本发明专利技术公开了一种生物质颗粒热风炉的除尘装置，所述除尘装置包括第一除尘组件、第二除尘组件和第三除尘组件；所述第一除尘组件安装在进料口下端，所述第一除尘组件包括螺旋进料器和包裹螺旋进料器外圈的吸尘罩，所述吸尘罩内设置伸缩组件；所述第二除尘组件设置于燃烧室和混合室之间的除尘室中，所述第二除尘组件包括上箱体、中箱体和下箱体；所述第三除尘组件设置在混合室中。本发明专利技术通过第一除尘组件、第二除尘组件和第三除尘组件的统一设置，使得生物质燃料本身的灰尘和燃烧过程中产生的烟尘在不同阶段都得到了去除，使得进入热风换热器中气体更加洁净，延长了换风换热器的使用寿命，也避免了热风炉效率的降低。也避免了热风炉效率的降低。也避免了热风炉效率的降低。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒热风炉的除尘装置
[0001]本专利技术属于机械制造领域，特别涉及一种生物质颗粒热风炉的除尘装置。
技术介绍
[0002]热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
[0003]随着国家节能减排对环境和空气污染治理的需要，进一步减少燃煤炉排放的烟尘及有害气体对环境造成的污染，提高可再生的生物质清洁能源的开发利用，生物质颗粒热风炉应运而生。
[0004]生物质热风炉通常会在燃烧器尾部安装热风换热器，以保证产出清洁的热风。生物质颗粒热风炉所燃烧的颗粒燃料是用木材或植物秸秆压制成的，因为其没有硫的排放而从原理上符合环保的要求。但是生物质颗粒燃料烟尘比煤更大，并且产出的烟气中含有大量的颗粒物和未燃尽物质。如果让含有大量颗粒物和未燃尽炭的高温烟气进入热风换热器后，长时间使用势必会引起热风换热器管壁钢材的热疲劳和机械磨损而提前失效，也可能使未燃尽的炭二次燃烧而损坏热风换热器，影响生物质热风炉的使用效率。燃料中的灰尘对燃烧效果也产生了影响，燃烧产生的热风在没有经过细除尘后进入烘干机对烘干效果也产生影响，所以少生物质燃料产生的灰尘和烟尘需要寻求一个更好的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本专利技术提出了一种生物质颗粒热风炉的除尘装置。
[0006]本专利技术提出了一种生物质颗粒热风炉的除尘装置，所述除尘装置包括第一除尘组件、第二除尘组件和第三除尘组件；
[0007]所述第一除尘组件安装在进料口下端，所述第一除尘组件包括螺旋进料器和包裹螺旋进料器外圈的吸尘罩，所述吸尘罩内设置伸缩组件；
[0008]所述第二除尘组件设置于燃烧室和混合室之间的除尘室中，所述第二除尘组件包括上箱体、中箱体和下箱体；
[0009]所述第三除尘组件设置在混合室中。
[0010]所述吸尘罩为一个两层圆筒形，内侧圆筒围绕螺旋进料器设置，外侧圆筒与所述内侧圆筒同心设置，所述外侧圆筒底部一侧开设排尘孔，所述内侧圆筒靠近底部的位置开设吸尘孔；
[0011]所述内侧圆筒和外侧圆筒之间构成了一个中空的环形腔，所述环形腔上端与燃烧室顶部固定，所述环形腔在纵向上由中隔板隔开分为上腔和下腔，所述环形腔底部安装可拆卸挡板；
[0012]所述中隔板和燃烧室顶部之间垂直设置伸缩组件，所述伸缩组件设置多组。
[0013]所述第二除尘组件由除尘室中上箱体、中箱体和下箱体组成，所述下箱体与燃烧
室连接的一侧开设进风口，所述下箱体底部设置有除尘斗；所述中箱体内上端安装限位板，下端安装固定板，所述限位板和固定板之间安装除尘袋。
[0014]所述第三除尘组件包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网安装在上箱体和混合室连接处，所述第二滤网设置在排风管道前端位置，所述排风管道设置在翻动辊下方，所述翻动辊设置于第一滤网下方，所述翻动辊两端分别转动安装在混合室的前后两侧壁上。
[0015]进一步地，所述伸缩组件由多个平面四连杆组成，每个平面四连杆由四根支杆组成，支杆连接处通过插销连接，所述平面四连杆最底端与中隔板连接，相邻平面四连杆之间由连接销连接；所述环形腔腔体内壁垂直安装滑轨，所述滑轨与连接销的连接轴线平行，所述滑轨与横杆底端的滚轮配合，所述横杆的另一端固定在平面四连杆的任意一个连接销上。
[0016]进一步地，所述内侧圆筒和所述外侧圆筒高度一致且与螺旋进料器高度相等。
[0017]进一步地，所述中隔板为倾斜安装，所述排尘孔开设在中隔板向下倾斜的一端。
[0018]进一步地，所述限位板上方开设若干个上凹槽，所述上凹槽与除尘袋外周固定的第一凸块配合连接，所述固定板经支架与中箱体内壁连接，所述除尘袋下端外表面固定第二凸块，所述第二凸块与固定板上方开设的下凹槽配合。
[0019]进一步地，所述除尘袋呈倒梯形，所述除尘袋内部由笼架支撑，所述笼架上安装振动器，所述笼架与除尘袋接触部位均设置有耐磨垫。
