本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，公开了桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置，本实用新型专利技术解决了工作人员在对焊接点检测时不便于对焊接处进行精准对位的问题。桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置，包括置物台，置物台上端设置有龙门架，龙门架底部设置有定位机构，龙门架底部设置有检测器，双头电机输出端固定连接有正反牙丝杆，正反牙丝杆转动带动两组定位组件沿着正反牙丝杆相对移动和相反移动，当传动轮紧贴钢结构时，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转杆带动传动轮转动，传动轮转动带动钢结构在转筒上端滑动，伸缩气缸带动检测器与焊点接触检测。伸缩气缸带动检测器与焊点接触检测。伸缩气缸带动检测器与焊点接触检测。
【技术实现步骤摘要】
桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置
[0001]本技术涉及钢结构
，具体为桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
[0003]通过焊接连接的钢结构在焊接好后需要对其质量进行检查，而现有的检测方式都是通过人工进行检测，在使用人工检测时增加了工作人员工作强度，且工作人员在对焊接点检测时不便于对焊接处进行精准对位，桥梁钢结构一般较大，在对其检测时，若钢结构未放置在检测器下方时，不便于检测器对钢结构检测。
[0004]针对上述问题，为此，提出桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置，解决了
技术介绍
中通过焊接连接的钢结构在焊接好后需要对其质量进行检查，而现有的检测方式都是通过人工进行检测，在使用人工检测时增加了工作人员工作强度，且工作人员在对焊接点检测时不便于对焊接处进行精准对位，桥梁钢结构一般较大，在对其检测时，若钢结构未放置在检测器下方时，不便于检测器对钢结构检测的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置，包括置物台，置物台上端设置有龙门架，龙门架底部设置有定位机构，龙门架底部设置有检测器，所述定位机构包括设置在龙门架内部的双头电机，双头电机输出端固定连接有正反牙丝杆，正反牙丝杆底部设置有定位组件，且定位组件设置有两组；
[0007]所述定位组件包括活动连接在正反牙丝杆外侧的丝筒，且丝筒与正反牙丝杆相匹配。
[0008]优选的，所述丝筒底部固定连接有连接杆，连接杆底部固定连接有横板，横板一侧设置有轴承，且轴承设置有两组。
[0009]优选的，所述横板底部固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一齿轮。
[0010]优选的，所述横板底部设置有转杆，且转杆与轴承内圈固定连接。
[0011]优选的，所述转杆外侧固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，转杆底部固定连接有传动轮，检测器上端设置有伸缩气缸，且检测器与伸缩气缸输出端固定连接，伸缩气缸固定连接在机械箱底部。
[0012]优选的，所述置物台上端开设有转槽，转槽内部转动连接有转筒，且转筒设置有多组，置物台两侧均开设有滑槽。
[0013]优选的，所述龙门架包括设置在置物台一侧的底块，且底块设置有两组，底块上端固定连接有立柱，立柱上端固定连接有机械箱。
[0014]优选的，所述机械箱底部开设有杆槽，且杆槽开设有两组，杆槽与连接杆相匹配，一组所述的底块一侧设置有第二电机，另一组所述的底块一侧转动连接有第一转轮，且第一转轮设置有两组。
[0015]优选的，一组所述的底块内部转动连接有第一定位杆，第一定位杆外侧固定连接有第三齿轮，第一定位杆一侧固定连接有第二转轮，第三齿轮一侧设置有大齿轮，大齿轮转动连接在底块内部，且大齿轮与第三齿轮相啮合。
[0016]优选的，所述大齿轮一侧设置有第二定位杆，第二定位杆转动连接在底块内部，第二定位杆外侧固定连接有第四齿轮，且第四齿轮与大齿轮相啮合，第二定位杆一端固定连接有第三转轮。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术提供的桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置，通过双头电机使正反牙丝杆转动，正反牙丝杆转动带动两组定位组件沿着正反牙丝杆相对移动和相反移动，当定位组件相对移动时，传动轮相对移动，当传动轮紧贴钢结构时，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转杆带动传动轮转动，传动轮转动带动钢结构在转筒上端滑动，通过伸缩气缸带动检测器移动，当焊点滑动到检测器下端时，伸缩气缸带动检测器与焊点接触检测，解决了工作人员在对焊接点检测时不便于对焊接处进行精准对位的问题。
