一种密度分选机制造技术

本发明专利技术提供一种密度分选机，包括机座，经弹性件连接于机座上方的筛选台面，所述筛选台面斜向设置，筛选台面高位一侧具有用于排出重质的重物出料斗，机座上设置有能向筛选台面下部提供风力的风机，筛选台面低位一侧具有成品排料斗；筛选台面表面具有透风孔，所述筛选台面由驱动装置驱动沿椭圆形轨迹往复起伏振动，本发明专利技术利用机座内下方的风机向上吹风，提供上升气流，微微托起筛选台面物料，使物料中的轻质料处于半悬浮状态，轻质物料被风托起，倾斜轻质物料受重力斜向下分力作用向台面低处运动，而重料无法被风吹起，紧贴筛选台面，在循环振动的作用下被筛选台面带向高处，并高处的重物出料斗排出。物出料斗排出。物出料斗排出。

【技术实现步骤摘要】
一种密度分选机


[0001]本专利技术涉及一种密度分选机。

技术介绍

[0002]现有的密度分选机采用传统的去石机或立式风选机结构，利用多级振动筛的结构实现物料的筛除，单现有市场上的去石机或粮食风选装置只能从低密度物料（粮食、大豆、米密度普遍小于1g1g/cm
³
）中去除相对高密度物料（石子、沙子、玻璃，密度一般不大于4g/cm
³
）或仅能剔除等较大颗粒杂物，对于密度较高物料之间的筛选如金属颗粒内分选或沙石中金属分选，如（铝颗粒、沙石密度在2
‑
4g/cm
³
之间）中的相对高密度物料（铜、铁、不锈钢金属，密度一般大于7、8g/cm
³
）则无法适用。