[0020]进一步地，所述第一滤网嵌入除尘室的内壁上方，所述第一滤网网孔大于第二滤网网孔。
[0021]本专利技术的优点：
[0022]本专利技术通过第一除尘组件、第二除尘组件和第三除尘组件的统一设置，使得生物质燃料本身的灰尘和燃烧过程中产生的烟尘在不同阶段都得到了去除，使得进入热风换热器中气体更加洁净，延长了换风换热器的使用寿命，也避免了热风炉效率的降低；
[0023]本专利技术通过将除尘袋通过嵌合方式安装，使得后期除尘袋的更换更加方便，且本专利技术的除尘袋更加简易；
[0024]本专利技术通过第一除尘组件的安装使得燃料在进入燃烧池之前先进行了除尘处理，使得燃料的燃烧更加高效。
[0025]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1示出了本专利技术实施例一种生物质颗粒热风炉的除尘装置的结构示意图；
[0028]图2示出了图1中A部分的放大结构示意图；
[0029]图3示出了图1中B部分的放大结构示意图。
[0030]图中：1、燃烧室；2、第二滤网；3、排尘孔；4、混合室；5、除尘斗；6、排风管道；7、翻动辊；8、第一滤网；9、除尘室；10、螺旋进料器；11、平面四连杆；12、外侧圆筒；13、内侧圆筒；14、吸尘孔；15、滑轨；16、中隔板；17、插销；18、连接销；19、除尘袋；20、振动器；21、笼架；22、第一凸块；23、限位板；24、支架；25、固定板；26、第二凸块。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参照图1，一种生物质颗粒热风炉的除尘装置包括第一除尘组件、第二除尘组件和第三除尘组件，所述第一除尘组件安装在进料口下端，所述进料口位于燃烧室1顶部，所述第二除尘组件设置于燃烧室1和混合室4之间的除尘室9中，所述第三除尘组件设置在混合室4中。
[0033]请参照图1和图2，所述第一除尘组件用于去除燃料未燃烧之前的灰尘。所述第一除尘组件包括包裹螺旋进料器10外圈的吸尘罩，所述吸尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒热风炉的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括第一除尘组件、第二除尘组件和第三除尘组件；所述第一除尘组件安装在进料口下端，所述第一除尘组件包括螺旋进料器(10)和包裹螺旋进料器(10)外圈的吸尘罩，所述吸尘罩内设置伸缩组件；所述第二除尘组件设置于燃烧室(1)和混合室(4)之间的除尘室(9)中，所述第二除尘组件包括上箱体、中箱体和下箱体；所述第三除尘组件设置在所述混合室(4)中。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒热风炉的除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩为两层圆筒形，内侧圆筒(13)围绕所述螺旋进料器(10)设置，外侧圆筒(12)与所述内侧圆筒(13)同心设置，所述外侧圆筒(12)底部一侧开设排尘孔(3)，所述内侧圆筒(13)靠近底部的位置开设吸尘孔(14)；所述内侧圆筒(13)和外侧圆筒(12)之间构成中空的环形腔，所述环形腔上端与燃烧室(1)顶部固定，所述环形腔在纵向上由中隔板(16)隔开分为上腔和下腔，所述环形腔底部安装可拆卸挡板；所述中隔板(16)和燃烧室(1)顶部之间垂直设置伸缩组件，所述伸缩组件多于一组。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒热风炉的除尘装置，其特征在于，所述伸缩组件由平面四连杆(11)组成，每个所述平面四连杆(11)由四根支杆组成，所述支杆连接处通过插销(17)连接，所述平面四连杆(11)最底端与中隔板(16)连接，相邻平面四连杆(11)之间由连接销(18)连接；所述环形腔腔体内壁垂直安装滑轨(15)，所述滑轨(15)与连接销(18)的连接轴线平行，所述滑轨(15)与横杆底端的滚轮配合，所述横杆的另一端固定在平面四连杆(11)的任意一个连接销(18)上。4.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒热风炉的除尘装置，其特征在于，所述内侧圆筒(13)和所述外侧圆筒(12)高度一致且与螺旋进料器(10)高度相等。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张书宏，叶新国，张利，
申请(专利权)人：合肥三伍机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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