一种多工序作业的回转丝印机制造技术

本实用新型专利技术涉及丝印机技术领域，具体是一种多工序作业的回转丝印机，包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定安装有固定槽，所述固定槽内壁上设有固定机构，所述固定机构用于固定承印物，所述箱体顶部内壁固定安装有气缸，所述气缸位于固定机构的正上方，所述气缸延长杆的底端设有压墨机构，所述箱体与固定槽呈水平的两侧内壁上均设有驱动机构，两个驱动机构的底端设有同一个刮墨机构，所述驱动机构用于推动刮墨机构的移动，所述刮墨机构用于承印物的刮墨，本实用新型专利技术在压墨完成后进行二道工序刮墨，使得油墨铺设更为均匀，由电动滑轨带动刮板移动，进而刮墨，使得承印物表面油墨印刷更为均匀完整。为均匀完整。为均匀完整。

【技术实现步骤摘要】
一种多工序作业的回转丝印机


[0001]本技术涉及丝印机
，具体是一种多工序作业的回转丝印机。

技术介绍

[0002]丝印机一般指丝网印刷机，丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，进行印刷时通常会使用到一种多工序作业的回转丝印机。
[0003]现有技术中，存在一些问题，例如：印刷时对油墨压制时压板部分位置可能因受力不均而导致出墨较浅，导致印刷有瑕疵，使得承印物的观感降低，因此亟需一种多工序作业的回转丝印机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工序作业的回转丝印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种多工序作业的回转丝印机，包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定安装有固定槽，所述固定槽内壁上设有固定机构，所述固定机构用于固定承印物，所述箱体顶部内壁固定安装有气缸，所述气缸位于固定机构的正上方，所述气缸延长杆的底端设有压墨机构，所述箱体与固定槽呈水平的两侧内壁上均设有驱动机构，两个驱动机构的底端设有同一个刮墨机构，所述驱动机构用于推动刮墨机构的移动，所述刮墨机构用于承印物的刮墨。
[0006]优选的，所述固定机构包括支撑板和丝网印版，所述支撑板和丝网印版均水平安装在固定槽的内壁上，所述丝网印版在支撑板的上方，所述丝网印版和支撑板之间留有承印物放置的空隙，通过设置丝网印版和支撑板，利用支撑板为承印物提供支撑与固定，丝网印版置于承印物表面，便于油墨的铺设印刷。
[0007]优选的，所述固定槽的一侧外壁靠近丝网印版和支撑板之间的空隙的位置开有矩形口，通过设置矩形口，便于将承印物置于固定槽内，便于印刷工作的进行。
[0008]优选的，所述压墨机构包括连接板，所述连接板固定安装在气缸延长杆的底端，所述连接板的底部外壁上固定安装有压板，所述压板的大小与丝网印版的大小相同，通过设置连接板和压板，启动气缸带动连接板以及压板下移，利用压板压制丝网印版进行印刷，使得油墨铺设在承印物的表面。
[0009]优选的，所述驱动机构包括两个固定板，两个所述固定板固定安装在箱体的一侧内壁上，两个所述固定板相对的一侧外壁上固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，两个所述滑块的底部外壁上均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆延长杆的一端固定安装有同一个横板，通过设置电动滑轨、滑块和电动伸缩杆，启动电动滑轨带动滑块移动，便于进行二次刮墨工作，启动电动伸缩杆便于刮墨装置与丝网印版接触。
[0010]优选的，所述刮墨机构包括多个阻尼筒，多个所述阻尼筒固定安装在横板的底部外壁上，所述阻尼筒的底部内壁上活动插接有阻尼杆，所述阻尼筒和阻尼杆的圆周外壁上套接有弹簧，通过设置阻尼杆、阻尼筒和弹簧，由阻尼筒、阻尼杆和弹簧进行施压缓冲，避免刮板卡在丝网印版表面无法移动。
[0011]优选的，所述阻尼杆的底部外壁上固定安装有卡板，所述卡板的底部外壁上固定安装有刮板，通过设置卡板和刮板，利用卡板进行刮墨，使得油墨铺设更为均匀完整。
[0012]本技术通过改进在此提供一种多工序作业的回转丝印机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过设置气缸、压板和丝网印版，将油墨铺设在丝网印版表面，然后启动气缸带动压板下移，即将油墨压在置于丝网印版下方的承印物的表面；
