一种直筒式吸管分装设备制造技术

一种直筒式吸管分装设备，属于吸管包装加工技术领域，包括装配架，所述装配架上从上至下依次装设有料斗组件、送膜组件、封装组件和落料箱。所述料斗组件包括对称并倾斜设置的防堵塞机构，所述防堵塞机构与装配架内壁配合形成上大下小的料斗部。所述料斗部上方设有入料口，所述料斗部下方设有出料口。所述装配架上还设有正位件，所述正位件上设有落料通道，所述出料口位于落料通道上方，所述第一送膜机构和第二送膜机构位于落料通道两侧，所述封装组件位于落料通道下方。与现有技术相比，本申请在分装加工期间仅需人工添加吸管，其余步骤均由设备全自动完成，大大提高了生产效率，降低了人工成本。了人工成本。了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直筒式吸管分装设备


[0001]本技术属于吸管包装加工
，具体涉及一种直筒式吸管分装设备。

技术介绍

[0002]吸管是常见的一种用于吸食液体或流体的管子，市面上的吸管按结构类型可大致分为可弯曲式吸管和直筒式吸管。可弯曲式吸管主要使用在瓶装饮料中如瓶装可乐等，而直筒式吸管则更多地使用在带有颗粒物的饮料如奶茶等。随着市场上奶茶热的兴起，直筒式吸管的市场得到了极大发展。
[0003]直筒式吸管的包装加工方式为两片塑料薄膜夹着一根吸管，然后以热熔的方式将塑料膜密封，从而将吸管置于密封的塑料膜中。现有的吸管包装机在对直筒式吸管进行包装工序时，往往采用半自动化作业，即需要人工从旁协助作业，才能完成整个包装工序，这种方式不足在于：费工费时，增加生产成本，影响生产效率。
[0004]因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

