一种高精度钛合金的陶瓷型壳熔模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度钛合金的陶瓷型壳熔模设备，包括焙烧炉，所述焙烧炉的一侧设有调节箱，所述调节箱的一侧壁体上设有进气管，所述进气管的一端设于焙烧炉的上端，所述焙烧炉上端的右侧设有出气管，所述调节箱内转动连接有调节板，所述调节板上设有多个等距离分布的调节口，所述调节箱的一侧内壁上固定连接有电机，所述电机输出轴的一侧固定连接有风扇，所述调节箱与调节板之间设有调节机构，所述调节机构包括与调节板固定连接的齿圈，所述齿圈啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮。本实用新型专利技术可对焙烧炉内的火温进行调节，增加了对物料焙烧的精度，从而大大增加了对钛合金的陶瓷型壳焙烧的效率。大增加了对钛合金的陶瓷型壳焙烧的效率。大增加了对钛合金的陶瓷型壳焙烧的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钛合金的陶瓷型壳熔模设备


[0001]本技术涉及钛合金的陶瓷型壳精铸
，具体为一种高精度钛合金的陶瓷型壳熔模设备。

技术介绍

[0002]钛合金熔模精铸技术是为适应宇航工业的需要而发展起来的，已在宇航钛合金构件以及民用钛结构制造中得到广泛应用。实践证明，钛合金熔模精铸技术已经成为几种近无余量成形工艺中取得成效最大的一种工艺。钛合金近净形熔模铸造是一种少(无)切削的特种钛合金铸造方法,它的研究成功和广泛应用使批量生产高端钛合金航空航天产品及燃气轮机构件成为了一种可能。
[0003]熔模铸造又称脱蜡铸造或失蜡铸造，熔模铸造的生产流程主要分为压蜡、修蜡、组树、制壳、型壳焙烧、浇注、脱壳、后处理、检验等，加工的金属零部件一般以易熔材料(如蜡料、塑料等)为摹本进行批量复制，先在射蜡机上用金属模具压制出可熔性模，然后在可熔性模上涂敷多层耐火材料，耐火材料涂层干燥硬化后形成型壳，如采用蜡模选用蒸汽或热水从型壳中熔掉蜡模，再将型壳内的易熔材料熔化使之流出。型壳经过焙烧后使之坚固，将熔化的液态金属浇注入型壳中，液态金属在型壳中冷却凝固后进行脱壳，即得到所需要的金属零部件。熔模铸造可以生产出精密复杂、接近于产品最后形状的铸件，通过熔模铸造工艺得到的金属零部件可不用进行机械加工或采用少量的加工就可直接使用，广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中，在对钛合金的陶瓷型壳生产的过程中就需要进行熔模铸造工作，即需要对钛合金的陶瓷型壳进行焙烧。
[0004]但是现有的型壳焙烧设备无法对焙烧时的温度进行精准调控，从而火温过高或者过低时都极易使焙烧型壳发生损坏，增加了物料的报废率，并且不能控制的火温也造成对型壳焙烧的精度大大降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度钛合金的陶瓷型壳熔模设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高精度钛合金的陶瓷型壳熔模设备，包括焙烧炉，所述焙烧炉的一侧设有调节箱，所述调节箱的一侧壁体上设有进气管，所述进气管的一端设于焙烧炉的上端，所述焙烧炉上端的右侧设有出气管，所述调节箱内转动连接有调节板，所述调节板上设有多个等距离分布的调节口，所述调节箱的一侧内壁上固定连接有电机，所述电机输出轴的一侧固定连接有风扇，所述调节箱与调节板之间设有调节机构，所述焙烧炉的一端壁体上设有遮挡机构。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述遮挡机构包括与焙烧炉一端壁体滑动连接的炉门，所述炉门的下方设有两个对称分布的第一支撑板，其中一个所述第一支撑板的一端设
有凹槽，两个所述第一支撑板的后端均转动连接有第一转轴，所述第一转轴与焙烧炉壁体转动连接，所述焙烧炉的一端壁体上设有两个对称分布的开口，所述焙烧炉的一端壁体上固定连接有第二支撑板。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述开口的形状与第一支撑板的形状相匹配，所述第一转轴与焙烧炉的壁体连接处设有扭簧，所述炉门的后端固定连接有两个对称分布的滑块，所述滑块滑动设于滑槽内，所述滑槽设于焙烧炉的一端壁体上，通过滑块与滑槽的设置，可对炉门的移动起到限位作用。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述调节机构包括与调节板外壁固定连接的齿圈，所述齿圈啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁上固定连接有第二转轴，通过第一齿轮的设置，方便了带动齿圈转动。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述第二转轴的一侧转动设于调节箱外，所述第二转轴的一侧固定连接有把手，所述第二转轴的外壁上固定设有多个等距离分布的卡槽，其中一个所述卡槽内设有卡块，所述卡块的上端设有滑板，所述滑板滑动设于固定箱内，所述滑板与固定箱内壁之间设有弹簧，通过弹簧的设置，增加了对第二转轴转动后位置的紧固作用。