[0019]2、本技术提供的桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置，第二电机通过第一定位杆带动第二转轮和第三齿轮转动，第三齿轮转动带动大齿轮转动，大齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮通过第二定位杆带动第三转轮转动，第二转轮和第三转轮转动带动立柱移动，立柱移动通过机械箱带动定位机构移动，解决了钢结构未放置在检测器下方时，不便于检测器对钢结构检测的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的定位机构结构示意图；
[0022]图3为本技术的定位组件结构示意图；
[0023]图4为本技术的置物台结构示意图；
[0024]图5为本技术的龙门架结构示意图；
[0025]图6为本技术的底块内部结构示意图。
[0026]图中：1、置物台；11、转槽；12、转筒；13、滑槽；2、龙门架；21、底块；211、第一定位杆；212、第三齿轮；213、第二转轮；214、大齿轮；215、第四齿轮；216、第二定位杆；217、第三转轮；22、立柱；23、机械箱；231、杆槽；24、第二电机；25、第一转轮；3、定位机构；31、双头电机；32、正反牙丝杆；33、定位组件；331、丝筒；332、连接杆；333、横板；334、轴承；335、第一电机；336、第一齿轮；337、转杆；338、第二齿轮；339、传动轮；4、检测器；41、伸缩气缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0029]结合图1
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图3，本技术的桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置，包括置物台1，置物台1上端设置有龙门架2，龙门架2底部设置有定位机构3，龙门架2底部设置有检测器4，定位机构3包括设置在龙门架2内部的双头电机31，双头电机31输出端固定连接有正反牙丝杆32，正反牙丝杆32底部设置有定位组件33，且定位组件33设置有两组，定位组件33包括活动连接在正反牙丝杆32外侧的丝筒331，且丝筒331与正反牙丝杆32相匹配。
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0031]实施例一：
[0032]结合图1和图3，丝筒331底部固定连接有连接杆332，连接杆332底部固定连接有横板333，横板333一侧设置有轴承334，且轴承334设置有两组，横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置，包括置物台(1)，置物台(1)上端设置有龙门架(2)，龙门架(2)底部设置有定位机构(3)，龙门架(2)底部设置有检测器(4)，其特征在于：所述定位机构(3)包括设置在龙门架(2)内部的双头电机(31)，双头电机(31)输出端固定连接有正反牙丝杆(32)，正反牙丝杆(32)底部设置有定位组件(33)，且定位组件(33)设置有两组；所述定位组件(33)包括活动连接在正反牙丝杆(32)外侧的丝筒(331)，且丝筒(331)与正反牙丝杆(32)相匹配。2.根据权利要求1所述的桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置，其特征在于：所述丝筒(331)底部固定连接有连接杆(332)，连接杆(332)底部固定连接有横板(333)，横板(333)一侧设置有轴承(334)，且轴承(334)设置有两组。3.根据权利要求2所述的桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置，其特征在于：所述横板(333)底部固定连接有第一电机(335)，第一电机(335)输出端固定连接有第一齿轮(336)。4.根据权利要求2所述的桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置，其特征在于：所述横板(333)底部设置有转杆(337)，且转杆(337)与轴承(334)内圈固定连接。5.根据权利要求4所述的桥梁钢结构用具有精准对位的焊接质量检测装置，其特征在于：所述转杆(337)外侧固定连接有第二齿轮(338)，且第二齿轮(338)与第一齿轮(336)相啮合，转杆(337)底部固定连接有传动轮(339)，检测器(4)上端设置有伸缩气缸(41)，且检测器(4)与伸缩气缸(41)输出端固定连接，伸缩气缸(41)固定连接在机械箱(23)底部。6.根据权利要求1所述的桥梁钢结构用...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢军，
申请(专利权)人：江苏科迪建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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