本发明专利技术公开了一种全自动转盘式双色丝印机，其包括机架，机架上方设置有工作台，还包括间歇式转盘机构、上料装置、自动对位机构、预处理装置、第一色印刷装置、UV干燥装置、第二色印刷装置、成品输送机构、红外线干燥装置、下料机械手、PLC控制器。本发明专利技术中的间歇式转盘机构上设置多个工位，上料装置将工件放置在工位上完成自动上料，间歇式转盘机构进行间歇性转动，带动工件依次进行自动定位、预处理、第一次印刷、UV固化、第二次印刷、自动下料、红外线干燥等操作，整个过程通过PLC控制器控制，实现多个工序自动同步运行，大大提升了加工效率。大大提升了加工效率。大大提升了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动转盘式双色丝印机
[0001]本专利技术涉及丝印机
，具体是一种全自动转盘式双色丝印机。
技术介绍
[0002]目前，丝印行业的印花工序大多数还是靠人工操作来完成的，首先对工件的外表面做表面处理，提升产品表面的活性，提高油墨附着力；然后将工件一个一个用滚筒丝印机进行外表面印刷；接着将工件进行烘干固化等，多个加工工序无法同步进行，生产效率低，加工成本高，并且靠人手定位，定位精度低，产品质量低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种全自动转盘式双色丝印机，以提高定位精度和生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种全自动转盘式双色丝印机，包括机架，机架上方设置有工作台，其特征在于，还包括间歇式转盘机构、上料装置、自动对位机构、预处理装置、第一色印刷装置、UV干燥装置、第二色印刷装置、成品输送机构、红外线干燥装置、下料机械手、PLC控制器；所述间歇式转盘机构为环形并且嵌入式设置在工作台中，所述间歇式转盘机构的圆周方向上均布有多个工位，每个所述工位上设置有产品固定柱，所述产品固定柱的后端设置有管位轴，所述管位轴上设置有零位销；所述工作台上与所述工位相对应的位置依次设置有所述上料装置、所述自动对位机构、所述预处理装置、所述第一色印刷装置、所述UV干燥装置、所述第二色印刷装置和所述下料机械手；所述自动对位机构包括管位轴圆周卡位装置、产品圆周定位装置、产品卡位装置和产品前后定位装置。<br/>[0006]进一步地，所述上料装置包括上料输送带、方向识别机构、上料机械手、上料滑道、脉冲气缸和推料机构，所述上料输送带延伸至所述工作台外侧；所述上料机械手设置在所述上料输送带的末端，所述上料输送带的末端靠近自动对位机构的一侧倾斜设置有所述上料滑道，所述方向识别机构与所述上料机械手相连接，所述上料滑道的末端一侧设置有所述脉冲气缸，所述上料滑道的末端下方设置有所述推料机构。
[0007]进一步地，所述工作台的外侧与所述下料机械手相对应的位置设置有所述成品输送机构，所述成品输送机构包括链式输送带和产品定位架，所述产品定位架设置在所述链式输送带上。
[0008]进一步地，所述红外线干燥装置为红外线热风箱，所述红外线热风箱覆盖式设置在所述链式输送带前段的外侧。
[0009]进一步地，在所述红外线热风箱的后侧设置有吹风装置，所述吹风装置覆盖式设置在所述链式输送带后段的外侧。
[0010]进一步地，所述预处理装置为自动火焰处理机构。
[0011]进一步地，所述产品圆周定位装置包括底板、支撑架、第一前后气缸、第一滑轨、旋
转夹头、伺服电机；所述第一前后气缸和所述第一滑轨固定在所述底板上，所述支撑架滑动设置在所述第一滑轨上，所述第一前后气缸的工作端与所述支撑架的下部相连接，所述支撑架的上部设置有所述伺服电机和所述旋转夹头，所述伺服电机通过传动带与所述旋转夹头连接。
[0012]进一步地，所述管位轴圆周卡位装置包括底座、支撑座、第二前后气缸、第二滑轨、定位叉；所述第二前后气缸和第二滑轨固定在所述底座上，所述支撑座滑动设置在所述第二滑轨上，所述第二前后气缸的工作端与所述支撑座后端相连接，所述支撑座的前端上方设置有所述定位叉。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、间歇式转盘机构上设置多个工位，上料装置将工件放置在工位上完成自动上料，间歇式转盘机构进行间歇性转动，带动工件依次进行自动定位、预处理、第一次印刷、UV固化、第二次印刷、自动下料、红外线干燥等操作，整个过程通过PLC控制器控制，实现多个工序自动同步运行，大大提升了加工效率；
[0015]2、采用自动对位机构依次对工件的圆周方向和前后方向进行定位，定位精度高，从而提高印刷质量；