[0011]在一个优选的实施方式中：所述固定箱的右侧外壁与调节箱固定连接，所述第二转轴的外壁上固定连接有与调节板形状相一致的观察板，所述观察板上设有多个等距离分布的观察孔，多个所述调节口的尺寸依次增大，多个所述观察孔的尺寸依次增加，通过观察板与观察孔的设置，可对调节箱内调节板转动后的调节口的位置进行观察。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过焙烧炉、调节箱、进气管、出气管、调节板、调节口、电机、风扇、齿圈、第二齿轮、转轴、卡槽、滑板和固定箱的设置，可对焙烧炉内的火温进行调节，增加了对物料焙烧的精度，从而大大增加了对钛合金的陶瓷型壳焙烧的效率，又通过观察板和观察孔的设置，方便了对调节箱内部调节口调节后位置的观察，进而增加了对焙烧炉内温度调控的精准性。
[0014]2、本技术通过炉门、第一支撑板、凹槽、转轴、第二支撑板和滑槽的设置，方便了对炉门的上下移动，进而方便了对炉口的开启与关闭，大大增加了对焙烧炉内火候调节的效率，又通过开口的设置，方便了对转动后的第一支撑板的收纳工作，避免第一支撑板阻碍到炉门的移动。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体主视结构示意图；
[0017]图2是本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3是本技术图1的B处放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的焙烧炉左视结构示意图；
[0020]图5是本技术图4的C处放大结构示意图；
[0021]图6是本技术的调节板与调节口结构示意图；
[0022]图7是本技术的观察板与观察口结构示意图；
[0023]图中：1、焙烧炉；2、调节箱；3、进气管；4、出气管；5、调节板；6、调节口；7、电机；8、风扇；9、炉门；10、第一支撑板；11、凹槽；12、第一转轴；13、开口；14、第二支撑板；15、滑槽；16、齿圈；17、第二齿轮；18、第二转轴；19、卡槽；20、滑板；21、固定箱；22、观察板；23、观察孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图7，本技术提供技术方案：一种高精度钛合金的陶瓷型壳熔模设备，包括焙烧炉1，所述焙烧炉1的一侧设有调节箱2，所述调节箱2的一侧壁体上设有进气管3，所述进气管3的一端设于焙烧炉1的上端，所述焙烧炉1上端的右侧设有出气管4，所述调节箱2内转动连接有调节板5，所述调节板5上设有多个等距离分布的调节口6，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度钛合金的陶瓷型壳熔模设备，包括焙烧炉(1)，其特征在于：所述焙烧炉(1)的一侧设有调节箱(2)，所述调节箱(2)的一侧壁体上设有进气管(3)，所述进气管(3)的一端设于焙烧炉(1)的上端，所述焙烧炉(1)上端的右侧设有出气管(4)，所述调节箱(2)内转动连接有调节板(5)，所述调节板(5)上设有多个等距离分布的调节口(6)，所述调节箱(2)的一侧内壁上固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出轴的一侧固定连接有风扇(8)，所述调节箱(2)与调节板(5)之间设有调节机构，所述焙烧炉(1)的一端壁体上设有遮挡机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度钛合金的陶瓷型壳熔模设备，其特征在于：所述遮挡机构包括与焙烧炉(1)一端壁体滑动连接的炉门(9)，所述炉门(9)的下方设有两个对称分布的第一支撑板(10)，其中一个所述第一支撑板(10)的一端设有凹槽(11)，两个所述第一支撑板(10)的后端均转动连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)与焙烧炉(1)壁体转动连接，所述焙烧炉(1)的一端壁体上设有两个对称分布的开口(13)，所述焙烧炉(1)的一端壁体上固定连接有第二支撑板(14)。3.根据权利要求2所述的一种高精度钛合金的陶瓷型壳熔模设备，其特征在于：所述开口(13)的形状与第一支撑板(10)的形状相匹配，所述第一转轴(12)与焙烧炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：解宏伟，
申请(专利权)人：青岛润乾高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：