本实用新型专利技术涉及裂纹检测技术领域，尤其是指一种锻件热处理裂纹检测装置。它解决了不能检测工件的周向的问题。它包括底座、第一支板、第二支板、龙门架以及裂纹检测仪，第一支板上设有穿孔，第二支板上开设有安装孔，安装孔与穿孔正对设置，安装孔的顶端贯穿开设有装口，第二支板上设有与安装孔同轴设置的转盘，转盘上同轴转动连接有内盘，内盘上对称设有两个夹持体，内盘上设有用于驱动两个夹持体沿安装孔径向同步反向移动的夹紧机构。夹持体上具有托槽，托槽的侧面与穿孔的边缘正对。本实用新型专利技术利于检测工件的周向，检测效率高，内盘转动一周即可完整检测周向上的裂纹，检测可完全覆盖，提高检测效果，扩大适用范围。扩大适用范围。扩大适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件热处理裂纹检测装置
[0001]本技术涉及裂纹检测
，尤其是指一种锻件热处理裂纹检测装置。
技术介绍
[0002]铸锻件是机械制造业的基础，被广泛用作重型机械、能源、冶金、矿山、航空、航天、石油、化工等行业所用关键设备的重要或关键部件。铸锻件的制造过程特别是热处理过程中，由于铸锻件的冶金质量、凝固特性及金相组织的变化，使得铸锻件内部的应力应变分布不均，这种应力应变的分布不均积累到一定程度，就会形成裂纹性缺陷，被称为热处理裂纹。
[0003]FGI
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3D是从英国引进的一项裂纹检测及安全评估、评价的新技术，可以瞬时检测成像，反映出裂纹的方向、深度和长度信息。FGI
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3D可用于各种复杂结构或焊缝的表面、近表面缺陷(裂纹、腐蚀坑)检测，无需去除工件表面涂层或防腐层，可高温500℃在线不停机测量，单次扫描即可完成裂纹长度和深度的精确测量。
[0004]但是，由于不能检测工件的周向，检测效率低，检测不够完全，降低检测效果，限制了适用范围。
技术实现思路
[0005]本技术是提供一种锻件热处理裂纹检测装置，利于检测工件的周向，检测效率高，内盘转动一周即可完整检测周向上的裂纹，检测可完全覆盖，提高检测效果，扩大适用范围。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种锻件热处理裂纹检测装置，包括底座，所述底座的两端对称设有第一支板和第二支板，所述底座的中部设有龙门架，所述龙门架的顶端设有裂纹检测仪，所述第一支板上设有穿孔，所述第二支板上开设有安装孔，所述安装孔与穿孔正对设置，所述安装孔的顶端贯穿开设有装口，所述第二支板上设有与安装孔同轴设置的转盘，所述转盘上同轴转动连接有内盘，所述内盘上对称设有两个夹持体，所述内盘上设有用于驱动两个夹持体沿安装孔径向同步反向移动的夹紧机构。所述夹持体上具有托槽，所述托槽的侧面与穿孔的边缘正对。
[0008]进一步地，所述夹紧机构包括夹紧座、夹紧电机以及丝杆，所述夹紧座设于内盘上，所述夹紧电机设于夹紧座上，所述夹紧电机的输出端与丝杆同轴固定，所述丝杆的另一端转动连接于夹紧座内，所述丝杆的两端设有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，两个所述夹持体分别螺纹连接于第一螺纹部和第二螺纹部上，所述夹持体沿丝杆的轴向滑动。
[0009]进一步地，所述夹紧座上设有导柱，所述夹持体的底端开设有导槽，所述导柱配合设于导槽内，所述导柱沿丝杆的轴向延伸。
[0010]进一步地，所述底座上设有转动电机，所述转动电机上设有第一齿轮，所述内盘上同轴设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0011]进一步地，所述转盘内开设有环形的嵌入槽，所述内盘上周向设有呈环形的嵌入块，所述嵌入块与嵌入槽配合。
[0012]进一步地，所述底座上设有支撑座，所述支撑座的顶部贯穿开设有呈半圆形的支撑槽，所述支撑槽与托槽对应。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]利于检测工件的周向，检测效率高，内盘转动一周即可完整检测周向上的裂纹，检测可完全覆盖，提高检测效果，扩大适用范围。
附图说明
[0015]图1为本锻件热处理裂纹检测装置的结构示意图；
[0016]图2为本锻件热处理裂纹检测装置的结构剖视图；
[0017]图3为图2中的A处放大图；
[0018]图4为转盘的结构剖视图；
[0019]图5为夹紧机构的结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；101、龙门架；2、第一支板；3、第二支板；4、裂纹检测仪；5、穿孔；6、安装孔；7、装口；8、转盘；9、内盘；10、夹持体；11、夹紧机构；111、夹紧座；112、夹紧电机；113、丝杆；12、托槽；13、第一螺纹部；14、第二螺纹部；15、导柱；16、导槽；17、转动电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、嵌入槽；21、嵌入块；22、支撑座；23、支撑槽。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1