[0005]针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种直筒式吸管分装设备，分装加工期间仅需人工添加吸管，其余步骤均由设备全自动完成，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0007]一种直筒式吸管分装设备，包括装配架，所述装配架上从上至下依次装设有料斗组件、送膜组件、封装组件和落料箱。
[0008]所述料斗组件包括对称并倾斜设置的防堵塞机构，所述防堵塞机构与装配架内壁配合形成上大下小的料斗部。所述料斗部上方设有入料口，所述料斗部下方设有出料口。所述料斗组件能够使堆积的吸管逐根下落，所述防堵塞机构用于防止吸管堆堵。
[0009]所述送膜组件包括对称设置的送膜机构。所述送膜机构包括上下分布的压膜滚轴和位于压膜滚轴一侧的卷膜滚轴，所述卷膜滚轴上卷设的包装膜通过压膜滚轴之间的间隙。所述送膜组件能够将包装膜输送至下落的吸管两侧，为之后的封装做准备。
[0010]所述装配架上还设有正位件，所述正位件上设有落料通道，所述出料口位于落料通道上方，所述第一送膜机构和第二送膜机构位于落料通道两侧，所述封装组件位于落料通道下方。所述正位件能够保证吸管位于两侧包装膜的正中间，防止吸管偏移。
[0011]一种优选的实施方式中，所述防堵塞机构包括防堵塞滚轴，所述防堵塞滚轴上连接有防堵塞带，所述防堵塞带上设有防堵塞凸起。使得吸管能够顺利落入落料通道，避免吸管堆积堵塞在入料口。
[0012]一种优选的实施方式中，所述防堵塞凸起呈沿防堵塞带宽度方向设置的圆柱状。能够保证吸管始终处于水平状态。
[0013]一种优选的实施方式中，所述封装组件包括对称设置的第一封装件和第二封装
件。所述第一封装件包括第一驱动座，所述第一驱动座上装设有第一封装头。所述第二封装件包括第二驱动座，所述第二驱动座上装设有第二封装头。所述第一封装头和第二封装头配合对包装膜进行封装。
[0014]一种优选的实施方式中，所述第一封装头和第二封装头相向设置，所述第一封装头和第二封装头截面呈圆弧形。避免吸管在封装时卡在封装位置，导致封装出错。
[0015]一种优选的实施方式中，所述第一封装头的相向端上设有第一封装面，所述第二封装头的相向端上设有第二封装面。所述第一封装面和第二封装面呈工字形。工字形两侧用于封装包装膜边，工字形中间用于对吸管隔开封装。
[0016]一种优选的实施方式中，所述第一封装面上设有切割刃，所述第二封装面上设有与切割刃相适应的刃槽。所述切割刃和刃槽配合对吸管包装进行分割。
[0017]一种优选的实施方式中，所述正位件上表面与防堵塞机构下部形状相适应，所述正位件下表面与压膜滚轴表面相适应。使得整体结构紧凑，提高空间利用率。
[0018]一种优选的实施方式中，所述正位件下部两侧设有正位柱，所述正位柱与落料通道等宽。所述正位柱用于防止吸管轴向偏移。
[0019]一种优选的实施方式中，所述装配架两侧设有挡板。避免吸管轴向偏移，导致吸管堆积堵塞。
[0020]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：提供了一种直筒式吸管分装设备，分装加工期间仅需人工添加吸管，其余步骤均由设备全自动完成，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
附图说明
[0021]图1为实施例的立体示意图。
[0022]图2为实施例内部结构的立体示意图。
[0023]图3为图2中A处的局部放大图。
[0024]图4为实施例内部结构的平面示意图。
[0025]图5为第一封装头和第二封装头的截面示意图。
[0026]图6为正位件的立体示意图。
[0027]以下为说明书附图中的标记说明：
[0028]1、装配架；11、挡板；12、入料口；13、出料口；
[0029]2、料斗组件；21、防堵塞滚轴；22、防堵塞带；23、防堵塞凸起；
[0030]3、送膜组件；31、压膜滚轴；32、卷膜滚轴；33、包装膜；
[0031]4、封装组件；41、第一封装件；411、第一驱动座；412、第一封装头；413、第一封装面；414、切割刃；42、第二封装件；421、第二驱动座；422、第二封装头；423、第二封装面；424、刃槽；
[0032]5、正位件；51、落料通道；52、正位柱；
[0033]6、落料箱。
具体实施方式
[0034]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0035]以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
[0037]参考图1至图6，一种直筒式吸管分装设备，包括装配架1，所述装配架1上从上至下依次装设有料斗组件2、送膜组件3、封装组件4和落料箱6。所述装配架1两侧设有挡板11。避免吸管轴向偏移，导致吸管堆积堵塞。
[0038]本实施例中，所述料斗组件2能够使堆积的吸管逐根下落，所述料斗组件2包括对称并倾斜设置的防堵塞机构，所述防堵塞机构用于防止吸管堆堵。所述防堵塞机构与装配架1内壁配合形成上大下小的料斗部。所述料斗部上方设有入料口12，所述料斗部下方设有出料口13。所述防堵塞机构包括防堵塞滚轴21，所述防堵塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直筒式吸管分装设备，其特征在于，包括装配架（1），所述装配架（1）上从上至下依次装设有料斗组件（2）、送膜组件（3）、封装组件（4）和落料箱（6）；所述料斗组件（2）包括对称并倾斜设置的防堵塞机构，所述防堵塞机构与装配架（1）内壁配合形成上大下小的料斗部；所述料斗部上方设有入料口（12），所述料斗部下方设有出料口（13）；所述送膜组件（3）包括对称设置的送膜机构；所述送膜机构包括上下分布的压膜滚轴（31）和位于压膜滚轴（31）一侧的卷膜滚轴（32），所述卷膜滚轴（32）上卷设的包装膜（33）通过压膜滚轴（31）之间的间隙；所述装配架（1）上还设有正位件（5），所述正位件（5）上设有落料通道（51），所述出料口（13）位于落料通道（51）上方，所述第一送膜机构和第二送膜机构位于落料通道（51）两侧，所述封装组件（4）位于落料通道（51）下方。2.根据权利要求1所述的一种直筒式吸管分装设备，其特征在于，所述防堵塞机构包括防堵塞滚轴（21），所述防堵塞滚轴（21）上连接有防堵塞带（22），所述防堵塞带（22）上设有防堵塞凸起（23）。3.根据权利要求2所述的一种直筒式吸管分装设备，其特征在于，所述防堵塞凸起（23）呈沿防堵塞带（22）宽度方向设置的圆柱状。4.根据权利要求1所述的一种直筒式吸管分装设备，其特征在于，所述封装组件（4）包括对称设置的第一封装件（41）和第二封装件（42）；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建海，王美兰，
申请(专利权)人：宁波昌亚新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：