太阳能电池丝网印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于太阳能电池和网板印刷领域，提供一种太阳能电池丝网印刷装置，所述太阳能电池丝网印刷装置包括：底座，位于底座上方的用于放置电池的印刷平台；印刷平台的正上方设有网板，网板的上方设有刮刀；调节装置，以及与调节装置连接的控制装置。通过在太阳能电池印刷的第一行程控制网板间距逐步降低，并在第三行程控制网板间距逐步升高，解决了现有的丝网印刷边缘会出现栅线不均匀的问题，并在中间太阳能电池印刷的第二行程中保持网板间距不变，并且第一行程和第三行程的网板间距均大于第二行程的网板间距，相对于现有的提高网板间距的方案，降低了印刷浆料的克重，解决了现有提高网板间距带来的浆料克重增高的问题。现有提高网板间距带来的浆料克重增高的问题。现有提高网板间距带来的浆料克重增高的问题。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池丝网印刷装置


[0001]本技术属于太阳能电池及网板印刷领域，尤其涉及一种太阳能电池丝网印刷装置。

技术介绍

[0002]在光伏行业，丝网印刷的浆料的成本一直是光伏电池片制备的成本的30％以上的支出。因此如何在保证印刷品质和转换效率的情况下能够使得网板和浆料的耗量降低成为重要的成本减低的关键因素。
[0003]传统的印刷模式采用固定网板间距(网板间距即是网板与印刷平台之间的高度)的方案进行印刷。例如图1中的H1、H2和H3均表示网板间距，H1指的是在起始位时的网板间距，H2表示在太阳能电池印刷中间位的网板间距，H3表示收刀位的网板间距。现有技术中，在整个印刷过程中的网板间距相同，在这种印刷模式下会出现因为边缘的印刷栅线在刮刀的起始位和收刀位因为靠近网板框，而网板间距这个参数又往往因为边缘贴近网板的固定点的位置导致的张力和印刷的形变量和印刷中间的位置发生差异，因此导致电池上最贴近网板边缘的细栅线线宽比规范要宽的情况，经常会造成太阳能电池印刷异常或不良。
[0004]因此，现阶段的印刷模式下，网板间距从印刷起始位置到结束位置都为同一高度，无法保证印刷的栅线的宽度的均匀性。为了解决这个问题，经常需要提高网板间距，但随之会因为网板间距的提高带来印刷浆料克重增高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种太阳能电池丝网印刷装置，旨在解决现有的丝网印刷存在无法保证栅线宽度均匀的问题，以及提高网板间距带来的浆料克重增高的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，提供一种太阳能电池丝网印刷装置，所述太阳能电池丝网印刷装置包括：
[0007]底座，位于底座上方的用于放置电池的印刷平台；
[0008]所述印刷平台的正上方设有网板，所述网板的上方设有刮刀；所述网板上刮刀印刷正向行程开始的位置为起始位，所述网板上刮刀印刷正向行程结束的位置为收刀位；其中，太阳能电池印刷的开始边缘和太阳能电池印刷的结束边缘之间设有第一位置和第二位置，所述第一位置靠近所述开始边缘，所述第二位置靠近所述结束边缘；所述太阳能电池印刷的行程包括：所述开始边缘至所述第一位置的第一行程、所述第一位置至所述第二位置的第二行程，及所述第二位置至所述结束边缘的第三行程；
[0009]调节装置，所述调节装置用于调节网板间距，所述网板间距为所述网板与所述印刷平台之间的距离；
[0010]控制装置，所述控制装置与所述调节装置连接，所述控制装置用于在太阳能电池印刷的第一行程控制网板间距逐步降低，所述第二行程控制网板间距保持不变，并在所述第三行程控制网板间距逐步升高；
[0011]所述第一行程的网板间距及第三行程的网板间距均大于所述第二行程的网板间距。
[0012]进一步地，所述控制装置还用于所述起始位至所述开始边缘时控制所述网板间距保持不变，所述结束边缘至所述收刀位时控制所述网板间距保持不变，所述起始位的网板间距与所述收刀位的网板间距相同。
[0013]进一步地，所述第一行程和所述第三行程的间距相等；和/或，所述第一行程的间距与所述太阳能电池印刷总行程的间距之间的比值为2％
‑
5％。
[0014]进一步地，所述起始位和所述收刀位的网板间距相等；和/或，所述起始位至所述开始边缘的间距与所述太阳能电池印刷的总行程的间距之间的比值为3％
‑
20％。
[0015]进一步地，所述控制装置在所述第一行程控制所述网板间距呈线性降低，在所述第三行程控制所述网板间距呈线性升高，所述网板间距线性降低的斜率与所述网板间距线性升高的斜率相同。
[0016]进一步地，所述调节装置包括设于底座上并位于网板两侧的第一丝杆滑块模组和第二丝杆滑块模组，所述第一丝杆滑块模组上设有用于固定连接所述网板一侧的第一连接件，所述第二丝杆滑块模组上设有用于固定连接所述网板另一侧的第二连接件，所述第一丝杆滑块模组和所述第二丝杆滑块模组同时运动带动所述网板在竖直方向运动。
