一种一体化调节的矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化调节的矫直机，包括矫直机本体，矫直机本体的顶端一侧设置有定台，定台的正面开设有安装槽，安装槽的内部设置有限位板，限位板的顶端两侧均通过调节机构与矫直机本体相连接；定台的正面两端均设置有侧板，侧板的中部开设有通孔；定台与限位板的正面均设置有若干矫直轮，定台的两端均开设有凹槽，凹槽的内部设置有与调节机构相配合的轴承座。本实用新型专利技术通过安装槽与限位板的配合，保证了限位板表面矫直轮在竖直方向稳定的滑动，在调节机构的作用下，带动整个限位板进行滑动，使得若干矫直轮跟随限位板进行同步运动，从而实现限位板的同步升降，加快了矫直轮之间间距的调节，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化调节的矫直机


[0001]本技术涉及矫直机
，具体来说，涉及一种一体化调节的矫直机。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等。
[0003]例如专利CN206405204U公开了一种间距可调节钢管矫直机，包括底座、工作台、矫直部、自转部和去锈部，底座上安装有工作台，矫直部、自转部和去锈部安装在工作台上，工作台包括定台和调节台，定台固定安装在底座上，调节台通过导轨安装在底座上，调节台可以在底座上直线滑动，定台上固设有 1
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6个间距调节螺杆，间距调节螺杆穿过调节台。该技术能够使设备将钢管拉直，同时可以去除钢管表面的锈迹，设备可以加工不同直径的钢管，适应性强，除锈均匀。
[0004]但是该装置中矫直部在调节过程中，根据带加工钢管的直径调节间距调节螺杆上的螺母，将定台和调节台之间的间距，从而改变竖直方向的矫直轮之间间距，该种操作需要人工进行调节，且无法实现一体化调节，增加工作人员的工作量。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种一体化调节的矫直机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种一体化调节的矫直机，包括矫直机本体，该矫直机本体底端设置有支撑腿，该矫直机本体一侧设置有控制面板，矫直机本体的顶端一侧设置有定台，定台的正面开设有安装槽，安装槽的内部设置有限位板，限位板的顶端两侧均通过调节机构与矫直机本体相连接；定台的正面两端均设置有侧板，侧板的中部开设有通孔；定台与限位板的正面均设置有若干矫直轮，定台的两端均开设有凹槽，凹槽的内部设置有与调节机构相配合的轴承座。
[0009]进一步的，为了在限位柱一的作用下，与安装槽之间进行配合，保证了限位柱一在安装槽内部的稳定滑动，限位板的两端均设置有与安装槽相配合的限位柱一，且限位柱一为等腰梯形形状。
[0010]进一步的，为了在调节机构的作用下，带动整个限位板进行滑动，使得若干矫直轮跟随限位板进行同步运动，从而实现限位板的同步升降，加快了矫直轮之间间距的调节，提高了工作的效率，调节机构包括设置在限位板顶端两侧的连接块，连接块的顶端设置有调节板，其中一个调节板的一侧中部穿插设置有丝杆，且丝杆的底端与轴承座相配合，丝杆的顶端设置有伺服电机；另一个调节板的中部穿插设置有限位柱二，且限位柱二的底端与轴
承座相配合，限位柱二的顶部设置有顶板。
[0011]进一步的，为了保证伺服电机可以稳定的运转，从而保证调节机构稳定的运行，伺服电机的底端设置有承接板，承接板的一端设置有与定台背面相配合的安装板。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术在定台、安装槽、限位板、调节机构及矫直轮的配合作用下，通过安装槽与限位板的配合，保证了限位板表面矫直轮在竖直方向稳定的滑动。
[0014]2、在调节机构的作用下，带动整个限位板进行滑动，使得若干矫直轮跟随限位板进行同步运动，从而实现限位板的同步升降，加快了矫直轮之间间距的调节，提高了工作的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种一体化调节的矫直机的结构示意图之一；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种一体化调节的矫直机的结构示意图之二；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种一体化调节的矫直机的局部结构示意图；
[0019]图4是图1中A处的局部放大图。
[0020]图中：
[0021]1、矫直机本体；2、支撑腿；3、控制面板；4、定台；5、安装槽；6、限位板；601、限位柱一；7、调节机构；701、连接块；702、调节板；703、丝杆；704、伺服电机；705、限位柱二；706、顶板；707、承接板；708、安装板；8、侧板；9、通孔；10、矫直轮；11、凹槽；12、轴承座。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种一体化调节的矫直机。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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图4所示，根据本技术实施例的一体化调节的矫直机，包括矫直机本体1，该矫直机本体1底端设置有支撑腿2，该矫直机本体1一侧设置有控制面板3(内含有PLC控制器)，矫直机本体1的顶端一侧设置有定台4，定台4的正面开设有安装槽5，安装槽5的内部设置有限位板6，限位板6的顶端两侧均通过调节机构7与矫直机本体1相连接；定台4的正面两端均设置有侧板8，侧板8 的中部开设有通孔9；定台4与限位板6的正面均设置有若干矫直轮10，定台 4的两端均开设有凹槽11，凹槽11的内部设置有与调节机构7相配合的轴承座12。
[0025]借助于上述技术方案，本技术在定台4、安装槽5、限位板6、调节机构7及矫直轮10的配合作用下，通过安装槽5与限位板6的配合，保证了限位板6表面矫直轮10在竖直方
向稳定的滑动，同时在调节机构7的作用下，带动整个限位板6进行滑动，使得若干矫直轮10跟随限位板6进行同步运动，从而实现限位板6的同步升降，加快了矫直轮10之间间距的调节，提高了工作的效率。
[0026]在一个实施例中，对于上述限位板6来说，限位板6的两端均设置有与安装槽5相配合的限位柱一601，且限位柱一601为等腰梯形形状，从而在限位柱一601的作用下，与安装槽5之间进行配合，保证了限位柱一601在安装槽 5内部的稳定滑动。
[0027]在一个实施例中，对于上述调节机构7来说，调节机构7包括设置在限位板6顶端两侧的连接块701，连接块701的顶端设置有调节板702，其中一个调节板702的一侧中部穿插设置有丝杆703，且丝杆703的底端与轴承座12 相配合，丝杆703的顶端设置有伺服电机704；另一个调节板702的中部穿插设置有限位柱二705，且限位柱二705本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化调节的矫直机，包括矫直机本体(1)，该矫直机本体(1)底端设置有支撑腿(2)，该矫直机本体(1)一侧设置有控制面板(3)，其特征在于：所述矫直机本体(1)的顶端一侧设置有定台(4)，所述定台(4)的正面开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部设置有限位板(6)，所述限位板(6)的顶端两侧均通过调节机构(7)与所述矫直机本体(1)相连接；所述定台(4)的正面两端均设置有侧板(8)，所述侧板(8)的中部开设有通孔(9)；所述定台(4)与所述限位板(6)的正面均设置有若干矫直轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种一体化调节的矫直机，其特征在于，所述定台(4)的两端均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有与所述调节机构(7)相配合的轴承座(12)。3.根据权利要求2所述的一种一体化调节的矫直机，其特征在于，所述限位板(6)的两端均设置有与所述安装槽(5)相配合的限位柱一(601)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨合菊，
申请(专利权)人：邢台轧辊冶金备件炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：