耐磨耐高压动态密封圈成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨耐高压动态密封圈成型模具，涉及密封圈技术领域，包括操作箱，所述操作箱的内部设置有顶出机构，所述顶出机构包括滑动杆，所述滑动杆的外表面固定连接有圆台，所述操作箱的内部设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括固定管，所述固定管的内壁滑动连接有锁舌，所述锁舌与圆台相卡接。它能够通过顶出机构和推拉机构的设置，使锁舌和圆台断开卡接后，由于伸缩弹簧一的弹簧张力，将滑动杆向上弹射运动，滑动杆运动带动三个顶出块向上运动，三个顶出块运动将模具箱中的成型密封圈顶出模具，完成成型密封圈与模具的分离，有效避免在密封圈成型后会粘连在模具中，成型密封圈分离模具较为繁琐，从而耽误生产进程。从而耽误生产进程。从而耽误生产进程。

【技术实现步骤摘要】
耐磨耐高压动态密封圈成型模具


[0001]本技术涉及密封圈
，具体是耐磨耐高压动态密封圈成型模具。

技术介绍

[0002]密封圈注塑条件，富有弹性和回弹性，适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小，易加工成型，并能保持精密的尺寸，不腐蚀接触面，不污染介质等，满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成，橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。
[0003]耐磨耐高压动态密封圈为密封圈的一种，在生产动态密封圈时，一般将液态原料注塑在模具中，待冷却后密封圈成型，而目前大部分模具，在密封圈成型后会粘连在模具中，成型密封圈分离模具较为繁琐，从而耽误生产进程；为此，我们提供了耐磨耐高压动态密封圈成型模具解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了耐磨耐高压动态密封圈成型模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐磨耐高压动态密封圈成型模具，包括操作箱，所述操作箱的内部设置有顶出机构，所述顶出机构包括滑动杆，所述滑动杆的外表面固定连接有圆台，所述操作箱的内部设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括固定管，所述固定管的内壁滑动连接有锁舌，所述锁舌与圆台相卡接，所述操作箱的外部设置有推拉机构，所述推拉机构包括固定块和滑轨。
[0006]进一步的，所述滑动杆的顶端贯穿操作箱的内顶壁并与操作箱滑动连接，所述滑动杆的顶端固定连接有三个呈圆周阵列的固定杆，每个所述固定杆的外表面固定连接有顶出块，所述操作箱的外表面固定连接有模具箱，三个所述顶出块均贯穿模具箱的底面并与模具箱滑动连接，顶出块在模具箱中滑动，顶出块与模具箱紧密贴合，当圆台和锁舌相卡接，顶出块完全收入模具箱中并和模具箱配合形成整体模具。
[0007]进一步的，所述模具箱的内部设置有模具盖，所述操作箱的外表面固定连接有两个相对称的限位杆，两个所述限位杆的内壁均滑动连接有卡接销，两个所述卡接销互相靠近的一端均贯穿模具箱并与模具盖相卡接，所述操作箱的外表面固定连接有两个相对称的放置台，通过卡接销的设置，使模具箱和模具盖相卡接，避免注塑过程中模具发生位于，造成密封圈成型不达标，通过放置台的设置，工作人员拿取模具盖后，可以将模具盖放置在两个放置台上，方便工作人员操作，模具盖开设有注塑孔，方便工作人员将液态原料从注塑孔注入模具箱。
[0008]进一步的，所述滑动杆的底端贯穿操作箱的内底壁并与操作箱滑动连接，所述滑动杆的外表面套设有伸缩弹簧一，所述伸缩弹簧一的一端固定连接在圆台的外表面，所述
伸缩弹簧一远离圆台的一端与操作箱的内底壁固定连接，通过伸缩弹簧一的设置，当圆台和锁舌断开卡接后，圆台受伸缩弹簧一的弹簧张力带动滑动杆向上运动。
[0009]进一步的，所述固定管的一端固定连接在操作箱的内壁，所述固定管的外表面固定连接有固定板，所述固定板固定连接在操作箱的内底壁，所述锁舌远离圆台的一端固定连接有推拉杆二，所述推拉杆二远离锁舌的一端贯穿操作箱的内壁并与操作箱滑动连接，所述推拉杆二远离锁舌的一端固定连接有把手二，所述推拉杆二的外表面套设有伸缩弹簧二，所述伸缩弹簧二的两端分别与锁舌的外表面和操作箱的内壁固定连接，当圆台和锁舌断开卡接后，滑动杆带动圆台向下运动，圆台的斜面接触并挤压锁舌，当锁舌通过圆台的斜面后，锁舌受伸缩弹簧二的弹簧张力使锁舌回弹并与圆台相卡接，通过把手二的设置限位锁舌，避免锁舌受伸缩弹簧二弹簧张力接触伸缩弹簧一。
[0010]进一步的，所述固定块固定连接在滑动杆的一端，所述固定块通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端通过销轴铰接有滑块，所述滑轨固定连接在操作箱的外表面，所述滑块滑动连接在滑轨的内壁，当滑块受力运动，滑块推动连接杆旋转并移动，连接杆移动带动固定块下降。
