一种全自动打磁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动打磁机，涉及打磁机技术领域。包括机架，机架的内部设置有油箱，油箱的顶部设置有油泵电机。通过设置定位及压料气缸，使其有效对磁铁安装的位置进行定位设置，并以定位为基准在主垫模和送料之间放入材料，进而通过右送料小车压料气缸向下压紧材料，并使定位及压料气缸退回，进而PLC控制器控制右伺服电机通过右联轴器带动右滚珠丝杆转动带动右送料小车向中间运动至控制箱上所输入的长度，之后定位及压料气缸，右送料小车压料气缸松开压料，使其PLC控制器控制右伺服电机通过右联轴器带动右滚珠丝杆转动带动右送料小车向外运动控制箱上所输入的长度，以便对磁铁安装距离和深浅进行调节，进而有效提高装置的使用。高装置的使用。高装置的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打磁机


[0001]本技术涉及打磁机
，具体为一种全自动打磁机。

技术介绍

[0002]全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化。当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代。另外，在军工方面、航天设备、科研、农业、电力等行业也全部实施了由计算机辅助生产的全面自动化。
[0003]目前现有的打磁机对采用人工进行磁铁的安装，其效率低下，对人工成本的投入及浪费较多，同时对磁铁的安装距离和深浅调节较为不便，且人工安装磁铁的过程较为繁琐复杂，对使用者的需求条件较高，不方便其使用，为此，提出一种全自动打磁机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种全自动打磁机，具备便于调节、效率高及方便使用的优点，以解决一般打磁机不具备便于调节、效率高及方便使用的问题。
[0005]为实现具备便于调节、效率高及方便使用的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动打磁机，包括机架，所述机架的内部设置有油箱，所述油箱的顶部设置有油泵电机，所述机架的顶部右侧设置有右伺服电机，所述右伺服电机的输出端设置有右联轴器，所述右联轴器的一端设置有右右丝杆固定座，所述右丝杆固定座的一侧设置有右滚珠丝杆，所述右滚珠丝杆的一端设置有右送料小车；
[0006]所述机架的顶部左侧设置有左伺服电机，所述左伺服电机的输出端设置有左联轴器，所述左联轴器的一端设置有左丝杆固定座，所述左丝杆固定座的一侧设置有左滚珠丝杆，所述左滚珠丝杆的一端设置有左拉料小车；
[0007]所述机架的顶部分别设置有送磁铁气缸和主垫模，所述主垫模的上方设置有定位及压料气缸，所述定位及压料气缸的顶部设置有压磁铁油缸，所述压磁铁油缸的底部设置有磁铁顶针，所述压磁铁油缸的一侧设置有控制箱，所述送磁铁气缸的输出端设置有夹料气缸，所述夹料气缸的输出端设置有夹料手指，所述夹料手指的顶部设置有磁铁上料导柱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述右送料小车的顶部设置有送料垫模，所述送料垫模的顶部设置有右送料小车压料气缸。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述左拉料小车的顶部设置有拉料垫模，所述拉料垫模的顶部设置有拉料小车压料气缸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述油箱与压磁铁油缸间设置有连接油管，所述油箱通过连接油管与压磁铁油缸活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述左拉料小车和左滚珠丝杆与右送料小车和右滚珠丝杆以机架的中心线为对称轴对称分布设置，所述主垫模设置在左拉料小车和
右送料小车的间隔中心处，且左拉料小车和右送料小车主垫模分隔设置在机架的顶部两侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱的选用设置有PLC控制器，所述送料垫模的顶部外侧设置有感应器。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动打磁机，具备以下有益效果：
[0014]1、该全自动打磁机，通过设置定位及压料气缸，使其有效对磁铁安装的位置进行定位设置，并以定位为基准在主垫模和送料之间放入材料，进而通过右送料小车压料气缸向下压紧材料，并使定位及压料气缸退回，进而PLC控制器控制右伺服电机通过右联轴器带动右滚珠丝杆转动带动右送料小车向中间运动至控制箱上所输入的长度，之后定位及压料气缸，右送料小车压料气缸松开压料，使其PLC控制器控制右伺服电机通过右联轴器带动右滚珠丝杆转动带动右送料小车向外运动控制箱上所输入的长度，以便对磁铁安装距离和深浅进行调节，进而有效提高装置的使用性。