[0016]3、第二次印刷完成后采用红外线干燥装置进行固化处理，由于红外线干燥装置的温度可调，能够适用各类热固化油墨。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的全自动转盘式双色丝印机的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的全自动转盘式双色丝印机的部分结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的自动对位机构的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的上料装置的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的成品输送机构的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的产品圆周定位装置的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术的管位轴圆周卡位装置的结构示意图。
[0024]图8为本专利技术的产品卡位装置的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
机架；2
‑
工作台；3
‑
间歇式转盘机构；4
‑
上料装置；5
‑
预处理装置；6
‑
第一色印刷装置；7
‑
UV干燥装置；8
‑
第二色印刷装置；9
‑
成品输送机构；10
‑
下料机械手；11
‑
管位轴圆周卡位装置；12
‑
产品圆周定位装置；13
‑
产品卡位装置；14
‑
产品前后定位装置；15
‑
产品固定柱；16
‑
管位轴；17
‑
零位销；21
‑
红外线热风箱；22
‑
吹风装置；23
‑
底板；24
‑
支撑架；25
‑
第一前后气缸；26
‑
第一滑轨；27
‑
旋转夹头；28
‑
伺服电机；29
‑
底座；30
‑
支撑座；31
‑
第二前后气缸；32
‑
第二滑轨；33
‑
定位叉；41
‑
上料输送带；42
‑
方向识别机构；43
‑
上料机械手；44
‑
上料滑道；45
‑
脉冲气缸；91
‑
链式输送带；92
‑
产品定位架。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0028]如图1至图8所示，一种全自动转盘式双色丝印机，包括机架1，机架1上方设置有工作台2，其特征在于，还包括间歇式转盘机构3、上料装置4、自动对位机构、预处理装置5、第一色印刷装置6、UV干燥装置7、第二色印刷装置8、成品输送机构9、红外线干燥装置、下料机械手10、PLC控制器；所述间歇式转盘机构3为环形并且嵌入式设置在工作台2中，所述间歇式转盘机构3的圆周方向上均布有多个工位，每个所述工位上设置有产品固定柱15，工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动转盘式双色丝印机，包括机架(1)，机架(1)上方设置有工作台(2)，其特征在于，还包括间歇式转盘机构(3)、上料装置(4)、自动对位机构、预处理装置(5)、第一色印刷装置(6)、UV干燥装置(7)、第二色印刷装置(8)、成品输送机构(9)、红外线干燥装置、下料机械手(10)、PLC控制器；所述间歇式转盘机构(3)为环形并且嵌入式设置在工作台(2)中，所述间歇式转盘机构(3)的圆周方向上均布有多个工位，每个所述工位上设置有产品固定柱(15)，所述产品固定柱(15)的后端设置有管位轴(16)，所述管位轴(16)上设置有零位销(17)；所述工作台(2)上与所述工位相对应的位置依次设置有所述上料装置(4)、所述自动对位机构、所述预处理装置(5)、所述第一色印刷装置(6)、所述UV干燥装置(7)、所述第二色印刷装置(8)和所述下料机械手(10)；所述自动对位机构包括管位轴圆周卡位装置(11)、产品圆周定位装置(12)、产品卡位装置(13)和产品前后定位装置(14)；工件外部设置有凹槽，所述产品卡位装置(13)与所述凹槽相配合。2.根据权利要求1所述的一种全自动转盘式双色丝印机，其特征在于：所述上料装置(4)包括上料输送带(41)、方向识别机构(42)、上料机械手(43)、上料滑道(44)、脉冲气缸(45)和推料机构(46)，所述上料输送带(41)延伸至所述工作台(2)外侧；所述上料机械手(43)设置在所述上料输送带(41)的末端，所述上料输送带(41)的末端靠近自动对位机构的一侧倾斜设置有所述上料滑道(44)，所述方向识别机构(42)与所述上料机械手(43)相连接，所述上料滑道(44)的末端一侧设置有所述脉冲气缸(45)，所述上料滑道(44)的末端下方设置有所述推料机构(46)。3.根据权利要求1所述的一种全自动转盘式双色丝印机，其特征在于：所述工作台(2)的外侧与所述下料机械手...
【专利技术属性】
技术研发人员：何超荣，
申请(专利权)人：东莞荣龙精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。