本实用新型专利技术公开了一种改性塑料制备用条状切粒装置，包括工作台，所述工作台的上下表面分别固定有防护仓和收纳盒，在原有改性塑料制备用条状切粒装的基础上，对条状塑料的推送方式进行了优化调整，将长度一定的条状塑料通过螺纹杆定位在推送快的一侧，随即开启旋转电机，旋转电机通过第二转轴同步带动转板进行逆时针旋转，利用转板的持续逆时针旋转周期性的对推送板的上端产生推拉作用，从而使得推送板通过与一个卡槽的卡合作用会将塑料水平向右推动一定的距离，待转板继续旋转后会将推送板向后拉动并卡合至左侧相邻的卡槽中，以此旋转，不仅实现了塑料的自动化推送，而且精度较高，省时省力的同时又降低了安全隐患。省时省力的同时又降低了安全隐患。省时省力的同时又降低了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料制备用条状切粒装置
[0001]本技术涉及改性塑料制备装置
，具体为一种改性塑料制备用条状切粒装置。
技术介绍
[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的，而且在进行塑料改性前需要对普通塑料进行切粒处理，主要针对一些较长的条状塑料原料进行切粒以方便进入后续加工设备。
[0003]传统的改性塑料制备用条状切粒装置结构简单，利用人工推动条状塑料与切割刀之间发生触碰以达到切粒的效果，人工参与量较多，而且存在较大的安全隐患，同时切粒的精确性得不到保障，切出来的颗粒有大有小易对后续深加工产生不利影响，且不便对颗粒状塑料进行收集。
[0004]针对上述问题，急需在原有改性塑料制备用条状切粒装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种改性塑料制备用条状切粒装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性塑料制备用条状切粒装置，包括工作台，所述工作台的上下表面分别固定有防护仓和收纳盒，且防护仓的边侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有第一转轴的一端，且第一转轴的另一端贯穿防护仓固定连接有切刀，所述工作台的上表面固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出端固定有第二转轴，所述工作台的上表面设置有推送块，且第二转轴的端部与推送块之间安装有间歇推动组件，所述推送块的下表面与工作台之间安装有限位组件，且推送块的边侧设置有条形改性塑料原料，并且条形改性塑料原料的两端设置有定位支撑组件。
[0007]优选的，所述间歇推动组件包括转板、推送板和卡槽，且第二转轴的端部固定有转板，所述转板的端部铰接有推送板的一端，且推送块的上表面开设有卡槽，并且推送板的另一端卡合于卡槽的内部。
[0008]优选的，所述卡槽在推送块的上表面等间距分布，且推送板的下端为金属材质的弧形设置，用以增加推送板外端的重量，同时有助于推送板在相邻两个所述卡槽之间的滑动。
[0009]优选的，所述限位组件包括滑槽、固定杆和滑块，且工作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有固定杆，且固定杆的外壁套设有滑块的一端，并且滑块的另一端贯穿
滑槽固定于推送块的下表面。
[0010]优选的，所述滑块在推送块的下表面对称设置，且两个所述滑块均设置为矩形状，并且两个所述滑块均与滑槽滑动配合。
[0011]优选的，所述支撑组件包括定位环、固定环和螺纹杆，且推送块的边侧固定有定位环，所述工作台的上表面固定有固定环，且条形改性塑料原料的一端贯穿于固定环，并且条形改性塑料原料的另一端设置于定位环的内部，所述固定环的上端贯穿设置有螺纹杆，且固定环的内壁开设有与螺纹杆外壁螺纹相匹配的螺孔，并且螺纹杆的下端贴合于条形改性塑料原料的外壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在原有改性塑料制备用条状切粒装的基础上，对条状塑料的推送方式进行了优化调整，将长度一定的条状塑料通过螺纹杆定位在推送块的一侧，随即开启旋转电机，旋转电机通过第二转轴同步带动转板进行逆时针旋转，利用转板的持续逆时针旋转周期性的对推送板的上端产生推拉作用，从而使得推送板通过与一个卡槽的卡合作用会将塑料水平向右推动一定的距离，待转板继续旋转后会将推送板向后拉动并卡合至左侧相邻的卡槽中，以此旋转，不仅实现了塑料的自动化推送，而且精度较高，省时省力的同时又降低了安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术伺服电机与防护仓的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中部分截取放大结构示意图；
