一种用于制造衍生燃料用的滚筒筛制造技术

本实用新型专利技术涉及衍生燃料制造技术领域，尤其为一种用于制造衍生燃料用的滚筒筛，包括支撑机架，所述支撑机架的顶端一侧位置转动安装有辅助托轮，且辅助托轮的后方位置设置有筛筒本体，所述支撑机架的顶端中部位置焊接有侧立架，本实用新型专利技术中，通过设置的第一液压伸缩杆、凸块、筛筒本体、组合弧板、转向卡座、侧立架、支撑机架和中心框架，在左右一组组合弧板实现一左一右的往复横向抽动动作时，一组组合弧板将会在进行往复动作过程中，利用对筛筒本体产生的往复拍打作用力，来将部分残留在整个滚筒筛内部的废料进行拍打清除的作用，有效地避免因废料堆积堵塞筛孔，影响下一级进行筛分操作时的筛分效果。的筛分效果。的筛分效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造衍生燃料用的滚筒筛


[0001]本技术涉及衍生燃料制造
，具体为一种用于制造衍生燃料用的滚筒筛。

技术介绍

[0002]衍生燃料是指固体废弃物经过切碎、筛分、气流分选等分离过程，将固体废弃物的可燃部分与不可燃部分分离后得到的可燃部分物质，经过分离处理，可从城市固体废弃物中得到的可燃部分质量占55%～85%，经过燃烧产生的热值达12～16MJ/kg，这种系统也可称为补充燃料系统，但是在市面上现有的衍生燃料经过切碎后会通过滚筒筛进行筛分，在筛分的过程中，仅仅只是筛分，会造成有的衍生燃料大小不一，或者切碎后不均匀就会导致，在燃烧的时候因有的燃料块状比较大，燃烧缓慢，燃料块小的就会瞬间燃烧殆尽，并且滚筒筛在实现对燃料的筛分操作后，部分残留堆积在筛筒内部的废料在容易堵塞筛孔的同时，也直接影响进行下一级筛分操作时的筛分效果，并且在将大小不一的燃料排出时，燃料在无法实现均匀带出的同时，单一位置的燃料排出方式，也会降低场地空间的利用率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于制造衍生燃料用的滚筒筛，以解决上述
技术介绍
中筛分后的衍生燃料大小不一，筛分效果差等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于制造衍生燃料用的滚筒筛，包括支撑机架，所述支撑机架的顶端一侧位置转动安装有辅助托轮，且辅助托轮的后方位置设置有筛筒本体，所述支撑机架的顶端中部位置焊接有侧立架，且侧立架的内部一侧位置滑动安装有组合弧板，所述侧立架的中部位置焊接有中心框架，且中心框架的下方位置穿插设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的活动端一侧正前方卡合连接有转向卡座，所述侧立架的两侧中部位置均焊接有限定托架。
[0006]优选的，所述筛筒本体的内部一侧位置焊接有中心支架，且筛筒本体的右下方位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过中心支架和筛筒本体相连接，且驱动电机螺栓固定于位于所述侧立架右下方位置的所述限定托架的上方。
[0007]优选的，位于所述侧立架左上方位置的所述限定托架的上方位置螺栓固定有送料托盘，且送料托盘的内部和筛筒本体的内部之间相互接通，所述筛筒本体的中部正下方位置设置有细漏斗，且细漏斗和支撑机架之间一体成型设置，所述筛筒本体的一侧正下方位置设置有粗溜槽，且粗溜槽的内部和筛筒本体的内部之间相互接通设置，所述粗溜槽和支撑机架之间螺栓固定。
[0008]优选的，所述粗溜槽的内部中上方位置通过一体成型设置有辅助斜台，且辅助斜台的斜下方位置转动连接有活动翻板，所述粗溜槽的内部下方位置穿插设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的活动端和活动翻板的一侧端之间转动连接，所述活动翻板的内
部通过一体浇筑成型加工开设有凹槽，且凹槽的内部一侧位置嵌设有缓冲板，所述缓冲板的一侧端位置点焊固定有弹簧，且弹簧的另一侧端和凹槽的内侧面之间点焊固定，所述缓冲板的顶部和活动翻板的顶部之间处于同一条水平线上，所述第二液压伸缩杆通过粗溜槽、辅助斜台和活动翻板传动连接。
[0009]优选的，所述转向卡座和组合弧板之间点焊固定，且组合弧板的内侧通过一体成型设置有凸块，所述凸块的一侧端和筛筒本体的外表面之间相互贴合设置，所述组合弧板通过转向卡座、中心框架、侧立架和第一液压伸缩杆传动连接，且组合弧板沿着筛筒本体的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述凸块呈环形阵列结构分布设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的第一液压伸缩杆、凸块、筛筒本体、组合弧板、转向卡座、侧立架、支撑机架和中心框架，在左右一组组合弧板实现一左一右的往复横向抽动动作时，左右一组组合弧板将会在进行往复动作过程中，利用对筛筒本体产生的往复拍打作用力，来将部分残留在整个滚筒筛内部的废料进行拍打清除的作用，有效地避免因废料堆积堵塞筛孔，影响下一级进行筛分操作时的筛分效果；
[0012]2、本技术中，通过设置的辅助斜台、活动翻板、粗溜槽和第二液压伸缩杆，在第二液压伸缩杆实现往复式的横向抽动动作时，活动翻板将会因受力，实现相对的往复摆动操作，从而方便整个滚筒筛利用能够实现往复摆动的活动翻板来将大颗粒燃料均匀扩散到各个堆放位置，通过利用往复摆动结构来配合整个滚筒筛将大颗粒燃料均匀带出，可有效地避免因单一位置的堆积堆垛，降低场地的空间利用率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术组合弧板侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1的A处结构示意图。
[0016]图中：1
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支撑机架、2
