主阀部件及四通阀制造技术

本发明专利技术提供了一种主阀部件及四通阀，主阀部件包括主阀体、主阀座和支撑结构，主阀体具有避让孔，避让孔和主阀体的腔体连通；主阀座位于主阀体的腔体内，主阀座具有通孔，通孔和避让孔对应设置，主阀座和主阀体固定连接；支撑结构和主阀体配合，以支撑主阀体的侧壁。并且，支撑结构和主阀座连接，这样可对主阀座进行支撑，在该方案中设置有支撑结构，通过支撑结构对主阀体的侧壁进行支撑，这样可减少或避免主阀体的变形，从而主阀座和主阀体配合时可减小两者之间的间隙，进而在焊接时提高了焊接质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
主阀部件及四通阀


[0001]本专利技术涉及四通阀
，具体而言，涉及一种主阀部件及四通阀。

技术介绍

[0002]四通阀等阀的主阀部件包括主阀体和主阀座，主阀座通常采用焊接的方式安装在主阀体的腔体内。由于需要接管，主阀体上开有避让孔，开孔后主阀体容易变形，这样主阀座和主阀体在对应到焊接位置后间隙较大(大于0.15mm)，影响焊料填充，从而影响焊接质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种主阀部件及四通阀，以减少或避免主阀体的变形，提高主阀部件的焊接质量。
[0004]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种主阀部件，包括：主阀体，所述主阀体具有避让孔，所述避让孔和所述主阀体的腔体连通；主阀座，位于所述主阀体的腔体内，所述主阀座具有通孔，所述通孔和所述避让孔对应设置，所述主阀座和所述主阀体固定连接；支撑结构，所述支撑结构和所述主阀体配合，以支撑所述主阀体的侧壁。
[0005]进一步地，所述支撑结构位于所述主阀体的腔体内，所述支撑结构和所述主阀体的侧壁抵接。
[0006]进一步地，所述支撑结构和所述主阀座连接，以支撑所述主阀座。
[0007]进一步地，所述支撑结构包括依次连接的第一支撑件、连接部和第二支撑件，其中，所述第一支撑件、所述第二支撑件均和所述主阀体的侧壁抵接，所述连接部和所述主阀座连接。
[0008]进一步地，所述主阀体为筒状结构，所述第一支撑件和所述第二支撑件均为弧形板，所述主阀部件具有预设的对称面，所述对称面通过所述主阀体的轴线，所述第一支撑件和所述第二支撑件相对于所述对称面对称设置。
[0009]进一步地，所述第一支撑件的厚度为T，0.5mm≤T≤5mm；所述第一支撑件在所述主阀体轴向的宽度为W，1.5mm≤W≤5mm；在所述主阀体的径向截面上，所述第一支撑件远离所述连接部的一端和所述主阀体的中心点的连接线为第一连接线，所述第二支撑件远离所述连接部的一端和所述主阀体的中心点的连接线为第二连接线，所述第一连接线和所述第二连接线之间的夹角为A，其中，0
°
≤A≤120
°
。
[0010]进一步地，所述主阀座具有凹槽，所述连接部卡入所述凹槽内。
[0011]进一步地，所述连接部和所述主阀座铆接。
[0012]进一步地，所述连接部包括连接板和弧形支撑板，所述弧形支撑板和所述连接板的边沿连接，所述第一支撑件、所述第二支撑件均和所述弧形支撑板连接，其中，所述主阀座具有弧形槽，所述弧形支撑板位于所述弧形槽内，所述连接板和所述主阀座的端部铆接。
[0013]进一步地，所述连接部包括弧形支撑板，所述第一支撑件、所述第二支撑件均和所述弧形支撑板连接，所述弧形支撑板和所述主阀座焊接。
[0014]进一步地，所述连接部包括连接板和弧形支撑板，所述弧形支撑板和所述连接板的边沿连接，所述第一支撑件、所述第二支撑件均和所述弧形支撑板连接，其中，所述主阀座具有弧形槽，所述弧形支撑板位于所述弧形槽内，所述连接板、所述弧形支撑板均和所述主阀座焊接。
[0015]进一步地，所述通孔和所述避让孔均为多个，多个所述通孔和多个所述避让孔一一对应设置；所述支撑结构为两个，多个所述通孔和多个所述避让孔位于两个所述支撑结构之间。
[0016]根据本专利技术的另一方面，提供了一种四通阀，所述四通阀包括上述的主阀部件。
[0017]应用本专利技术的技术方案，提供了一种主阀部件，主阀部件包括主阀体、主阀座和支撑结构，主阀体具有避让孔，避让孔和主阀体的腔体连通；主阀座位于主阀体的腔体内，主阀座具有通孔，通孔和避让孔对应设置，主阀座和主阀体固定连接；支撑结构和主阀体配合，以支撑主阀体的侧壁。在该方案中设置有支撑结构，通过支撑结构对主阀体的侧壁进行支撑，这样可减少或避免主阀体的变形，从而主阀座和主阀体配合时可减小两者之间的间隙，进而在焊接时提高了焊接质量。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了本专利技术的实施例一提供的主阀部件的结构示意图；
