一种LED导光板组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种LED导光板组件，所述的LED导光板组件包括安装框、设于安装框内的导光板、LED灯条，所述的导光板的一端部与LED灯条相接触，并与安装框固定连接，所述的导光板的另一端的下表面通过TPU基材与安装框的底面相粘接。TPU材料具有高弹性特征，远超其他常见高分子，如橡胶或硅橡胶等，因此当其受到导光板受热变形产生的牵拉力时，本身将产生弹性拉伸，缓释导光板形变造成的拉力。缓释导光板形变造成的拉力。缓释导光板形变造成的拉力。

【技术实现步骤摘要】
一种LED导光板组件


[0001]本技术涉及显示设备领域，更具体地说，涉及一种LED导光板组件。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]显示技术在当下仍然是电子产品及行业的热门技术，尤其目前柔性显示屏开始在市场上出现，如何改进显示屏的性能，使内部组件有效工作，解决散热，固定等问题，是显示技术的研究重点，其中导光板结构的设计就是典型。
[0004]导光板在显示组件中的作用是将光源发射的点光源，转化为面光源输出，其具体原理是利用光学级的亚克力/PMMA/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。常规的导光板结构基本如图1所示。
[0005]该导光板组件包括安装框1
’
、设置在安装框1
’
内的约0.4
‑
0.5mm厚的导光板2
’
、位于导光板2
’
下侧的反光板6
’
，导光板2
’
的一端与LED灯条3
’
及FPC电路板5
’
接触，导光板2
’
的另一端的下表面通过约0.5mm的硅胶垫7
’
与下侧安装框的内表面接触，硅胶垫7
’
的上下表面设有月50um厚度的丙烯酸胶膜8
’
，硅胶垫7
’
正反两面搭配约50um厚度的丙烯酸胶膜8
’
，同时将硅胶垫7
’
本身与安装框内表面，以及与导光板2
’
互相固定，作为防震与填充的缓冲设计。由于考虑到LED灯条3
’
工作时会产生热量，周边温度可达50℃左右，由于导光板材料与挡板材料不同，受热形变程度也不同，若导光板2
’
右侧也像左侧一样与安装框1
’
完全卡死，则可能出现导光板2
’
形变导致损坏，因此导光板2
’
与安装框1
’
间并不正好卡死，保留有0.4
‑
0.5mm的缝隙放置导光板热胀冷缩受阻，造成损坏，同时也一定程度上增进散热。
[0006]这样的设计保证了导光板与各组件之间的紧密连接，但是由于LED灯条若处于持续工作状态，长期对右侧的硅胶垫及硅胶垫表面的胶膜造成影响，导致胶层内聚力降低，流动性增强，粘性受到影响，在导光板受热形变，将整个硅胶垫向右拉扯时，硅胶垫底部胶层粘接失效，整体被导光板带走，向右发生位移。如果温度发生下降(如关闭LED光源时，尤其在寒冷环境下点亮屏幕又关闭后)，则导光板又会发生收缩，但此时硅胶垫的底部胶层已向右发生位移，就有可能也因为温度下降，流动性降低，即在此时已右移的位置重新产生足够的粘接力，导致硅胶垫反而产生将导光板向右牵移的拉力。这样就可能导致导光板左端因为没有足够的固定力，从原位置脱出，在左侧产生很小的缝隙，这条缝隙由于发生在LED灯条处，就会导致漏光，经统计，该问题造成的导光板向右位移距离在0.1
‑
0.4mm，光损失可达12％，甚至更严重的情况下，导光板将整个从挡板卡口处脱落。
[0007]针对此问题，目前的常规方法是在导光板的左端也加入一条胶带来固定导光板(图1中的超薄的硅胶胶带5
’
)，此硅胶胶带5
’
考虑到靠近热源，且空间狭小，通常采用超薄厚度+硅胶胶系，其厚度一般在10um以下。但由于此位置关系到LED光源与导光板的光线传
输，因此一旦使用硅胶胶带5
’
，无论厚度和透明度，对光能传输一定会造成影响，导致光损失和工作效率下降，目前经统计，如果使用了这一硅胶胶带5
’
，即使在未发生导光板受力牵引的初始状态，其光损失已达到10％。
[0008]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是提供一种LED导光板组件，提高现有技术中导光板的性能，可以解决导光板位移，同时不影响光传输。
[0010]为了解决上述技术问题，一种LED导光板组件，所述的LED导光板组件包括安装框、设于安装框内的导光板、LED灯条，所述的导光板的一端部与LED灯条相接触，并与安装框固定连接，所述的导光板的另一端的下表面通过TPU胶带与安装框的底面相粘接。
[0011]优选地，所述的TPU胶带包括TPU基材及设于TPU基材上下表面的丙烯酸胶层，所述的TPU胶带的上下表面分别通过所述的丙烯酸胶层与导光板的下表面和安装框的底面相粘接。
[0012]优选地，所述的LED导光板组件还包括反光板，所述的反光板设于所述的安装框的底面，且位于所述的导光板的下侧。
[0013]优选地，所述的安装框的左右两侧具有侧壁，所述的导光板的一端部与其中一个侧壁相固定连接，所述的导光板的另一端部与所述的侧壁之间具有一缝隙。
[0014]优选地，与所述的导光板固定的侧壁的截面为卡扣形，所述的导光板通过卡接的方式固定在所述的侧壁上。
[0015]优选地，所述的缝隙的宽度为0.4
‑
0.5mm。
[0016]优选地，所述的LED导光板组件还包括FPC电路板，所述的FPC电路板位于LED灯条的下侧。
[0017]优选地，所述的导光板的厚度为0.4
‑
0.5mm。
[0018]借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术的一种LED导光板组件，相对于现有技术中，改进了导光板在粘接结构，将原来的硅胶垫更换为TPU胶带，TPU基材为本领域常见的材料，但是目前还没有被用于导光板的固定。TPU材料具有高弹性特征，远超其他常见高分子，如橡胶或硅橡胶等，因此当其受到导光板受热变形产生的牵拉力时，本身将产生弹性拉伸，缓释导光板形变造成的拉力。此外，TPU材质由于是软段与硬段间隔出现的嵌段高分子化合物，具有热塑性，即受热后会呈现类似“融化”的物理变化，而温度下降后，又会恢复原有固体性质，因此在持续受热时，TPU胶带的拉伸性能还可持续增加，保证持续的缓释能力，如外界温度开始下降，由于TPU本身也带有一定的热胀冷缩性，因此在这一过程中，TPU也会逐步收缩变硬，最终随导光板的收缩，恢复到受热之前的外形和弹性，保证整体结构不发生向左或向右的偏移，也就可以避免位移产生的漏光问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED导光板组件，其特征在于，所述的LED导光板组件包括安装框、设于安装框内的导光板、LED灯条，所述的导光板的一端部与LED灯条相接触，并与安装框固定连接，所述的导光板的另一端的下表面通过TPU胶带与安装框的底面相粘接。2.根据权利要求1所述的LED导光板组件,其特征在于，所述的TPU胶带包括TPU基材及设于TPU基材上下表面的丙烯酸胶层，所述的TPU胶带的上下表面分别通过所述的丙烯酸胶层与导光板的下表面和安装框的底面相粘接。3.根据权利要求1所述的LED导光板组件,其特征在于，所述的LED导光板组件还包括反光板，所述的反光板设于所述的安装框的底面，且位于所述的导光板的下侧。4.根据权利要求1所述的LED导光板组件,其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆，朱泰，汪立浩，顾斌，孔德锋，胡桑苒，
申请(专利权)人：苏州翎慧材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：