[0011]进一步的，所述滑块的外表面固定连接有两个相对称的滑杆，所述滑轨的外表面开设有两个与滑杆相对称的滑槽，两个所述滑杆分别通过两个滑轨的滑槽与滑轨滑动连接，所述滑块的外表面固定连接有推拉杆一，所述推拉杆一远离滑块的一端贯穿滑轨并与滑轨滑动连接，所述推拉杆一远离操作箱的一端固定连接有把手一，通过滑杆的设置，避免滑块掉落。
[0012]与现有技术相比，该耐磨耐高压动态密封圈成型模具具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过顶出机构和推拉机构的设置，使锁舌和圆台断开卡接后，由于伸缩弹簧一的弹簧张力，将滑动杆向上弹射运动，滑动杆运动带动三个顶出块向上运动，三个顶出块运动将模具箱中的成型密封圈顶出模具，完成成型密封圈与模具的分离，有效避免在密封圈成型后会粘连在模具中，成型密封圈分离模具较为繁琐，从而耽误生产进程。
[0014]2、本技术通过伸缩机构的设置，当圆台与锁舌断开卡接后，工作人员摁压把手一使滑块移动，滑块移动通过连接杆使固定块向下运动，固定块运动带动滑动杆向下运动，使滑动杆上的圆台再次与锁舌卡接，顶出块收回模具箱中，为下次注塑密封圈做准备，使该装置可以连续注塑和顶出成品，方便工作人员操作，提高了工作效率，通过卡接销的设置，使模具箱和模具盖相卡接，避免注塑过程中模具发生位于，造成密封圈成型不达标。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术模具箱内部的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术操作箱内部的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术操作箱底部的立体结构示意图。
[0019]图中：1、操作箱；2、顶出机构；21、滑动杆；22、固定杆；23、顶出块；24、圆台；25、伸缩弹簧一；3、推拉机构；31、固定块；32、滑轨；33、连接杆；34、滑块；35、滑杆；36、推拉杆一；37、把手一；4、伸缩机构；41、固定管；42、固定板；43、锁舌；44、推拉杆二；45、伸缩弹簧二；46、把手二；5、模具箱；6、模具盖；7、限位杆；8、卡接销；9、放置台。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了耐磨耐高压动态密封圈成型模具，该装置有效避免在密封圈成型后会粘连在模具中，成型密封圈分离模具较为繁琐，从而耽误生产进程。
[0022]参见图1、图2和图3，耐磨耐高压动态密封圈成型模具，包括操作箱1，操作箱1的内部设置有顶出机构2，顶出机构2包括滑动杆21，滑动杆21的顶端贯穿操作箱1的内顶壁并与操作箱1滑动连接，滑动杆21的顶端固定连接有三个呈圆周阵列的固定杆22，每个固定杆22的外表面固定连接有顶出块23，操作箱1的外表面固定连接有模具箱5，模具箱5通过四个固定柱与操作箱1固定，操作箱1和模具箱5之间距离足够长，避免当顶出块23收入模具箱5时顶出块23接触挤压操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨耐高压动态密封圈成型模具，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的内部设置有顶出机构(2)，所述顶出机构(2)包括滑动杆(21)，所述滑动杆(21)的外表面固定连接有圆台(24)，所述操作箱(1)的内部设置有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)包括固定管(41)，所述固定管(41)的内壁滑动连接有锁舌(43)，所述锁舌(43)与圆台(24)相卡接，所述操作箱(1)的外部设置有推拉机构(3)，所述推拉机构(3)包括固定块(31)和滑轨(32)。2.根据权利要求1所述的耐磨耐高压动态密封圈成型模具，其特征在于：所述滑动杆(21)的顶端贯穿操作箱(1)的内顶壁并与操作箱(1)滑动连接，所述滑动杆(21)的顶端固定连接有三个呈圆周阵列的固定杆(22)，每个所述固定杆(22)的外表面固定连接有顶出块(23)，所述操作箱(1)的外表面固定连接有模具箱(5)，三个所述顶出块(23)均贯穿模具箱(5)的底面并与模具箱(5)滑动连接。3.根据权利要求2所述的耐磨耐高压动态密封圈成型模具，其特征在于：所述模具箱(5)的内部设置有模具盖(6)，所述操作箱(1)的外表面固定连接有两个相对称的限位杆(7)，两个所述限位杆(7)的内壁均滑动连接有卡接销(8)，两个所述卡接销(8)互相靠近的一端均贯穿模具箱(5)并与模具盖(6)相卡接，所述操作箱(1)的外表面固定连接有两个相对称的放置台(9)。4.根据权利要求1所述的耐磨耐高压动态密封圈成型模具，其特征在于：所述滑动杆(21)的底端贯穿操作箱(1)的内底壁并与操作箱(1)滑动连接，所述滑动杆(21)的外表面套设有伸缩弹簧一(25)，所述伸缩弹簧一(25)的一端固定连接在圆台(24)的外表面，所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明达，
申请(专利权)人：南通兆通模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：