一种耐腐蚀球墨铸铁管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀球墨铸铁管，包括球墨铸铁管体、外防腐层、内防腐层、第一环形凹槽、第一密封圈、第二密封圈和抵接部，通过将固定件中的螺丝的一端穿过第二固定环和第一固定环上的穿孔后与螺帽进行螺纹连接固定，从而通过螺丝与螺帽对第一固定环和第二固定环进行固定，将其中一个球墨铸铁管的另一端伸入至另一个球墨铸铁管的一端内侧且与抵接部抵接，通过其中一个球墨铸铁管的另一端对另一个球墨铸铁管内的第一密封圈进行挤压且紧密贴合，形成密封，并且使其中一个球墨铸铁管的一端外壁与另一个球墨铸铁管内的第二密封圈进行挤压且紧密贴合，形成密封，从而通过两道密封设置，提高了相邻两个球墨铸铁管的连接密封性。封性。封性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀球墨铸铁管


[0001]本技术涉及一种球墨铸铁管，具体是一种耐腐蚀球墨铸铁管。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。输水、输油、输气的球墨铸铁管绝大数为球磨铸铁管。
[0003]传统的两个球墨铸铁管在进行连接时，其连接处的密封性能不佳，往往容易出现连接处泄露的情况，并且传统的球墨铸铁管基本为裸露的管体，外表面由于没有良好保护，因此防腐蚀性较差，使用寿命较短，为此，我们提出一种耐腐蚀球墨铸铁管对其进行优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀球墨铸铁管，以解决传统的两个球墨铸铁管在进行连接时，其连接处的密封性能不佳，往往容易出现连接处泄露的情况，并且传统的球墨铸铁管基本为裸露的管体，外表面由于没有良好保护，因此防腐蚀性较差，使用寿命较短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀球墨铸铁管，包括球墨铸铁管体，所述球墨铸铁管体的一端外侧固定套设有第一固定环，所述球墨铸铁管体的另一端外侧固定套设有第二固定环，所述第一固定环和第二固定环上均对应开设有若干个穿孔，所述球墨铸铁管体的一端内侧开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的内侧设置有第二密封圈，所述球墨铸铁管体的一端内侧设置有抵接部，所述球墨铸铁管体的一端内侧对应抵接部处开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的内侧设置有第一密封圈。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一密封圈为橡胶密封圈。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二密封圈为橡胶密封圈。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二固定环的一侧对称固定连接有两个定位凸块，所述球墨铸铁管体的一端对称开设有两个定位凹槽，所述定位凹槽与定位凸块相适配且一一对应设置，还包括有固定件，固定件设置有若干个，若干个固定件与若干个穿孔对应设置，固定件包括螺帽和螺丝。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述球墨铸铁管体的外表面设置有外防腐层，所述球墨铸铁管体的内表面设置有内防腐层。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述外防腐层和内防腐层均为纳米有机陶瓷防腐涂料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将固定件中的螺丝的一端穿过第二固定环和第一固定环上的穿孔后与螺帽进行螺纹连接固定，从而通过螺丝与螺帽对第一固定环和第二固定环进行固定，将其中
一个球墨铸铁管的另一端伸入至另一个球墨铸铁管的一端内侧且与抵接部抵接，通过其中一个球墨铸铁管的另一端对另一个球墨铸铁管内的第一密封圈进行挤压且紧密贴合，形成密封，并且使其中一个球墨铸铁管的一端外壁与另一个球墨铸铁管内的第二密封圈进行挤压且紧密贴合，形成密封，从而通过两道密封设置，提高了相邻两个球墨铸铁管的连接密封性，从而大大降低连接处泄露的风险。
[0014]2、通过将其中一个球墨铸铁管中的凸块一一对应插入至另一个定位凹槽内，从而便于对相邻两个球墨铸铁管中第二固定环和第一固定环上的穿孔进行一一对应定位。
