一种偏心半球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，特别是涉及一种偏心半球阀，包括阀体，阀体内部具有安装空腔，在安装空腔内可水平转动的设有阀芯，在阀体两端且各自正对所述安装空腔贯通设有排液通道；在阀体上方设有执行器，执行器具有驱动端并连接有竖向向下设置的阀杆，且阀杆下端与阀芯相连并能够带动阀芯在安装空腔内水平转动以使得阀芯能够控制两个排液通道断开和连通；阀芯上下两侧各自连接有上转轴和下转轴，阀体上的所述安装空腔内壁上各自对应上转轴和下转轴设有上安装孔和下安装孔以各自供上转轴和下转轴插入安装；本实用新型专利技术具有结构设计更加简单合理，能够更加方便完成驱动执行，能够通过减少所需安装配合位置数量以提高密封可靠性的特点。密封可靠性的特点。密封可靠性的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心半球阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别是涉及一种偏心半球阀。

技术介绍

[0002]偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以气动、电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。是靠旋转阀链来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
[0003]如图9是一种现有结构的偏心半球阀结构，其包括上阀杆和下阀杆，上阀杆和下阀杆与阀芯均是相互独立设计的，阀芯处于堵塞工作状态时，阀芯受到流体的压力后，直接将力传递至上阀杆和下阀杆，这样的结构不方便执行部分结构完成驱动操作；并且上阀杆与阀芯之间、下阀杆与阀芯之间，上阀杆与阀体之间以及下阀杆与阀体之间均需要配合安装，致使需要安装配合位置更多，整个偏心球阀的密封可靠性降低。
[0004]因此，怎样才能够提供一种结构设计更加简单合理，能够更加方便完成驱动执行，能够通过减少所需安装配合位置数量以提高密封可靠性的偏心半球阀，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构设计更加简单合理，能够更加方便完成驱动执行，能够通过减少所需安装配合位置数量以提高密封可靠性的偏心半球阀。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种偏心半球阀，包括阀体，阀体内部具有安装空腔，在安装空腔内可水平转动的设有阀芯，在阀体两端且各自正对所述安装空腔贯通设有排液通道；在阀体上方设有执行器，执行器具有驱动端并连接有竖向向下设置的阀杆，且阀杆下端与阀芯相连并能够带动阀芯在安装空腔内水平转动以使得阀芯能够控制两个排液通道断开和连通；其特征在于，阀芯上下两侧各自连接有上转轴和下转轴，阀体上的所述安装空腔内壁上各自对应上转轴和下转轴设有上安装孔和下安装孔以各自供上转轴和下转轴插入安装；上安装孔竖向向上贯穿阀体设置，且上转轴上端与阀杆传动连接，在阀杆与上安装孔之间设有密封结构。
[0007]这样，上述的偏心半球阀在工作时，阀体两端各自与管道相连并使得排液通道各自与管道连通。安装设置在阀体上的执行器作为驱动机构，其能够带动阀杆转动，阀杆通过上转轴带动阀芯水平旋转，阀芯在安装空腔内水平转动以使得阀芯能够控制两个排液通道断开和连通。阀芯的可水平转动安装是通过上转轴和下转轴各自可转动的安装配合在阀体上的上安装孔和下安装孔内实现的，这就使得上述结构的偏心半球阀处于断开工况时，阀
杆不受到径向力或是受到的径向力很小，这样的结构能够对驱动轴起到保护作用，并且还能够更加方便执行器完成驱动执行。
[0008]作为优化，上转轴与阀芯之间为一体成型得到；下转轴与阀芯之间为一体成型得到。
[0009]这样，上转轴与阀芯之间以及下转轴与阀芯之间均是一体成型得到；相对于现有结构，一体性更好，上转轴与阀芯之间以及下转轴与阀芯之间不需要配合安装，能够通过减少所需安装配合位置数量以提高密封可靠性。
[0010]作为优化，在下安装孔与下转轴之间设有下轴套，且在下安装孔底面与下转轴下端面之间设置有耐磨垫圈。