[0014]其二：本技术通过设置电动滑轨、电动伸缩杆、阻尼筒、阻尼杆和刮板，在压墨完成后进行二道工序刮墨，使得油墨铺设更为均匀，启动电动伸缩杆使得刮板抵在丝网印版的表面，由阻尼筒和阻尼杆进行施压缓冲，避免刮板卡在丝网印版表面无法移动，然后由电动滑轨带动刮板移动，进而刮墨，使得承印物表面油墨印刷更为均匀完整。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的箱体内部局部立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的驱动机构立体结构示意图；
[0019]图4是图1的A处放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、箱体；2、固定槽；3、支撑板；4、丝网印版；5、电动伸缩杆；6、滑块；7、电动滑轨；8、气缸；9、连接板；10、压板；11、固定板；12、矩形口；13、横板；14、弹簧；15、阻尼筒；16、阻尼杆；17、卡板；18、刮板。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种多工序作业的回转丝印机，本技术的技术方案是：
[0024]如图1
‑
图4所示，一种多工序作业的回转丝印机，包括箱体1，箱体1的底部内壁上固定安装有固定槽2，固定槽2内壁上设有固定机构，固定机构用于固定承印物，箱体1顶部内壁固定安装有气缸8，气缸8位于固定机构的正上方，气缸8延长杆的底端设有压墨机构，箱体1与固定槽2呈水平的两侧内壁上均设有驱动机构，两个驱动机构的底端设有同一个刮墨机构，驱动机构用于推动刮墨机构的移动，刮墨机构用于承印物的刮墨。
[0025]借由上述结构，将承印物置于固定槽2内，利用固定机构进行固定，然后启动气缸8
带动压墨机构下移，进而印刷，然后启动驱动机构带动刮墨机构移动，进而二次印刷，保证印刷的均匀与完整。
[0026]进一步的，固定机构包括支撑板3和丝网印版4，支撑板3和丝网印版4均水平安装在固定槽2的内壁上，丝网印版4在支撑板3的上方，丝网印版4和支撑板3之间留有承印物放置的空隙。
[0027]借由上述结构，利用支撑板3为承印物提供支撑与固定，丝网印版4置于承印物表面，便于油墨的铺设印刷。
[0028]进一步的，固定槽2的一侧外壁靠近丝网印版4和支撑板3之间的空隙的位置开有矩形口12。
[0029]借由上述结构，通过设置矩形口12，便于将承印物置于固定槽2内，便于印刷工作的进行。
[0030]进一步的，压墨机构包括连接板9，连接板9固定安装在气缸8延长杆的底端，连接板9的底部外壁上固定安装有压板10，压板10的大小与丝网印版4的大小相同。
[0031]借由上述结构，启动气缸8带动连接板9以及压板10下移，利用压板10压制丝网印版4进行印刷，使得油墨铺设在承印物的表面。
[0032]进一步的，驱动机构包括两个固定板11，两个固定板11固定安装在箱体1的一侧内壁上，两个固定板11相对的一侧外壁上固定安装有电动滑轨7，电动滑轨7的一侧外壁上滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工序作业的回转丝印机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有固定槽(2)，所述固定槽(2)内壁上设有固定机构，所述固定机构用于固定承印物，所述箱体(1)顶部内壁固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)位于固定机构的正上方，所述气缸(8)延长杆的底端设有压墨机构，所述箱体(1)与固定槽(2)呈水平的两侧内壁上均设有驱动机构，两个驱动机构的底端设有同一个刮墨机构，所述驱动机构用于推动刮墨机构的移动，所述刮墨机构用于承印物的刮墨。2.根据权利要求1所述的一种多工序作业的回转丝印机，其特征在于：所述固定机构包括支撑板(3)和丝网印版(4)，所述支撑板(3)和丝网印版(4)均水平安装在固定槽(2)的内壁上，所述丝网印版(4)在支撑板(3)的上方，所述丝网印版(4)和支撑板(3)之间留有承印物放置的空隙。3.根据权利要求2所述的一种多工序作业的回转丝印机，其特征在于：所述固定槽(2)的一侧外壁靠近丝网印版(4)和支撑板(3)之间的空隙的位置开有矩形口(12)。4.根据权利要求3所述的一种多工序作业的回转丝印机，其特征在于：所述压墨机构包括连接板(9)，所述连接板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海锋，
申请(专利权)人：柳州市捷信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：