本发明专利技术公开了一种双燃烧器的焚烧炉装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉内设置炉壳，炉壳内壁设置的内保温棉，所述焚烧炉包括双燃烧器装置，双燃烧器装置安置在炉壳前后左右侧部，且双燃烧器装置穿过炉壳及内保温棉，所述焚烧炉设置有进风口、出风口、泄爆口和检测门，所述进风口和出风口分别位于焚烧炉的两端上，所述双燃烧器装置包括护火桶一和护火桶二，所述护火桶一和护火桶二的烧嘴延伸至炉壳内，所述泄爆口包括泄爆口一和泄爆口二。本发明专利技术解决了高沸点等难降解的有机废气在一段火焰区不能完全分解的问题。分解的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种双燃烧器的焚烧炉装置
[0001]本专利技术涉及有机废气燃烧装置
，尤其涉及一种双燃烧器的焚烧炉装置。
技术介绍
[0002]焚烧炉是利用辅助燃料，把可燃有害VOCs废气的温度提高到反应温度，发生氧化分解反应，分解成CO2和H2O无害气体的一种废气处理设备。
[0003]VOCs是泛半导体行业主要废气之一，主要来源于制程工序中有机助剂，包括：光刻胶，显影液、去光阻剂、增粘剂等，产生的VOCs废气种类较多，其中高沸点、多碳环链，碳酸酯类较多，此有机废气难降解。
[0004]在现有焚烧炉装置VOCs废气与火焰区接触时间较短，对于高沸点等难降解的废气，不易完全分解成CO2和H2O，产生二次污染。
技术实现思路
[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种双燃烧器的焚烧炉装置。
[0006]本专利技术提出的一种双燃烧器的焚烧炉装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉内设置炉壳，炉壳内壁设置的内保温棉，所述焚烧炉包括双燃烧器装置，双燃烧器装置安置在炉壳前后左右侧部，且双燃烧器装置穿过炉壳及内保温棉，所述焚烧炉设置有进风口、出风口、泄爆口和检测门，所述进风口和出风口分别位于焚烧炉的两端上，所述双燃烧器装置包括护火桶一和护火桶二，所述护火桶一和护火桶二的烧嘴延伸至炉壳内，所述泄爆口包括泄爆口一和泄爆口二，泄爆口一和泄爆口二均安装在焚烧炉的顶部上，且泄爆口一和泄爆口二分别位于护火桶一和护火桶二的一侧，所述焚烧炉内安装有耐火砖一和耐火砖二，耐火砖一位于护火桶一和护火桶二之间，耐火砖二位于护火桶二与出风口之间，所述检修门包括检修门一、检修门二和检修门三，检修门一和检修门二分别位于耐火砖一的两侧，检修门三位于耐火砖二和出风口之间。
[0007]优选的，所述双燃烧器装置为两个燃烧器，且两个燃烧器旋转风的转向相反。
[0008]优选的，所述进风口为变径渐缩口设计。
[0009]优选的，所述焚烧炉上设置有温度和压力监测接口。
[0010]优选的，所述焚烧炉的进风口处设置有混合筒，混合筒与燃烧器对应设置。
[0011]优选的，所述焚烧炉的中部位置设置有两个蓄热体。
[0012]优选的，所述焚烧炉的中部设有混焰锥，混焰锥的尖端正对混合筒的下端面。
[0013]本专利技术中，所述一种双燃烧器的焚烧炉装置，安装两个燃烧器，难降解有机废气在第一段火焰区分解不完全产生的废气，在第二段火焰区进步彻底分解；提高VOCs废气与高温火焰区的接触次数和接触时间；两个燃烧器旋转风的转向相反；进风口到火焰区为变径渐缩口设计，气体形成湍流分布，增加火焰区接触面积，提高燃烧速度与燃烧效率；内部设置两道气体扰流墙，设置在每段火焰区后，避免燃烧气体发生回火以及保证废气分解彻底；装置增加废气在焚烧炉膛内的的停留时间；两段火焰区选择不同型号的燃烧器，控制火焰
直径和长度，控制产生的火焰温度；
[0014]本专利技术解决了高沸点等难降解的有机废气在一段火焰区不能完全分解的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种双燃烧器的焚烧炉装置的正视结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种双燃烧器的焚烧炉装置的侧视结构示意图。
[0017]图中：1进风口、2出风口、3
‑
1护火桶一、3
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2护火桶二、4
‑
1泄爆口一、4
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2泄爆口二、5
‑
1耐火砖一、5
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2耐火砖二、6