[0017]图4为本技术推送板的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术固定环和螺纹杆的侧视安装结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、收纳盒；3、防护仓；4、伺服电机；5、第一转轴；6、切刀；7、旋转电机；8、第二转轴；9、转板；10、推送板；11、推送块；12、卡槽；13、滑槽；14、固定杆；15、滑块；16、定位环；17、条形改性塑料原料；18、固定环；19、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种改性塑料制备用条状切粒装置，包括工作台1，工作台1的上下表面分别固定有防护仓3和收纳盒2，且防护仓3的边侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定有第一转轴5的一端，且第一转轴5的另一端贯穿防护仓3固定连接有切刀6，工作台1的上表面固定安装有旋转电机7，且旋转电机7的输出端固定有第二转轴8，工作台1的上表面设置有推送块11，且第二转轴8的端部与推送块11之间安装有间歇推动组件，推送块11的下表面与工作台1之间安装有限位组件，且推送块11的边侧设置有条形改性塑料原料17，并且条形改性塑料原料17的两端设置有定位支撑组
件。
[0022]间歇推动组件包括转板9、推送板10和卡槽12，且第二转轴8的端部固定有转板9，转板9的端部铰接有推送板10的一端，且推送块11的上表面开设有卡槽12，并且推送板10的另一端卡合于卡槽12的内部，利用转板9的持续逆时针旋转周期性的对推送板10的上端产生推拉作用，从而使得推送板10通过与一个卡槽12的卡合作用会将条形改性塑料原料17水平向右推动一定的距离，待转板9继续旋转后会将推送板10向后拉动并卡合至左侧相邻的卡槽12中，以此旋转，实现了条形改性塑料原料17的自动化推送。
[0023]卡槽12在推送块11的上表面等间距分布，且推送板10的下端为金属材质的弧形设置，用以增加推送板10外端的重量，同时有助于推送板10在相邻两个卡槽12之间的滑动，该间歇推动组件每次推送条形改性塑料原料17的长度为相邻两个卡槽12之间的间距。
[0024]限位组件包括滑槽13、固定杆14和滑块15，且工作台1的内部开设有滑槽13，滑槽13的内部固定有固定杆14，且固定杆14的外壁套设有滑块15的一端，并且滑块15的另一端贯穿滑槽13固定于推送块11的下表面，利用滑块15在滑槽13内部的卡合滑动为推送块11提供了稳定的支撑作用，同时使得推送块11只能够进行水平方向上的伸缩滑动。
[0025]滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性塑料制备用条状切粒装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上下表面分别固定有防护仓(3)和收纳盒(2)，且防护仓(3)的边侧固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定有第一转轴(5)的一端，且第一转轴(5)的另一端贯穿防护仓(3)固定连接有切刀(6)，所述工作台(1)的上表面固定安装有旋转电机(7)，且旋转电机(7)的输出端固定有第二转轴(8)，所述工作台(1)的上表面设置有推送块(11)，且第二转轴(8)的端部与推送块(11)之间安装有间歇推动组件，所述推送块(11)的下表面与工作台(1)之间安装有限位组件，且推送块(11)的边侧设置有条形改性塑料原料(17)，并且条形改性塑料原料(17)的两端设置有定位支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料制备用条状切粒装置，其特征在于：所述间歇推动组件包括转板(9)、推送板(10)和卡槽(12)，且第二转轴(8)的端部固定有转板(9)，所述转板(9)的端部铰接有推送板(10)的一端，且推送块(11)的上表面开设有卡槽(12)，并且推送板(10)的另一端卡合于卡槽(12)的内部。3.根据权利要求2所述的一种改性塑料制备用条状切粒装置，其特征在于：所述卡槽(12)在推送块(11)的上表面等间距分布，且推送板(10)的下端为金属材质的弧形设置，用以增加推...
【专利技术属性】
技术研发人员：王楹珺，
申请(专利权)人：天予君和环保材料科技烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：
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