技术实现思路

[0003]本专利技术对上述问题进行了改进，即本专利技术要解决的技术问题是现有的密度分选机无法实现密度较高物料之间的筛选。
[0004]本专利技术的具体实施方案是：一种密度分选机，包括机座，经弹性件连接于机座上方的筛选台面，所述筛选台面斜向设置，筛选台面高位一侧具有用于排出重质的重物出料斗，机座上设置有能向筛选台面下部提供风力的风机，筛选台面低位一侧具有成品排料斗；所述筛选台面表面具有透风孔，所述筛选台面由驱动装置驱动沿椭圆形轨迹往复起伏振动。
[0005]优选的，所述筛选台面上方罩设有集尘罩，集尘罩下部与机座固定连接，集尘罩顶部连通有负压管，所述负压管与除尘器连接；所述集尘罩上设置有卸料口。
[0006]优选的，所述卸料口处具有卸灰阀，所述集尘罩位于卸料口旁侧还具有振动给料机。
[0007]优选的，所述机座上部中空且上表面被筛选台面覆盖，所述除尘器的出气端经管路与风机的进气端连通，风机的出气端经出气管与筛选台面下方的机座内腔连通。
[0008]优选的，所述筛选台面包括均流板及固定于均流板上的导向板，所述均流板包括板体及板体上均匀布设的通孔，导向板的表面具有锥状凸起，透风孔位于锥状凸起朝向低位的一侧。
[0009]优选的，所述导向板截面呈波浪状或折线段以形成输送通道。
[0010]优选的，所述均流板与导向板之间固定有垫块，所述均流板上的导向板侧部嵌于一导轨内，所述导轨内壁固定有海绵垫。
[0011]优选的，所述驱动机构包括位于筛选台面下方一侧与机座固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端偏心铰接连接有驱动杆，所述驱动杆与筛选台面下方另一侧侧部铰接连接。
[0012]优选的，所述弹性件为弹性簧片，所述弹性簧片一端固定于机座上部，另一端固定于筛选台面的侧部。
[0013]优选的，所述集尘罩与筛选台面侧部通过帆布进行连接，所述集成罩侧部与机座
固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术设计的密度分选机包括机座，经弹性件连接于机座上方的筛选台面，筛选台面斜向设置，利用机座内下方的风机向上吹风，提供上升气流，微微托起筛选台面物料，使物料中的轻质料处于半悬浮状态，轻质物料被风托起，倾斜轻质物料受重力斜向下分力作用向台面低处运动，而重料无法被风吹起，紧贴筛选台面，在循环振动的作用下被筛选台面带向高处，并高处的重物出料斗排出。
[0015]（2）本专利技术设计导向板，所述均流板包括板体及板体上均匀布设的通孔，导向板的表面具有锥状凸起，透风孔位于锥状凸起朝向低位的一侧，上升气流经过锥形开孔板改向，方向转变为斜向上吹（见图示），使低密度物料更容易向低处运动。而重料无法被风吹起，紧贴筛选台面，在循环振动的作用下被筛选台面带向高处，并高处的重物出料斗排出。
[0016]（2）本专利技术设计中，筛选台面包括均流板及固定于均流板上的导向板，均流板上均匀布设的通孔起到均匀下方风机吹起的气流，使整个工作面的风速大小基本相同。导向板为斜孔朝向低处，起到气流导向作用，使垂直向上的气流变向成向低处吹进而方便带动轻质料被风托起向台面低处运动，另外同时斜开孔还提供了相当的摩擦力，方便物料中的重料在筛板上快速运动到后方高处。
[0017]（3）在本专利技术设计中，所述导向板截面呈波浪状或折线段以形成输送通道，折弯设计使得重料落在凹槽形成的输送通道内，增加重料与筛选台面的接触面积，增大摩擦力，加速物料运动，使重料始终在凹槽内向上运动，以最短路线将重料送出筛选台面，筛选台面的导向板和均流板由多个等大的板块拼接而成构成，易于更换。
[0018]（4）所述均流板与导向板之间固定有垫块，所述均流板上的导向板侧部嵌于一导轨内，所述导轨内壁固定有海绵垫，起到缓冲固定作用。下部挡风板尾部焊接有三角形突起，快速筛板推进导轨时，筛板与挡风板具有一定惯性，依靠三角形突起卡在导轨内。
[0019]（5）所述筛选台面上方罩设有集尘罩，集尘罩下部与机座固定连接，集尘罩顶部连通有负压管，所述负压管与除尘器连接；分选气流除尘后循环使用，不外排气体。同时集尘罩与台面通过帆布进行软连接，解决台面漏风问题，防止粉尘外泄。
[0020]（6）集尘罩上设置的卸料口采用卸灰阀密封进料，阻挡上升气流通过进料口外溢。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例前侧立体结构示意图一。
[0022]图2为本专利技术实施例前侧立体结构示意图二。
[0023]图3为本专利技术实施例筛选台面分解结构示意图。
[0024]图4为本专利技术透风孔结构示意图（导向板未进行弯折状态）。
[0025]图5为本专利技术实施例筛选台面组合状态结构示意图。
[0026]图6为本专利技术实施例驱动装置结构示意图。
[0027]图7为本专利技术实施例筛选台面局部结构示意图（导向板未显示透风孔）。
[0028]图8为本专利技术工作原理图。
[0029]图9为本专利技术前侧剖面结构示意图。
[0030]图中：10
‑
机座，110
‑
弹性簧片，120
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曲柄，130
‑
驱动杆，20
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筛选台面，210
‑
重物出
料斗，220
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成品排料斗，230
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均流板，231
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通孔，240
‑
导向板，241
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锥状凸起，242
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透风孔，243
‑
垫块，30
‑
风机，310
‑
出气管，40
‑
集尘罩，410
‑
负压管，411
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卸料口，420
‑
除尘器，50
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导轨，510
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海绵垫，60
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卸灰阀，70
‑
振动给料机。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
[0032]如图1～5所示，一种密度分选机，包括机座10，经弹性件连接于机座上方的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密度分选机，其特征在于，包括机座，经弹性件连接于机座上方的筛选台面，所述筛选台面斜向设置，筛选台面高位一侧具有用于排出重质的重物出料斗，机座上设置有能向筛选台面下部提供风力的风机，筛选台面低位一侧具有成品排料斗；所述筛选台面表面具有透风孔，所述筛选台面由驱动装置驱动沿椭圆形轨迹往复起伏振动。2.根据权利要求1所述的一种密度分选机，其特征在于，所述筛选台面上方罩设有集尘罩，集尘罩下部与机座固定连接，集尘罩顶部连通有负压管，所述负压管与除尘器连接；所述集尘罩上设置有卸料口。3.根据权利要求2所述的一种密度分选机，其特征在于，所述卸料口处具有卸灰阀，所述集尘罩位于卸料口旁侧还具有振动给料机。4.根据权利要求1或2所述的一种密度分选机，其特征在于，所述机座上部中空且上表面被筛选台面覆盖，所述除尘器的出气端经管路与风机的进气端连通，风机的出气端经出气管与筛选台面下方的机座内腔连通。5.根据权利要求1或2所述的一种密度分选机，其特征在于，所述筛选台面包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清术，曾茂山，程榕，宋权波，
申请(专利权)人：福建省曾志环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：