本实用新型专利技术的属于改性塑料生产技术领域，一种用于改性塑料生产的原料充分混合装置，包括有粉碎箱，粉碎箱的顶端设有下料漏斗，粉碎箱的侧壁固定有第二电机，第二电机的输出端传动连接有主动轴，主动轴的另一端穿过粉碎箱延伸至粉碎箱外部连接有主动齿轮，主动轴外圆周上固定有碾压辊，主动齿轮与辅动齿轮相啮合主动轴侧面平行设有辅动轴，辅动轴的一端与辅动齿轮固定连接，辅动轴的另一端与粉碎箱的侧壁转动连接，辅动轴外圆周上也固定有碾压辊，两个碾压辊贴合在一起，碾压滚上设有若干个碾压凸块。本实用新型专利技术通过两个碾压辊和碾压辊上的碾压凸块对待混合的原料进行碾压破碎，使后续原料的搅拌混合更加均匀彻底，使混合效果更好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于改性塑料生产的原料充分混合装置
[0001]本技术涉及改性塑料生产领域，具体讲是一种用于改性塑料生产的原料充分混合装置。
技术介绍
[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点。在塑料制品的加工过程中，产品质量在很大程度上取决于先前的物料混合的均匀度。目前的混料装置还存在不足，无法对塑料原料进行更好的混料，存在混料不均匀的现象，如果混料不够均匀，会影响后期的使用，导致生产出来的质量不合格，严重的浪费资源，而且现有的生产装置在使用时，原料容易粘黏在混合装置的内壁上，不便于后期的清理，也会减少改性塑料的产量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于改性塑料生产的原料充分混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种用于改性塑料生产的原料充分混合装置，包括有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端设有下料漏斗，所述粉碎箱的侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有主动轴，所述主动轴的另一端穿过所述粉碎箱延伸至所述粉碎箱外部连接有主动齿轮，所述主动轴外圆周上固定有碾压辊，所述主动齿轮的一侧设有辅动齿轮，所述主动齿轮与所述辅动齿轮相啮合,所述主动轴侧面平行设有辅动轴，所述辅动轴的一端与所述辅动齿轮固定连接，所述辅动轴的另一端与所述粉碎箱的侧壁转动连接，所述辅动轴外圆周上也固定有碾压辊，两个所述碾压辊贴合在一起，所述碾压辊上设有若干个碾压凸块，所述粉碎箱的底端设有破碎出料口。
[0005]进一步的，所述破碎出料口下方设有搅拌箱，所述搅拌箱通过破碎出料口与所述粉碎箱相连通，所述搅拌箱与所述粉碎箱之间设有若干个支撑杆，所述搅拌箱底端设有搅拌出料口，所述搅拌出料口上设有出料阀门，所述搅拌箱的外壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端固定有锥齿轮组，所述旋转轴通过锥齿轮组传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至所述破碎出料口的位置，所述搅拌轴的另一端延伸至所述搅拌出料口的位置，所述搅拌轴的两端皆设有绞龙，两个所述绞龙分别设置于所述破碎出料口和搅拌出料口内，所述破碎出料口和搅拌出料口内皆设有限制件，所述搅拌轴的两端与两个所述限制件转动连接。
[0006]进一步的，所述搅拌轴上固定有若干个主搅拌杆，若干个所述主搅拌杆上皆设有若干个辅搅拌杆，所述主搅拌杆靠近所述搅拌箱内壁的一端通过复位机构连接有刮板，所述刮板与所述搅拌箱内壁相贴合，所述主搅拌杆下方设有若干个扰流杆。
[0007]进一步的，所述复位机构包括有连接杆、固定杆、凸台、滑动槽、复位槽和复位弹簧，所述连接杆的一端与所述固定杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述刮板固定连接，所述固定杆的另一端固定有凸台，所述主搅拌杆靠近所述搅拌箱内壁的一端开设有供所述连接杆滑动的滑动槽，所述主搅拌杆内开设有供所述凸台滑动的复位槽，所述复位槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述复位槽的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述凸台固定连接。
[0008]进一步的，所述搅拌箱的下端设有底座，所述搅拌出料口贯穿所述底座，所述底座的底端四角皆固定有支撑柱。
[0009]进一步的，所述搅拌箱与所述粉碎箱的底端内壁皆为漏斗状，所述扰流杆的底端与所述搅拌箱的底端内壁相贴合。
[0010]本技术通过改进在此提供一种用于改性塑料生产的原料充分混合装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0011]其一：本技术通过两个碾压辊和碾压辊上的碾压凸块对待混合的原料进行碾压破碎，使后续原料的搅拌混合更加均匀彻底，使混合效果更好。
[0012]其二：本技术在主搅拌轴靠近搅拌箱内壁的位置设有刮板，可以将粘连在搅拌箱内壁上的原料刮除下来，减小了原料的损失，提高了改性塑料的产量，同时也便于后期对搅拌桶的内壁进行清理。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术碾压辊处的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的立体结构示意图；
