一种真空钢管密封总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空钢管密封总成，包括真空钢管件，真空钢管件的中心处设置有内腔，真空钢管件的外壁连接有扣压套管，真空钢管件的一侧连接有密封件，密封件的一侧设置有内牙扣，内牙扣的一端设置有限位环，限位环的内壁连接有真空软管，真空软管一侧的内壁连接有芯管接口，芯管接口的外壁设置有内凹层，芯管接口的一侧设置有沟槽，沟槽的外壁设置有密封圈，沟槽一侧的内壁连接有径向对接口，真空钢管件的另一侧连接有密封弹性环，本实用新型专利技术中，通过与真空钢管件相连结构的共同作用，利用其真空钢管件与密封件的配合使用，可提高其钢管密封总成的使用长度，且自身具有很好的抗压能力，其密封性好，可保证其工业钢管使用的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空钢管密封总成


[0001]本技术涉及管道密封
，尤其涉及一种真空钢管密封总成。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，其钢管不仅用于输送流体和粉状固体，交换热能，制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，而其真空钢管可用于工业液体输送技术，其普遍还须输送具有一定压力的液体密封管道总成一般是由软管和连接头构成，由于需输送具有一定压力和流量的流体，但其管路使用的密封性可进行完善，因此需要提供一种较为完善的真空钢管密封总成。
[0003]存在以下问题：
[0004]其钢管密封总成结构较为固定，其自身密封性较差，在进行工业输送液体时，易出现液体溢出的现象，浪费其工业资源，且不易进行拼接使用，使其使用具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空钢管密封总成。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真空钢管密封总成，包括真空钢管件，所述真空钢管件的中心处设置有内腔，所述真空钢管件的外壁连接有扣压套管，所述真空钢管件的一侧连接有密封件，所述密封件的一侧设置有内牙扣，所述内牙扣的一端设置有限位环，所述限位环的内壁连接有真空软管，所述真空软管一侧的内壁连接有芯管接口，所述芯管接口的外壁设置有内凹层，所述芯管接口的一侧设置有沟槽，所述沟槽的外壁设置有密封圈，所述沟槽一侧的内壁连接有径向对接口，所述真空钢管件的另一侧连接有密封弹性环，所述密封弹性环的内部设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的顶部连接有密封口，所述螺纹通孔的底部连接有管体。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述真空钢管件的中心处固定设置有内腔，所述真空钢管件的外壁与扣压套管套接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述真空钢管件的一侧与密封件螺纹连接，所述密封件形状呈喇叭状，所述密封件的一侧固定设置有内牙扣，所述内牙扣的一端固定设置有限位环。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述限位环的内壁与真空软管螺纹连接，所述真空软管一侧的内壁与芯管接口插接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述芯管接口的外壁固定设置有内凹层，所述内凹层由弧形橡胶材质制成，所述芯管接口的一侧与沟槽固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述沟槽的外壁与密封圈套接，所述沟槽一侧的内壁与径向对接口插接，所述真空钢管件的另一侧与密封弹性环插接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述密封弹性环的内部固定设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的顶部与密封口固定连接，所述螺纹通孔的底部与管体插接，所述管体形状呈U型结构。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]通过与真空钢管件相连结构的共同作用，利用其真空钢管件与密封件的配合使用，将密封件利用内牙扣进行拼接固定，可提高其钢管密封总成的使用长度，且通过其错位拼接设置，可进一步提高密封性并保证抗拉伸性能，使其密封性好，可保证其工业钢管使用的安全性，且通过另一端增加设置的密封弹性环，可防止管道连接部位因震动而产生接口开裂的事故，就是偶尔出现渗水的现象也会通过在密封口的缝隙处进入螺纹通孔内循环，并将其导入至管体内进行正常使用。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种真空钢管密封总成的外观图；
[0022]图2为本技术提出的一种真空钢管密封总成的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种真空钢管密封总成的芯管接口示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种真空钢管密封总成的密封弹性环示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、真空钢管件；2、内腔；3、扣压套管；4、密封件；5、内牙扣；6、限位环；7、真空软管；8、芯管接口；9、内凹层；10、沟槽；11、密封圈；12、径向对接口；13、密封弹性环；14、螺纹通孔；15、密封口；16、管体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种真空钢管密封总成，包括真空钢
管件1，真空钢管件1的中心处设置有内腔2，真空钢管件1的外壁连接有扣压套管3，真空钢管件1的一侧连接有密封件4，密封件4的一侧设置有内牙扣5，内牙扣5的一端设置有限位环6，限位环6的内壁连接有真空软管7，真空软管7一侧的内壁连接有芯管接口8，芯管接口8的外壁设置有内凹层9，芯管接口8的一侧设置有沟槽10，沟槽10的外壁设置有密封圈11，沟槽10一侧的内壁连接有径向对接口12，使得其结构更加完善，真空钢管件1的另一侧连接有密封弹性环13，密封弹性环13的内部设置有螺纹通孔14，螺纹通孔14的顶部连接有密封口15，螺纹通孔14的底部连接有管体16。
[0030]真空钢管件1的中心处固定设置有内腔2，真空钢管件1的外壁与扣压套管3套接，真空钢管件1的一侧与密封件4螺纹连接，密封件4形状呈喇叭状，密封件4的一侧固定设置有内牙扣5，内牙扣5的一端固定设置有限位环6，限位环6的内壁与真空软管7螺纹连接，真空软管7一侧的内壁与芯管接口8插接，芯管接口8的外壁固定设置有内凹层9，内凹层9由弧形橡胶材质制成，芯管接口8的一侧与沟槽10固定连接，增加其沟槽10结构的稳固性，沟槽10的外壁与密封圈11套接，沟槽10一侧的内壁与径向对接口12插接，真空钢管件1的另一侧与密封弹性环13插接，密封弹性环13的内部固定设置有螺纹通孔14，螺纹通孔14的顶部与密封口15固定连接，螺纹通孔14的底部与管体16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空钢管密封总成，包括真空钢管件(1)，其特征在于：所述真空钢管件(1)的中心处设置有内腔(2)，所述真空钢管件(1)的外壁连接有扣压套管(3)，所述真空钢管件(1)的一侧连接有密封件(4)，所述密封件(4)的一侧设置有内牙扣(5)，所述内牙扣(5)的一端设置有限位环(6)，所述限位环(6)的内壁连接有真空软管(7)，所述真空软管(7)一侧的内壁连接有芯管接口(8)，所述芯管接口(8)的外壁设置有内凹层(9)，所述芯管接口(8)的一侧设置有沟槽(10)，所述沟槽(10)的外壁设置有密封圈(11)，所述沟槽(10)一侧的内壁连接有径向对接口(12)，所述真空钢管件(1)的另一侧连接有密封弹性环(13)，所述密封弹性环(13)的内部设置有螺纹通孔(14)，所述螺纹通孔(14)的顶部连接有密封口(15)，所述螺纹通孔(14)的底部连接有管体(16)。2.根据权利要求1所述的一种真空钢管密封总成，其特征在于：所述真空钢管件(1)的中心处固定设置有内腔(2)，所述真空钢管件(1)的外壁与扣压套管(3)套接。3.根据权利要求1所述的一种真空钢管密封总成，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹以哲，
申请(专利权)人：安徽帕卓流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：