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5所示，一种锻件热处理裂纹检测装置，包括底座1，底座1的两端对称设有第一支板2和第二支板3，底座1的中部设有龙门架101，龙门架101的顶端设有裂纹检测仪4，第一支板2上设有穿孔5，第二支板3上开设有安装孔6，安装孔6与穿孔5正对设置，安装孔6的顶端贯穿开设有装口7，第二支板3上设有与安装孔6同轴设置的转盘8，转盘8上同轴转动连接有内盘9，内盘9上对称设有两个夹持体10，内盘9上设有用于驱动两个夹持体10沿安装孔6径向同步反向移动的夹紧机构11。夹持体10上具有托槽12，托槽12的侧面与穿孔5的边缘正对。
[0024]如图1、2、4、5所示，本实施例中，夹紧机构11包括夹紧座111、夹紧电机112以及丝杆113，夹紧座111设于内盘9上，夹紧电机112设于夹紧座111上，夹紧电机112的输出端与丝杆113同轴固定，丝杆113的另一端转动连接于夹紧座111内，丝杆113的两端设有旋向相反的第一螺纹部13和第二螺纹部14，两个夹持体10分别螺纹连接于第一螺纹部13和第二螺纹部14上，夹持体10沿丝杆113的轴向滑动。
[0025]如图4、5所示，本实施例中，夹紧座111上设有导柱15，夹持体10的底端开设有导槽16，导柱15配合设于导槽16内，导柱15沿丝杆113的轴向延伸。
[0026]丝杆113转动时，带动夹持体10转动，由于夹持体10的底端开设有导槽16，夹持体10转动时通过导槽16沿导柱15移动，保障夹持体10的平稳直线移动。
[0027]本实施例中，底座1上设有转动电机17，转动电机17上设有第一齿轮18，内盘9上同轴设有第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19啮合。
[0028]如图2、4、5所示，使用时，将工件的一端穿过穿孔5，另一端由装口7伸入安装孔6内；通过夹紧电机112带动丝杆113转动，使得两个甲板沿第一螺纹部13和第二螺纹部14相向移动，利于夹紧工件，保证工件的中心不变，提高对工件的夹紧效果，防止工件固定时偏移；使工件的底端抵靠于托槽12上，通过托槽12有效贴合工件，可稳定固定工件；然后，通过转动内盘9，带动夹紧座111绕安装孔6的轴线转动，启动裂纹检测仪4，便于沿工件的周向检测其裂纹，能检测工件的周向，检测效率高，内盘9转动一周即可完整检测周向上的裂纹，检测可完全覆盖，提高检测效果，扩大适用范围；具体来讲，通过转动电机17驱动第一齿轮18转动，在第一齿轮18和第二齿轮19的啮合作用下，带动内盘9与第二齿轮19同步转动，利于自动带动内盘9转动，节省人力，便于自动控制内盘9的转动。
[0029]如图2、3所示，本实施例中，转盘8内开设有环形的嵌入槽20，内盘9上周向设有呈环形的嵌入块21，嵌入块21与嵌入槽20配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件热处理裂纹检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的两端对称设有第一支板(2)和第二支板(3)，所述底座(1)的中部设有龙门架(101)，所述龙门架(101)的顶端设有裂纹检测仪(4)，其特征在于，所述第一支板(2)上设有穿孔(5)，所述第二支板(3)上开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)与穿孔(5)正对设置，所述安装孔(6)的顶端贯穿开设有装口(7)，所述第二支板(3)上设有与安装孔(6)同轴设置的转盘(8)，所述转盘(8)上同轴转动连接有内盘(9)，所述内盘(9)上对称设有两个夹持体(10)，所述内盘(9)上设有用于驱动两个夹持体(10)沿安装孔(6)径向同步反向移动的夹紧机构(11)，所述夹持体(10)上具有托槽(12)，所述托槽(12)的侧面与穿孔(5)的边缘正对。2.如权利要求1所述的锻件热处理裂纹检测装置，其特征在于，所述夹紧机构(11)包括夹紧座(111)、夹紧电机(112)以及丝杆(113)，所述夹紧座(111)设于内盘(9)上，所述夹紧电机(112)设于夹紧座(111)上，所述夹紧电机(112)的输出端与丝杆(113)同轴固定，所述丝杆(113)的另一端转动连接于夹紧座(111)内，所述丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛正帆，余卫兵，
申请(专利权)人：大冶远东特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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