[0020]图2示出了图1中的主阀部件中的主阀座和支撑结构的装配示意图；
[0021]图3示出了图2中的支撑结构的立体图；
[0022]图4示出了图3中的支撑结构的平面视图；
[0023]图5示出了图4中的支撑结构的侧视图；
[0024]图6示出了图2中的主阀座的立体图；
[0025]图7示出了图6中的主阀座的平面视图；
[0026]图8示出了本专利技术的实施例二提供的主阀部件中的主阀座和支撑结构的装配示意图；
[0027]图9示出了图8中的支撑结构的示意图；
[0028]图10示出了图8中的主阀座的示意图；
[0029]图11示出了本专利技术的实施例三提供的主阀部件中的主阀座和支撑结构的装配示意图；
[0030]图12示出了图11中的支撑结构的示意图；
[0031]图13示出了图11中的主阀座的示意图；
[0032]图14示出了本专利技术的实施例四提供的主阀部件中的主阀座和支撑结构的装配示意图；
[0033]图15示出了图14中的支撑结构的示意图；
[0034]图16示出了图14中的主阀座的示意图。
[0035]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0036]10、主阀体；20、主阀座；21、通孔；22、凹槽；23、弧形槽；30、支撑结构；31、第一支撑件；32、连接部；321、连接板；322、弧形支撑板；33、第二支撑件。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]如图1至图7所示，本专利技术的实施例一提供了一种主阀部件，包括：主阀体10，主阀体10具有避让孔，避让孔和主阀体10的腔体连通；主阀座20，位于主阀体10的腔体内，主阀座20具有通孔21，通孔21和避让孔对应设置，主阀座20和主阀体10固定连接；支撑结构30，支撑结构30和主阀体10配合，以支撑主阀体10的侧壁。其中，主阀座20的通孔21用于接管。
[0039]在该方案中设置有支撑结构30，通过支撑结构30对主阀体10的侧壁进行支撑，这样可减少或避免主阀体10的变形，从而主阀座20和主阀体10配合时可减小两者之间的间隙，容易在焊接位置填充焊料，进而在焊接时提高了焊接质量。
[0040]支撑结构30可以在主阀体10的外部进行支撑，或者在主阀体10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主阀部件，其特征在于，包括：主阀体(10)，所述主阀体(10)具有避让孔，所述避让孔和所述主阀体(10)的腔体连通；主阀座(20)，位于所述主阀体(10)的腔体内，所述主阀座(20)具有通孔(21)，所述通孔(21)和所述避让孔对应设置，所述主阀座(20)和所述主阀体(10)固定连接；支撑结构(30)，所述支撑结构(30)和所述主阀体(10)配合，以支撑所述主阀体(10)的侧壁。2.根据权利要求1所述的主阀部件，其特征在于，所述支撑结构(30)位于所述主阀体(10)的腔体内，所述支撑结构(30)和所述主阀体(10)的侧壁抵接。3.根据权利要求2所述的主阀部件，其特征在于，所述支撑结构(30)和所述主阀座(20)连接，以支撑所述主阀座(20)。4.根据权利要求2所述的主阀部件，其特征在于，所述支撑结构(30)包括依次连接的第一支撑件(31)、连接部(32)和第二支撑件(33)，其中，所述第一支撑件(31)、所述第二支撑件(33)均和所述主阀体(10)的侧壁抵接，所述连接部(32)和所述主阀座(20)连接。5.根据权利要求4所述的主阀部件，其特征在于，所述主阀体(10)为筒状结构，所述第一支撑件(31)和所述第二支撑件(33)均为弧形板，所述主阀部件具有预设的对称面，所述对称面通过所述主阀体(10)的轴线，所述第一支撑件(31)和所述第二支撑件(33)相对于所述对称面对称设置。6.根据权利要求5所述的主阀部件，其特征在于，所述第一支撑件(31)的厚度为T，0.5mm≤T≤5mm；所述第一支撑件(31)在所述主阀体(10)轴向的宽度为W，1.5mm≤W≤5mm；在所述主阀体(10)的径向截面上，所述第一支撑件(31)远离所述连接部(32)的一端和所述主阀体(10)的中心点的连接线为第一连接线，所述第二支撑件(33)远离所述连接部(32)的一端和所述主阀体(10)的中心点的连接线为第二连接线，所述第一连接线和所述第二连接线之间的夹角为A，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：发明
国别省市：