本实用新型专利技术公开一种减排节墨印花装置，属于印花设备领域，包括基座、网板、刮刀、回墨刀，基座滑动连接有箱体，箱体内开设有空腔，网板通过连接机构拆卸连接在箱体底部，箱体转动连接有往复丝杠，往复丝杠贯穿箱体，往复丝杠传动连接有安装件，刮刀和回墨刀均与安装件滑动连接，箱体内设置有用于驱动刮刀和回墨刀滑动的驱动机构，箱体设置有用于使箱体内形成负压的抽气机构，本实用新型专利技术利用箱体能够将网板上方全部罩住，使得网板上的油墨挥发出的有机气体能够聚集在箱体内，不会四处飘散，通过抽气机构能够将这些气体从箱体内抽走进行处理后再进行排放，从而能够解决油墨挥发出的具有刺激性气味的气体污染工作环境的问题。激性气味的气体污染工作环境的问题。激性气味的气体污染工作环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种减排节墨印花装置
[0001]本技术公开一种减排节墨印花装置，属于印花设备领域。
技术介绍
[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
[0003]丝网印刷由于工序简单、效率高且成本低，常用于服装印花加工中，但丝网印刷会使得大量油墨暴露在空气中，油墨挥发出的气体具有刺激性气味，会污染场地的空气，现有的方式是将印花设备整个罩住，并利用风机抽走内部的空气，但这种方式会占用较大的空间，需要一种新型印花装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种减排节墨印花装置。
[0005]本技术通过以下技术方案实现上述目的，一种减排节墨印花装置，包括基座、转台、网板、刮刀、回墨刀和若干放置板，若干所述放置板环绕固定在转台上，所述转台和基座转动连接，所述基座滑动连接有箱体，所述箱体内开设有空腔，所述网板通过连接机构拆卸连接在箱体底部，所述箱体转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠贯穿箱体，所述往复丝杠传动连接有安装件，所述刮刀和回墨刀均与安装件滑动连接，所述箱体内设置有用于驱动刮刀和回墨刀滑动的驱动机构，所述箱体设置有用于使箱体内形成负压的抽气机构。
[0006]通过采用上述技术方案，利用箱体能够将网板上方全部罩住，使得网板上的油墨挥发出的有机气体能够聚集在箱体内，不会四处飘散，通过抽气机构能够将这些气体从箱体内抽走进行处理后再进行排放，从而能够解决油墨挥发出的具有刺激性气味的气体污染工作环境的问题，通过驱动箱体滑动能够让网板与承印物贴合，刮刀和回墨刀的在网板上的往复运动通过往复丝杠实现，刮刀和回墨刀与网板的分离和贴合通过驱动机构控制，网板的更换以及油墨的补充通过连接机构实现。
[0007]优选的，所述驱动机构包括两个导杆、两个弹性件一和分别开设在箱体内壁两侧的两个导轨，所述刮刀和回墨刀与安装件之间均设置有弹性件二，两个导杆分别与刮刀和回墨刀滑动连接，其中一个所述弹性件一设置在刮刀和位于刮刀上的导杆之间，另一个所述弹性一件设置在回墨刀和位于回墨刀上的导杆之间，两个所述导杆分别嵌入两个导轨内，两个所述导轨均包括直轨一、直轨二和两个斜轨，两个所述斜轨的一端分别与直轨二的两端相连接，且两个斜轨的另一端分别与直轨一的两端相连接，其中一个所述斜轨的深度大于另一斜轨，所述直轨一与深度较深的斜轨连接的一端设置有使导杆能够从斜轨滑入直轨一的斜坡。
[0008]通过采用上述技术方案，利用两个导轨对导杆的引导，使得刮刀和回墨刀在安装件和往复丝杠的带动下，通过两个倾斜方向相反的斜轨实现上下运动，利用斜轨和直轨二之间的深度落差，能够确保导杆进入斜轨内，利用弹性件二能够让刮刀和回墨刀具有向上运动的趋势，能够确保导杆能够进入直轨二内，弹性件一使得导杆可以进行伸缩，从而能够适应导轨的深度变化。
[0009]优选的，所述连接机构包括固定框和若干固定螺栓，所述固定框与箱体滑动连接，若干所述固定螺栓分别设置在固定框的两侧，且均与固定框螺纹连接，所述固定框具有供网板插入的插槽，所述箱体设置有用于限制固定框滑动的限位机构。
[0010]通过采用上述技术方案，通过将网板插入固定框的插槽内，并利用固定螺栓将其压紧，从而能够将网板固定在固定框，固定框可以从箱体内抽出，从而方便油墨的添加和补充，限位机构能够将固定框限位，使其在印花的过程不会发生滑动。
[0011]优选的，所述限位机构包括限位杆、拨杆和挡块，所述限位杆与箱体滑动转动连接，所述拨杆与限位杆固定连接，所述挡块与箱体固定连接，所述挡块开设有供限位杆嵌入的凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，通过将限位杆阻挡在固定框前，使得固定框无法进行滑动，当需要抽出固定框时，可以通过拨杆向上推动限位杆，使其不再阻挡固定框，此时就能够将固定框从箱体内抽出，通过转动拨杆并使其搭接在挡块上，能够让限位杆不会在自重的作用下向下滑动，能够让操作更加方便。
