述法兰的外周壁上设有多个散热筋，所述散热筋绕所述法兰的轴向间隔设置。
[0009]进一步的，所述电动阀组件还包括挡板，所述挡板与所述法兰固定连接且所述挡板延伸至所述电控组件与所述法兰之间。
[0010]进一步的，还包括膨胀节，所述膨胀节相对两端中的一端与所述通风管固定连接，另一端与所述均风组件固定连接。
[0011]进一步的，还包括锥形口，所述锥形口设置在所述膨胀节围成的空间内，且所述锥形口相对两端中的一端与所述通风管连通，另一端与所述均风组件连通。
[0012]进一步的，所述锥形口与所述通风管连通的一端的直径大于与所述均风组件连通的一端的直径。
[0013]进一步的，所述均风组件伸入出风管道内的部分上间隔设置多个出风孔。
[0014]进一步的，所述均风组件远离所述通风管的一端设有支架，所述支架与出风管道的内壁固定连接。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了依次连通的电动阀组件、通风管及均风组件连通蓄热式热力焚化炉的燃烧室与出风管道，当蓄热式热力焚化炉的出风管道内烟气的温度低于预设温度时，电动阀组件中的电控组件控制阀门打开使燃烧室内的去除一氧化碳和挥发性有机物后的部分烟气直接沿通风管和均风组件进入出风管道中与出风管道内的烟气均匀混合，使出风管道内混合后的烟气的温度达到预设温度或预设温度以上，其解决了因蓄热体温度不达标导致的从蓄热式热力焚化炉的出风管道处排出的烟气温度低于预设温度的问题，产生了满足后续脱硝的温度要求，确保含铜、含镍的固体废物的处理工序正常进行的技术效果，有效避免因脱硝不完全导致烟气中残留有害物质，保证最终排放的烟气达到环保要求。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的RTO热旁通装置的部分剖视图；
[0017]图2为本技术一实施例的RTO热旁通装置中电动阀组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例的RTO热旁通装置中电动阀组件的部分结构示意图。
[0019]上述附图中：1、电动阀组件；11、阀门；12、电控组件；13、法兰；14、传动轴；15、散热筋；16、挡板；2、通风管；3、均风组件；31、出风孔；32、支架；4、膨胀节；5、锥形口；100、蓄热式热力焚化炉；101、燃烧室；102、出风管道。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1至图3所示，本技术实施例提出了一种RTO热旁通装置，所述RTO热旁通装置安装于现有的蓄热式热力焚化炉100上，用于调整从蓄热式热力焚化炉100的出风管道102中排出的烟气的温度，确保蓄热式热力焚化炉100中排出的烟气的温度在290℃～400℃以满足后续脱硝对温度的要求。
[0022]请参照图1，所述RTO热旁通装置包括依次相连的电动阀组件1、通风管2及均风组件3，其中所述电动阀远离所述通风管2的一端与蓄热式热力焚化炉100的燃烧室101连通，所述均风组件3部分伸入蓄热式热力焚化炉100的出风管道102中，且所述均风组件3与出风管道102连通，所述电动阀组件1包括阀门11及用于控制所述阀门11开合的电控组件12，所述阀门11覆盖所述电动阀组件1靠近所述通风管2的一端的开口处，即所述阀门11闭合时所述阀门11阻挡燃烧室101中的气体进入所述通风管2中，而通过所述电控组件12控制所述阀门11打开时，所述通风管2及所述均风组件3将蓄热式热力焚化炉100的燃烧室101与出风管道102连通，此时燃烧室101内的烟气依次穿过所述电动阀组件1、所述通风管2及所述均风组件3进入出风管道102中。
[0023]具体的，在安装有本实施例提供的所述RTO热旁通装置的蓄热式热力焚化炉100的
工作过程中，所述阀门11保持闭合状态，当检测到蓄热式热力焚化炉100的出风管道102中烟气的温度低于预设时，所述电控组件12控制所述阀门11打开使燃烧室101中适量的经过充分燃烧去除一氧化碳和挥发性有机物后的烟气依次穿所述电动阀组件1、所述通风管2及所述均风组件3进入出风管道102并与出风管道102中的烟气混合，然后所述阀门11关闭，由于燃烧室101中的烟气的温度通常为800℃及以上，显著高于出风管道102中的烟气，因此混合后的烟气的温度会上升，以使从出风管道102中排出的烟气的温度满足后续脱硝对温度的要求。
[0024]请结合图2和图3，所述电动阀组件1还包括法兰13，所述法兰13与所述电控组件12间隔设置且所述法兰13与所述通风管2固定连接，所述阀门11可转动设置在所述法兰13上并通过所述阀门11的转动进行开合，且所述电控组件12的输出端设有传动轴14，所述传动轴14伸入所述法兰13中且所述阀门11固定连接在所述传动轴14上，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种RTO热旁通装置，安装于蓄热式热力焚化炉上，其特征在于：包括依次连通的电动阀组件、通风管及均风组件，其中所述电动阀组件远离所述通风管的一端与蓄热式热力焚化炉的燃烧室连通，所述均风组件部分伸入蓄热式热力焚化炉的出风管道内并与出风管道连通，所述电动阀组件包括阀门及控制所述阀门开合的电控组件，所述阀门覆盖所述电动阀组件靠近所述通风管的一端的开口处。2.如权利要求1所述的一种RTO热旁通装置，其特征在于：所述电动阀组件还包括法兰，所述法兰与所述电控组件间隔设置且所述法兰与所述通风管固定连接，所述阀门可转动设置在所述法兰上。3.如权利要求2所述的一种RTO热旁通装置，其特征在于：所述电控组件的输出端设有传动轴，所述传动轴伸入所述法兰且所述阀门与所述传动轴固定连接。4.如权利要求2所述的一种RTO热旁通装置，其特征在于：所述法兰的外周壁上设有多个散热筋，所述散热筋绕所述法兰的轴向间隔设置。5.如权利要求2所述的一种RTO热旁...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭常乐，常仕镭，黄育兵，
申请(专利权)人：湖北中环信环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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