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辅助托轮、3
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筛筒本体、4
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侧立架、5
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组合弧板、6
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中心框架、7
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第一液压伸缩杆、8
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转向卡座、9
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凸块、10
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中心支架、11
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驱动电机、12
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限定托架、13
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送料托盘、14
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细漏斗、15
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粗溜槽、16
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辅助斜台、17
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活动翻板、18
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第二液压伸缩杆、19
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凹槽、20
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缓冲板、21
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弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种用于制造衍生燃料用的滚筒筛，包括支撑机架1，支撑机架1的顶端一侧位置转动安装有辅助托轮2，且辅助托轮2的后方位置设置有筛筒本体3，支撑机架1的顶端中部位置焊接有侧立架4，且侧立架4的内部一侧位置滑动安装有组合弧板5，侧立架4的中部位置焊接有中心框架6，且中心框架6的下方位置穿插设置有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩
杆7的活动端一侧正前方卡合连接有转向卡座8，侧立架4的两侧中部位置均焊接有限定托架12。
[0020]筛筒本体3的内部一侧位置焊接有中心支架10，且筛筒本体3的右下方位置安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过中心支架10和筛筒本体3相连接，且驱动电机11螺栓固定于位于侧立架4右下方位置的限定托架12的上方，在焊接固定的连接配合下，中心支架10的设置能够起到配合筛筒本体3稳定连接驱动电机11的作用；位于侧立架4左上方位置的限定托架12的上方位置螺栓固定有送料托盘13，且送料托盘13的内部和筛筒本体3的内部之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造衍生燃料用的滚筒筛，包括支撑机架（1），其特征在于：所述支撑机架（1）的顶端一侧位置转动安装有辅助托轮（2），且辅助托轮（2）的后方位置设置有筛筒本体（3），所述支撑机架（1）的顶端中部位置焊接有侧立架（4），且侧立架（4）的内部一侧位置滑动安装有组合弧板（5），所述侧立架（4）的中部位置焊接有中心框架（6），且中心框架（6）的下方位置穿插设置有第一液压伸缩杆（7），所述第一液压伸缩杆（7）的活动端一侧正前方卡合连接有转向卡座（8），所述侧立架（4）的两侧中部位置均焊接有限定托架（12）。2.根据权利要求1所述的用于制造衍生燃料用的滚筒筛，其特征在于：所述筛筒本体（3）的内部一侧位置焊接有中心支架（10），且筛筒本体（3）的右下方位置安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端通过中心支架（10）和筛筒本体（3）相连接，且驱动电机（11）螺栓固定于位于所述侧立架（4）右下方位置的所述限定托架（12）的上方。3.根据权利要求1所述的用于制造衍生燃料用的滚筒筛，其特征在于：位于所述侧立架（4）左上方位置的所述限定托架（12）的上方位置螺栓固定有送料托盘（13），且送料托盘（13）的内部和筛筒本体（3）的内部之间相互接通，所述筛筒本体（3）的中部正下方位置设置有细漏斗（14），且细漏斗（14）和支撑机架（1）之间一体成型设置，所述筛筒本体（3）的一侧正下方位置设置有粗溜槽（15），且粗溜槽（15）的内部和筛筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：马秦慧，费雄军，翁淑芳，轩俭勇，赵劲潮，周靖松，孙斌斌，周健生，李志统，
申请(专利权)人：中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：