[0013]优选的，所述抽气机构包括风机、风箱、环形管、连接管和固定管，所述风机固定连接在基座上，所述风机的进风口与风箱相连通，所述环形管环绕设在网板四周，所述固定管的两端分别与环形管和风箱固定连接，且固定管与风箱和换向管相连通，所述环形管具有朝向网板的若干吸气孔。
[0014]通过采用上述技术方案，风机通过风箱和连接管与箱体相连通，使得风机能够不断从风箱内抽走空气，环形管通过固定管固定在网板四周，并通过固定管与风箱内部相连通，使得环形管内的空气也不断被风箱带着，从而让环形管上的吸气孔能够不断向外界吸气，将网板下方的油墨挥发出的气体进行收集，进一步减少油墨挥发气体的飘散。
[0015]优选的，所述风箱内以及风箱内均设置有除尘网。
[0016]通过采用上述技术方案，能够防止灰尘在气流的带动下进入风箱或箱体内。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用箱体能够将网板上方全部罩住，使得网板上的油墨挥发出的有机气体能够聚集在箱体内，不会四处飘散，通过抽气机构能够将这些气体从箱体内抽走进行处理后再进行排放，从而能够解决油墨挥发出的具有刺激性气味的气体污染工作环境的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术一种减排节墨印花装置的整体正面结构示意图；
[0019]图2为本技术一种减排节墨印花装置的整体背面结构示意图；
[0020]图3为本技术一种减排节墨印花装置的箱体内部结构示意图；
[0021]图4为本技术一种减排节墨印花装置的弹性件二位置示意图；
[0022]图5为本技术一种减排节墨印花装置的弹性件一位置示意图；
[0023]图6为本技术一种减排节墨印花装置的限位机构结构示意图；
[0024]图7为本技术一种减排节墨印花装置的导轨结构示意图。
[0025]附图标记：1、基座；2、转台；3、网板；4、刮刀；5、回墨刀；6、放置板；7、往复丝杠；8、安装件；9、导杆；10、弹性件一；11、弹性件二；12、直轨一；13、直轨二；14、斜轨；15、斜坡；16、固定框；17、固定螺栓；18、限位杆；19、拨杆；20、挡块；21、风机；22、风箱；23、环形管；24、连接管；25、固定管；26、除尘网；27、箱体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减排节墨印花装置，包括基座(1)、转台(2)、网板(3)、刮刀(4)、回墨刀(5)和若干放置板(6)，若干所述放置板(6)环绕固定在转台(2)上，所述转台(2)和基座(1)转动连接，其特征在于：所述基座(1)滑动连接有箱体(27)，所述箱体(27)内开设有空腔，所述网板(3)通过连接机构拆卸连接在箱体(27)底部，所述箱体(27)转动连接有往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)贯穿箱体(27)，所述往复丝杠(7)传动连接有安装件(8)，所述刮刀(4)和回墨刀(5)均与安装件(8)滑动连接，所述箱体(27)内设置有用于驱动刮刀(4)和回墨刀(5)滑动的驱动机构，所述箱体(27)设置有用于使箱体(27)内形成负压的抽气机构。2.根据权利要求1所述的一种减排节墨印花装置，其特征在于：所述驱动机构包括两个导杆(9)、两个弹性件一(10)和分别开设在箱体(27)内壁两侧的两个导轨，所述刮刀(4)和回墨刀(5)与安装件(8)之间均设置有弹性件二(11)，两个导杆(9)分别与刮刀(4)和回墨刀(5)滑动连接，其中一个所述弹性件一(10)设置在刮刀(4)和位于刮刀(4)上的导杆(9)之间，另一个所述弹性一件设置在回墨刀(5)和位于回墨刀(5)上的导杆(9)之间，两个所述导杆(9)分别嵌入两个导轨内，两个所述导轨均包括直轨一(12)、直轨二(13)和两个斜轨(14)，两个所述斜轨(14)的一端分别与直轨二(13)的两端相连接，且两个斜轨(14)的另一端分别与直轨一(12)的两端相连接，其中一个所述斜轨(14)的深度大于另一斜轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华育，
申请(专利权)人：石狮市宝丽达服饰印花有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。