本实用新型专利技术涉及特种树脂材料加工装置技术领域，具体讲是一种特种树脂材料加工用水冷成型装置，包括冷却箱，所述冷却箱的上方连通过滤箱，所述冷却箱的内腔侧壁环形设有冷却层，所述冷却层上连通若干个冷却管，所述冷却层的一端连通冷却水循环装置，所述冷却水循环装置位于冷却箱的旁侧，所述冷却水循环装置包括第一水泵和第一管道，所述第一水泵的一端连通所述冷却层，所述第一水泵的另一端通过所述第一管道连通冷水槽箱，所述冷却箱内还设有若干个搅拌机构，本实用新型专利技术通过设置冷却水循环装置和温度传感器，能够对冷却之后的水多次加工利用，且能更有效地对特种树脂材料的冷却温度进行监控。度进行监控。度进行监控。
【技术实现步骤摘要】
一种特种树脂材料加工用水冷成型装置
[0001]本技术涉及特种树脂材料加工装置
，具体讲是一种特种树脂材料加工用水冷成型装置。
技术介绍
[0002]树脂是从植物身上提取的一种用于制作各种物质的材料，是一种强度比较高的化学分子，广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，树脂主要分为天然树脂和合成树脂，天然树脂一般是指动植物分泌出的物体，比如琥珀、松香、虫胶等；
[0003]现在的树脂加工，树脂先进行加工融化，树脂从烘箱出来后温度在95℃以上，温度太高，不能直接用于生产，而需要将水降温到45℃以下才能用于生产，目前所使用的降温方式为将冷却盘管内通入冷水，对水箱内的水进入冷却降温，而冷却水在经过使用后直接排出，不能循环利用，非常浪费，且如果降温过度，低至45
°
以下，树脂变硬，将会不便于后续加工成型。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种特种树脂材料加工用水冷成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种特种树脂材料加工用水冷成型装置，包括冷却箱，所述冷却箱的上方连通过滤箱，所述冷却箱的内腔侧壁环形设有冷却层，所述冷却层上连通若干个冷却管，所述冷却层的一端连通冷却水循环装置，所述冷却水循环装置位于冷却箱的旁侧，所述冷却水循环装置包括第一水泵和第一管道，所述第一水泵的一端连通所述冷却层，所述第一水泵的另一端通过所述第一管道连通冷水槽箱，所述冷却箱内还设有若干个搅拌机构，若干个所述搅拌机构均设置在若干个所述冷却管的上方，若干所述搅拌机构均包括伺服电机和螺纹杆，若干所述伺服电机均设置在冷却管上，若干所述螺纹杆的上方均设有搅拌叶，若干所述伺服电机的输出端均与若干所述螺纹杆的一端固定连接。
[0006]进一步的，所述过滤箱的顶端开设有入料口，所述过滤箱内设有若干个平行设置的过滤网板，所述过滤网板为孔径小于5mm的漏孔。
[0007]进一步的，还包括温度传感器和操控屏，所述温度传感器设置在所述冷却箱的内腔侧壁上，所述操控屏设置在所述冷却箱的外侧壁上，所述温度传感器和所述操控屏电性连接。
[0008]进一步的，还包括出料口，所述出料口设置在所述冷却箱远离所述冷水槽箱的一侧，所述出料口的一侧设有第二水泵，所述出料口上设有开关阀，所述出料口的一端连通有出料管。
[0009]进一步的，还包括第二管道，所述冷却箱和所述冷水槽箱通过所述第二管道连通，所述第二管道的外侧壁设有第二单向阀。
[0010]进一步的，所述冷却箱和所述冷水槽箱的底部设有若干个防滑支撑脚架。
[0011]本技术通过改进在此提供一种特种树脂材料加工用水冷成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术设置冷却水循环装置，对特种树脂材料的冷却用水进行循环再利用，避免浪费水源，节约投入成本。
[0013]其二：本技术冷却装置内部设有搅拌装置，加快了冷却的速度，并在内壁设有温度传感器，能够实时检测感应正在进行冷却处理的特种树脂材料的温度，反馈到外部的操控屏上，避免特种树脂材料冷却不到位或彻底冷却的情况发生。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1为本技术的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图3为本图1的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的过滤网板结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、冷却箱；2、过滤箱；3、冷却层；4、冷却管；5、第一水泵；6、第一管道；7、冷水槽箱；8、搅拌机构；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、搅拌叶；12、入料口；13、过滤网板；14、温度传感器；15、操控屏；16、出料口；17、第二水泵；18、开关阀；19、出料管；20、第二管道；21、第二单向阀；22、支撑脚架。