‑
1检修门、6
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2检修门二、6
‑
3检修门三。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
2，一种双燃烧器的焚烧炉装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉内设置炉壳，炉壳内壁设置的内保温棉，所述焚烧炉包括双燃烧器装置，双燃烧器装置安置在炉壳前后左右侧部，且双燃烧器装置穿过炉壳及内保温棉，所述焚烧炉设置有进风口1、出风口2、泄爆口和检测门，所述进风口1和出风口2分别位于焚烧炉的两端上，所述双燃烧器装置包括护火桶一3
‑
1和护火桶二3
‑
2，所述护火桶一3
‑
1和护火桶二3
‑
2的烧嘴延伸至炉壳内，所述泄爆口包括泄爆口一4
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1和泄爆口二4
‑
2，泄爆口一4
‑
1和泄爆口二4
‑
2均安装在焚烧炉的顶部上，且泄爆口一4
‑
1和泄爆口二4
‑
2分别位于护火桶一3
‑
1和护火桶二3
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2的一侧，所述焚烧炉内安装有耐火砖一5
‑
1和耐火砖二5
‑
2，耐火砖一5
‑
1位于护火桶一3
‑
1和护火桶二3
‑
2之间，耐火砖二5
‑
2位于护火桶二3
‑
2与出风口2之间，所述检修门包括检修门一6
‑
1、检修门二6
‑
2和检修门三6
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3，检修门一6
‑
1和检修门二6
‑
2分别位于耐火砖一5
‑
1的两侧，检修门三6
‑
3位于耐火砖二5
‑
2和出风口2之间。
[0020]本专利技术中，所述双燃烧器装置为两个燃烧器，且两个燃烧器旋转风的转向相反，难降解有机废气在第一段火焰区分解不完全产生的废气，在第二段火焰区进步彻底分解；提高VOCs废气与高温火焰区的接触次数和接触时间。
[0021]本专利技术中，所述进风口1为变径渐缩口设计，气体形成湍流分布，增加火焰区接触面积，提高燃烧速度与燃烧效率。
[0022]本专利技术中，所述焚烧炉上设置有温度和压力监测接口。
[0023]本专利技术中，所述焚烧炉的进风口1处设置有混合筒，混合筒与燃烧器对应设置。
[0024]本专利技术中，所述焚烧炉的中部位置设置有两个蓄热体。
[0025]本专利技术中，所述焚烧炉的中部设有混焰锥，混焰锥的尖端正对混合筒的下端面。
[0026]本专利技术：燃烧器设置在炉壳外顶部并且燃烧器部分穿过炉壳及内保温棉，燃烧器的喷火口正对混合筒上端面，在炉壳中部设有混焰锥，混焰锥的尖端正对混合筒的下端面；在炉壳中下部设有蓄热体；炉壳外壁设置有进气口、出气口、泄爆口，进气口设置在炉壳上部侧壁上且进气口正对混合筒外侧面；在焚烧炉进气口处设置了一个混合筒使废气燃烧的更充分，在焚烧炉中部增加了两个蓄热体，将热量储存，节约能源。
[0027]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双燃烧器的焚烧炉装置，其特征在于，包括焚烧炉，所述焚烧炉内设置炉壳，炉壳内壁设置的内保温棉，所述焚烧炉包括双燃烧器装置，双燃烧器装置安置在炉壳前后左右侧部，且双燃烧器装置穿过炉壳及内保温棉，所述焚烧炉设置有进风口(1)、出风口(2)、泄爆口和检测门，所述进风口(1)和出风口(2)分别位于焚烧炉的两端上，所述双燃烧器装置包括护火桶一(3
‑
1)和护火桶二(3
‑
2)，所述护火桶一(3
‑
1)和护火桶二(3
‑
2)的烧嘴延伸至炉壳内，所述泄爆口包括泄爆口一(4
‑
1)和泄爆口二(4
‑
2)，泄爆口一(4
‑
1)和泄爆口二(4
‑
2)均安装在焚烧炉的顶部上，且泄爆口一(4
‑
1)和泄爆口二(4
‑
2)分别位于护火桶一(3
‑
1)和护火桶二(3
‑
2)的一侧，所述焚烧炉内安装有耐火砖一(5
‑
1)和耐火砖二(5
‑
2)，耐火砖一(5
‑
1)位于护火桶一(3
‑
1)和护火桶二(3
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴恩平，罗林军，霍力鹏，乔南利，喻正保，范雪岩，
申请(专利权)人：格林斯达北京环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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