[0017]进一步地，所述第一丝杆滑块模组包括第一丝杆支架，位于第一丝杆支架上的第一螺杆，及带动所述第一螺杆在竖直方向运动的第一电机。
[0018]进一步地，所述第一连接件包括与所述第一螺杆连接的第一连接块，所述第一连接块的两侧均设有用于固定所述网板的固定块，所述固定块上设有导向滑块，所述第一丝杆支架上设有与所述导向滑块配合的导向滑轨。
[0019]进一步地，所述调节装置包括第二丝杆支架、位于所述第二丝杆支架上的第二螺杆，及带动所述第二螺杆在竖直方向上下运动的第二电机，所述第二螺杆上固定连接有所述印刷平台，所述第二电机带动所述印刷平台沿竖直方向上下运动。
[0020]进一步地，所述调节装置还包括沿水平方向运动的直线滑轨，所述直线滑轨上设有沿直线滑轨移动的第二滑块，所述第二滑块与所述第二丝杆支架固定连接，用于带动所述印刷平台沿水平方向移动。
[0021]本技术实施例的太阳能电池丝网印刷装置，通过在太阳能电池印刷的第一行程控制网板间距逐步降低，并在第三行程控制网板间距逐步升高，解决了现有的丝网印刷边缘会出现栅线不均匀的问题，并在中间太阳能电池印刷的第二行程中保持网板间距不变，并且第一行程和第三行程的网板间距均大于第二行程的网板间距均，相对于现有的提高网板间距的方案，降低了印刷浆料的克重，解决了现有提高网板间距带来的浆料克重增高的问题。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例一的太阳能电池丝网印刷装置网板间距变化示意图；
[0023]图2是本技术实施例太阳能电池丝网印刷装置的实施例五的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例太阳能电池丝网印刷装置的实施例五的另一结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例太阳能电池丝网印刷装置的实施例五的后视图；
[0026]图5是本技术实施例太阳能电池丝网印刷装置的结构示意图；
[0027]图6是本技术实施例太阳能电池丝网印刷装置实施例六的结构示意图；
[0028]图7是本技术实施例太阳能电池丝网印刷装置的实施例六的另一结构示意图；
[0029]图8是本技术实施例太阳能电池丝网印刷装置网板间距变化的曲线示意图；
[0030]图9是本技术实施例太阳能电池丝网印刷装置网板间距变化的曲线示意图。
[0031]附图标号说明
[0032]1、底座；2、印刷导轨；
[0033]10、网板；11、第一连接块；12、固定块；13、导向滑块；
[0034]20、印刷平台；21、太阳能电池；
[0035]31、第二丝杆支架；32、第二电机；33、第二螺杆；
[0036]40、直线滑轨；41、滑块；
[0037]50、第一丝杆滑块模组；51、第一丝杆支架；52、第一螺杆；53、第一电机；54、导向滑轨；
[0038]60、第二丝杆滑块模组。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池丝网印刷装置，其特征在于，所述太阳能电池丝网印刷装置包括：底座，所述底座设有用于放置太阳能电池的印刷平台；所述印刷平台的正上方设有网板，所述网板的上方设有刮刀；所述网板上刮刀印刷正向行程开始的位置为起始位，所述网板上刮刀印刷正向行程结束的位置为收刀位；其中，太阳能电池印刷的开始边缘和太阳能电池印刷的结束边缘之间设有第一位置和第二位置，所述第一位置靠近所述开始边缘，所述第二位置靠近所述结束边缘；所述太阳能电池印刷的行程包括：所述开始边缘至所述第一位置的第一行程、所述第一位置至所述第二位置的第二行程，及所述第二位置至所述结束边缘的第三行程；调节装置，所述调节装置用于调节网板间距，所述网板间距为所述网板与所述印刷平台之间的距离；控制装置，所述控制装置与所述调节装置连接，所述控制装置用于控制所述调节装置使所述网板间距在所述第一行程逐步降低，所述第二行程保持不变，并在所述第三行程逐步升高；所述第一行程的网板间距及第三行程的网板间距均大于所述第二行程的网板间距。2.如权利要求1所述的太阳能电池丝网印刷装置，其特征在于，所述第一行程和所述第三行程的间距相等；和/或，所述第一行程的间距与所述太阳能电池印刷总行程的间距之间的比值为2％
‑
5％。3.如权利要求1所述的太阳能电池丝网印刷装置，其特征在于，所述起始位和所述收刀位的网板间距相等；和/或，所述起始位至所述开始边缘的间距与所述太阳能电池印刷的总行程的间距之间的比值为3％
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【专利技术属性】
技术研发人员：殷文杰，陈经阔，康剑锋，蒋鹏祥，陈刚，
申请(专利权)人：浙江爱旭太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：