[0015]2、该全自动打磁机，通过设置夹料气缸，使其有效带动夹料手指夹住磁铁上料导柱内部放入的磁铁，在送磁铁气缸伸出的带动下将夹料手指夹住的磁铁送到材料正上方，在由PLC控制器控制油泵电机运转带动油箱的油在油箱与压磁铁油缸之间的连接油管内产生流动压力，使压磁铁油缸上下运动，带动磁铁顶针将夹料手指上的磁铁向下压入材料固定位置，之后压磁铁油缸向上带动磁铁顶针回到原位，送磁铁气缸带动夹料手指向后退回到磁铁上料导柱正下方，以实现对磁铁的安装操作，有效解决了人工安装效率低、成本高的问题，并通过其便捷的操作设置，有效便于使用人员的使用，提高其使用及工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图。
[0018]图中：1、机架；2、右滚珠丝杆；3、右丝杆固定座；4、右联轴器；5、右伺服电机；6、送磁铁气缸；7、油泵电机；8、油箱；9、左伺服电机；10、左联轴器；11、左丝杆固定座；12、左滚珠丝杆；13、左拉料小车；14、拉料垫模；15、拉料小车压料气缸；16、定位及压料气缸；17、磁铁顶针；18、压磁铁油缸；19、控制箱；20、右送料小车压料气缸；21、磁铁上料导柱；22、夹料手指；23、送料垫模；24、右送料小车；25、夹料气缸；26、主垫模。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术公开了一种全自动打磁机，包括机架1，所述机架1的内部设置有油箱8，所述油箱8的顶部设置有油泵电机7，所述机架1的顶部右侧设置有右伺服电机5，所述右伺服电机5的输出端设置有右联轴器4，所述右联轴器4的一端设置有右右丝杆固定座3，所述右丝杆固定座3的一侧设置有右滚珠丝杆2，所述右滚珠丝杆2的一端设置有右送料小车24。
[0021]所述机架1的顶部左侧设置有左伺服电机9，所述左伺服电机9的输出端设置有左联轴器10，所述左联轴器10的一端设置有左丝杆固定座11，所述左丝杆固定座11的一侧设置有左滚珠丝杆12，所述左滚珠丝杆12的一端设置有左拉料小车13。
[0022]所述机架1的顶部分别设置有送磁铁气缸6和主垫模26，所述主垫模26的上方设置有定位及压料气缸16，所述定位及压料气缸16的顶部设置有压磁铁油缸18，所述压磁铁油缸18的底部设置有磁铁顶针17，所述压磁铁油缸18的一侧设置有控制箱19，所述送磁铁气缸6的输出端设置有夹料气缸25，所述夹料气缸25的输出端设置有夹料手指22，所述夹料手指22的顶部设置有磁铁上料导柱21。
[0023]具体的，所述右送料小车24的顶部设置有送料垫模23，所述送料垫模23的顶部设置有右送料小车压料气缸20。
[0024]本实施方案中，使得装置通过送料垫模23为加工材料提供支撑与操作空间，并通过右送料小车压料气缸20的使用，对其加工材料进行压紧固定，有效保障其右送料小车24使用的稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动打磁机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有油箱(8)，所述油箱(8)的顶部设置有油泵电机(7)，所述机架(1)的顶部右侧设置有右伺服电机(5)，所述右伺服电机(5)的输出端设置有右联轴器(4)，所述右联轴器(4)的一端设置有右右丝杆固定座(3)，所述右丝杆固定座(3)的一侧设置有右滚珠丝杆(2)，所述右滚珠丝杆(2)的一端设置有右送料小车(24)；所述机架(1)的顶部左侧设置有左伺服电机(9)，所述左伺服电机(9)的输出端设置有左联轴器(10)，所述左联轴器(10)的一端设置有左丝杆固定座(11)，所述左丝杆固定座(11)的一侧设置有左滚珠丝杆(12)，所述左滚珠丝杆(12)的一端设置有左拉料小车(13)；所述机架(1)的顶部分别设置有送磁铁气缸(6)和主垫模(26)，所述主垫模(26)的上方设置有定位及压料气缸(16)，所述定位及压料气缸(16)的顶部设置有压磁铁油缸(18)，所述压磁铁油缸(18)的底部设置有磁铁顶针(17)，所述压磁铁油缸(18)的一侧设置有控制箱(19)，所述送磁铁气缸(6)的输出端设置有夹料气缸(25)，所述夹料气缸(25)的输出端设置有夹料手指(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锡连，
申请(专利权)人：佛山市华周铝门窗机械有限公司，
类型：新型
国别省市：