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种特种树脂材料加工用水冷成型装置，如图1－图4所示，包括冷却箱1，所述冷却箱1的上方连通过滤箱2，所述冷却箱1的内腔侧壁环形设有冷却层3，所述冷却层3上连通若干个冷却管4，所述冷却层3的一端连通冷却水循环装置，所述冷却水循环装置位于冷却箱1的旁侧，所述冷却水循环装置包括第一水泵5和第一管道6，所述第一水泵5的一端连通所述冷却层3，所述第一水泵5的另一端通过所述第一管道6连通冷水槽箱7，所述冷却箱1内还设有若干个搅拌机构8，若干个所述搅拌机构8均设置在若干个所述冷却管4的上方，若干所述搅拌机构8均包括伺服电机9和螺纹杆10，若干所述伺服电机9均设置在冷却管4上，若干所述螺纹杆10的上方均设有搅拌叶11，若干所述伺服电机9的输出端均与若干所述螺纹杆10的一端固定连接；熔化的特种树脂材料经过滤箱2至冷却箱1内，第一水泵5通过连接的冷水槽箱7内水源，将冷却水源输至冷却层3和若干个冷却管4内，此时，伺服电机9驱动螺纹杆10带动上方的搅拌叶11开始旋转搅拌，对冷却箱1内部的特种树脂材料进行加速降温。
[0022]具体的，所述过滤箱2的顶端开设有入料口12，所述过滤箱2内设有若干个平行设置的过滤网板13，所述过滤网板13为孔径小于5mm的漏孔，对经过初步热融化之后的特种树脂材料内的杂质进行过滤，减少后期特种树脂材料加工时的不便，进行降杂。
[0023]具体的，还包括温度传感器14和操控屏15，所述温度传感器14设置在所述冷却箱1的内腔侧壁上，所述操控屏15设置在所述冷却箱1的外侧壁上，所述温度传感器14和所述操控屏15电性连接，通过温度传感器14(THM
‑
D20E)感应冷却箱1内部的特种树脂材料的实时温度变化，当温度达到设定值时，可通过外部的操控屏15(CS215QTC)停止冷却工作。
[0024]具体的，还包括出料口16，所述出料口16设置在所述冷却箱1远离所述冷水槽箱7的一侧，所述出料口16的一侧设有第二水泵17，所述出料口16上设有开关阀18，所述出料口16的一端连通有出料管19，通过旋转开关阀18，经降温加工的特种树脂材料从冷却箱1内经出料管19向外部排出进行再次加工。
[0025]具体的，还包括第二管道20，所述冷却箱1和所述冷水槽箱7通过所述第二管道20连通，所述第二管道20的外侧壁设有第二单向阀21，通过旋转第二单向阀21，冷却水经第二管道20流至冷水槽箱7内，循环使用。
[0026]具体的，所述冷却箱1和所述冷水槽箱7的底部设有若干个防滑支撑脚架22，对装置起稳固作用。
[0027]工作原理：本装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种树脂材料加工用水冷成型装置，其特征在于：包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的上方连通过滤箱(2)，所述冷却箱(1)的内腔侧壁环形设有冷却层(3)，所述冷却层(3)上连通若干个冷却管(4)，所述冷却层(3)的一端连通冷却水循环装置，所述冷却水循环装置位于冷却箱(1)的旁侧，所述冷却水循环装置包括第一水泵(5)和第一管道(6)，所述第一水泵(5)的一端连通所述冷却层(3)，所述第一水泵(5)的另一端通过所述第一管道(6)连通冷水槽箱(7)，所述冷却箱(1)内还设有若干个搅拌机构(8)，若干个所述搅拌机构(8)均设置在若干个所述冷却管(4)的上方，若干所述搅拌机构(8)均包括伺服电机(9)和螺纹杆(10)，若干所述伺服电机(9)均设置在冷却管(4)上，若干所述螺纹杆(10)的上方均设有搅拌叶(11)，若干所述伺服电机(9)的输出端均与若干所述螺纹杆(10)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种特种树脂材料加工用水冷成型装置，其特征在于：所述过滤箱(2)的顶端开设有入料口(12)，所述过滤箱(2)内设有若干个平行设置的过滤网板(13)，所述过滤网板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯义凯，
申请(专利权)人：天予君和环保材料科技烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：
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