[0011]这样，通过设置下轴套和耐磨垫圈，能够更好的保证下安装孔与下转轴之间的配合精度，能够更好的降低下转轴与下安装孔之间的摩擦力。
[0012]作为优化，在上安装孔与上转轴之间设有上轴套。
[0013]这样，能够更好的保证上转轴与上安装孔之间的配合精度。
[0014]作为优化，所述阀芯包括呈竖向布置的且整体呈球面结构设计的阀芯板，阀芯板上下两端中部各自水平向外弯折延伸形成连接块以使得阀芯整体呈C形结构设计，在两个连接块上下表面各自设有所述上转轴和下转轴；排液通道内端具有倒圆角结构以形成密封工作面并能够与阀芯板球面相贴合密封。
[0015]这样，阀芯的结构设计更加合理，阀芯板与上转轴之间以及阀芯板和下转轴之间均呈偏心结构，能够更好的密封，能够更加方便驱动操作。
[0016]作为优化，排液通道包括内端的大直径段；在所述大直径段内安装有环形结构设计的阀座，阀座外端具有阀座小直径段，在阀座小直径段上套设有阀座支撑圈，阀座支撑圈一端抵接支撑在阀座小直径段与阀座形成的台阶面上，阀座支撑圈另一端抵接支撑在大直径段与排液通道形成的台阶面上；并且在阀座外端面上设有环形安装槽并安装设置有阀座密封圈，且阀座密封圈还相贴支撑在大直径段与排液通道形成的台阶面上；且阀座内孔内端具有倒圆角结构以形成所述密封工作面。
[0017]这样，使得阀芯与阀座配合实现密封，整个结构设计更加合理，能够更好的提高密封效果。
[0018]作为优化，阀体两端外圆周各自向外凸出形成法兰连接盘结构。
[0019]这样，更加方便整个偏心半球阀的安装使用。
[0020]综上所述，上述结构的偏心半球阀阀芯两侧均能够更好的承受流体产生的压强，能够更好的适用于流体不同流向的工作场景；并且上述结构还具有结构设计更加简单合理，能够更加方便完成驱动执行，能够通过减少所需安装配合位置数量以提高密封可靠性的特点。
附图说明
[0021]图1是本技术具体实施方式中的结构示意图。
[0022]图2是图1旋转一角度后的示意图。
[0023]图3是图1的主视图。
[0024]图4是图1的左视图。
[0025]图5是图4的A
‑
A剖视示意图。
[0026]图6是图5中的B位置的局部放大示意图。
[0027]图7是图5中的C位置的局部放大示意图。
[0028]图8是图1中的阀芯的结构示意图。
[0029]图9是现有结构的偏心半球阀的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]如图1至图8所示，一种偏心半球阀，包括阀体1，阀体内部具有安装空腔2，在安装空腔内可水平转动的设有阀芯3，在阀体两端且各自正对所述安装空腔贯通设有排液通道4；在阀体上方设有执行器5，执行器具有驱动端并连接有竖向向下设置的阀杆6，且阀杆下端与阀芯相连并能够带动阀芯在安装空腔内水平转动以使得阀芯能够控制两个排液通道断开和连通；阀芯上下两侧各自连接有上转轴7和下转轴8，阀体上的所述安装空腔内壁上各自对应上转轴和下转轴设有上安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心半球阀，包括阀体，阀体内部具有安装空腔，在安装空腔内可水平转动的设有阀芯，在阀体两端且各自正对所述安装空腔贯通设有排液通道；在阀体上方设有执行器，执行器具有驱动端并连接有竖向向下设置的阀杆，且阀杆下端与阀芯相连并能够带动阀芯在安装空腔内水平转动以使得阀芯能够控制两个排液通道断开和连通；其特征在于，阀芯上下两侧各自连接有上转轴和下转轴，阀体上的所述安装空腔内壁上各自对应上转轴和下转轴设有上安装孔和下安装孔以各自供上转轴和下转轴插入安装；上安装孔竖向向上贯穿阀体设置，且上转轴上端与阀杆传动连接，在阀杆与上安装孔之间设有密封结构。2.如权利要求1所述的一种偏心半球阀，其特征在于：上转轴与阀芯之间为一体成型得到；下转轴与阀芯之间为一体成型得到。3.如权利要求1所述的一种偏心半球阀，其特征在于：在下安装孔与下转轴之间设有下轴套，且在下安装孔底面与下转轴下端面之间设置有耐磨垫圈。4.如权利要求1所述的一种偏心半球阀，其特征在于：在上安装孔与上转轴之间设有上轴套。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，郑云海，岳中明，彭盛列，
申请(专利权)人：重庆海王仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：