[0017]图4为图1的A处放大图；
[0018]图5为本技术限制件处的立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、搅拌箱；2、粉碎箱；3、底座；4、支撑柱；5、下料漏斗；6、第一电机；7、第二电机；8、破碎出料口；9、搅拌出料口；10、绞龙；11、出料阀门；12、主动轴；13、碾压辊；14、碾压凸块；15、辅动轴；16、主动齿轮；17、辅动齿轮；18、旋转轴；19、锥齿轮组；20、搅拌轴；21、主搅拌杆；22、辅搅拌杆；23、刮板；24、连接杆；25、支撑杆；26、固定杆；27、凸台；28、滑动槽；29、复位槽；30、复位弹簧；31、扰流杆；32、限制件。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种用于改性塑料生产的原料充分混合装置，如图1
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图5所示，包括有粉碎箱2，所述粉碎箱2的顶端设有下料漏斗5，所述粉碎箱2的侧壁固定
有第二电机7，所述第二电机7的输出端传动连接有主动轴12，所述主动轴12的另一端穿过所述粉碎箱2延伸至所述粉碎箱2外部连接有主动齿轮16，所述主动轴12外圆周上固定有碾压辊13，所述主动齿轮16 的一侧设有辅动齿轮17，所述主动齿轮16与所述辅动齿轮17相啮合,所述主动轴12侧面平行设有辅动轴15，所述辅动轴15的一端与所述辅动齿轮17固定连接，所述辅动轴15的另一端与所述粉碎箱2的侧壁转动连接，所述辅动轴15外圆周上也固定有碾压辊13，两个所述碾压辊13贴合在一起，所述碾压辊上设有若干个碾压凸块14，所述粉碎箱2的底端设有破碎出料口8。通过两个碾压辊13和碾压辊13上的碾压凸块14对待混合的原料进行碾压破碎，使后续原料的搅拌混合更加均匀彻底，使混合效果更好。
[0023]具体的，所述破碎出料口8下方设有搅拌箱1，所述搅拌箱1通过破碎出料口8与所述粉碎箱2相连通，所述搅拌箱1与所述粉碎箱2之间设有若干个支撑杆25，所述搅拌箱1底端设有搅拌出料口9，所述搅拌出料口9上设有出料阀门 11，所述搅拌箱1的外壁上固定有第一电机6，所述第一电机6的输出端传动连接有旋转轴18，所述旋转轴18的另一端固定有锥齿轮组19，所述旋转轴18通过锥齿轮组19传动连接有搅拌轴20，所述搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于改性塑料生产的原料充分混合装置，其特征在于：包括有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的顶端设有下料漏斗(5)，所述粉碎箱(2)的侧壁固定有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端传动连接有主动轴(12)，所述主动轴(12)的另一端穿过所述粉碎箱(2)延伸至所述粉碎箱(2)外部连接有主动齿轮(16)，所述主动轴(12)外圆周上固定有碾压辊(13)，所述主动齿轮(16)的一侧设有辅动齿轮(17)，所述主动齿轮(16)与所述辅动齿轮(17)相啮合，所述主动轴(12)侧面平行设有辅动轴(15)，所述辅动轴(15)的一端与所述辅动齿轮(17)固定连接，所述辅动轴(15)的另一端与所述粉碎箱(2)的侧壁转动连接，所述辅动轴(15)外圆周上也固定有碾压辊(13)，两个所述碾压辊(13)贴合在一起，所述碾压辊上设有若干个碾压凸块(14)，所述粉碎箱(2)的底端设有破碎出料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于改性塑料生产的原料充分混合装置，其特征在于：所述破碎出料口(8)下方设有搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)通过破碎出料口(8)与所述粉碎箱(2)相连通，所述搅拌箱(1)与所述粉碎箱(2)之间设有若干个支撑杆(25)，所述搅拌箱(1)底端设有搅拌出料口(9)，所述搅拌出料口(9)上设有出料阀门(11)，所述搅拌箱(1)的外壁上固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端传动连接有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的另一端固定有锥齿轮组(19)，所述旋转轴(18)通过锥齿轮组(19)传动连接有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)的一端延伸至所述破碎出料口(8)的位置，所述搅拌轴(20)的另一端延伸至所述搅拌出料口(9)的位置，所述搅拌轴(20)的两端皆设有绞龙(10)，两个所述绞龙(10)分别设置于所述破碎出料口(8)和搅拌出料口(9)内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯义凯，
申请(专利权)人：天予君和环保材料科技烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：
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