[0015]3、通过外防腐层的设置，能够有效提高球墨铸铁管体对外部的酸碱成分的抗侵蚀能力，通过内防腐层的设置，提高了球墨铸铁管体对内侧经过的流体中酸碱成分的抗侵蚀能力，从而提高了本球墨铸铁管的耐腐蚀性能，从而提高了球墨铸铁管的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为耐腐蚀球墨铸铁管的结构示意图。
[0017]图2为耐腐蚀球墨铸铁管的剖视图。
[0018]图3为耐腐蚀球墨铸铁管中的A处放大图。
[0019]图中所示：第一固定环1、球墨铸铁管体2、外防腐层3、内防腐层4、第一环形凹槽5、第一密封圈6、第二密封圈7、第二环形凹槽8、定位凹槽9、螺帽10、第二固定环11、螺丝12、定位凸块13、穿孔14、抵接部15。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种耐腐蚀球墨铸铁管，包括球墨铸铁管体2，所述球墨铸铁管体2的一端外侧固定套设有第一固定环1，所述球墨铸铁管体2的另一端外侧固定套设有第二固定环11，所述第一固定环1和第二固定环11上均对应开设有若干个穿孔14，所述球墨铸铁管体2的一端内侧开设有第二环形凹槽8，所述第二环形凹槽8的内侧设置有第二密封圈7，所述球墨铸铁管体2的一端内侧设置有抵接部15，所述球墨铸铁管体2的一端内侧对应抵接部15处开设有第一环形凹槽5，所述第一环形凹槽5的内侧设置有第一密封圈6。
[0022]所述第一密封圈6为橡胶密封圈，提高连接处的密封性能。
[0023]所述第二密封圈7为橡胶密封圈，提高连接处的密封性能。
[0024]所述第二固定环11的一侧对称固定连接有两个定位凸块13，所述球墨铸铁管体2的一端对称开设有两个定位凹槽9，所述定位凹槽9与定位凸块13相适配且一一对应设置。
[0025]还包括有固定件，固定件设置有若干个，若干个固定件与若干个穿孔14对应设置，固定件包括螺帽10和螺丝12。
[0026]所述球墨铸铁管体2的外表面设置有外防腐层3，所述球墨铸铁管体2的内表面设置有内防腐层4，所述外防腐层3和内防腐层4均为纳米有机陶瓷防腐涂料，纳米有机陶瓷防
腐涂料为HS
‑
666型纳米有机陶瓷防腐涂料，HS
‑
666纳米有机陶瓷防腐涂料采用特种有机树脂为主体，通过加入陶瓷粉、纳米材料、耐酸碱颜填料、特种固化剂等，制备而成的耐高温耐强酸强碱双组分重防腐涂料。
[0027]所述第一固定环1和第二固定环11的外表面均涂有纳米有机陶瓷防腐涂料。
[0028]本技术的工作原理是：
[0029]在对相邻的两个本耐腐蚀球墨铸铁管进行连接时，将其中一个球墨铸铁管的另一端伸入至另一个球墨铸铁管的一端内侧且与抵接部15抵接，同时使定位凸块13一一对应插入至定位凹槽9内，通过其中一个球墨铸铁管的另一端对另一个球墨铸铁管内的第一密封圈6进行挤压且紧密贴合，并且使其中一个球墨铸铁管的一端外壁与另一个球墨铸铁管内的第二密封圈7进行挤压且紧密贴合，再将固定件中的螺丝12的一端穿过第二固定环11和第一固定环1上的穿孔14后与螺帽10进行螺纹连接固定，从而通过螺丝12与螺帽10对第一固定环1和第二固定环11进行固定，从而使两个球墨铸铁管稳定连接，通过外防腐层3的设置，能够有效提高球墨铸铁管体2对外部的酸碱成分的抗侵蚀能力，通过内防腐层4的设置，提高了球墨铸铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀球墨铸铁管，包括球墨铸铁管体(2)，其特征在于：所述球墨铸铁管体(2)的一端外侧固定套设有第一固定环(1)，所述球墨铸铁管体(2)的另一端外侧固定套设有第二固定环(11)，所述第一固定环(1)和第二固定环(11)上均对应开设有若干个穿孔(14)，所述球墨铸铁管体(2)的一端内侧开设有第二环形凹槽(8)，所述第二环形凹槽(8)的内侧设置有第二密封圈(7)，所述球墨铸铁管体(2)的一端内侧设置有抵接部(15)，所述球墨铸铁管体(2)的一端内侧对应抵接部(15)处开设有第一环形凹槽(5)，所述第一环形凹槽(5)的内侧设置有第一密封圈(6)。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀球墨铸铁管，其特征在于：所述第一密封圈(6)为橡胶密封圈。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀球墨铸铁管...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛荣超，
申请(专利权)人：江苏清欧建设开发有限公司，
类型：新型
国别省市：