一种用于前置过滤器的隔铅铜阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于前置过滤器的隔铅铜阀，涉及前置过滤器技术领域，包括，阀壳与隔铅芯，其中，阀壳包括阀管体与阀接口，隔铅芯包括主管道与变向连接管口。本实用新型专利技术通过在阀壳两端内部设置第一固定部与第二固定部，分别对隔铅芯两端的第一卡合环与第二卡合环进行固定，同时在阀壳的阀接口内部设置管口环槽，利用管口环槽对变向连接管口进行卡合固定，提高了隔铅芯的稳定性，在隔铅芯的管道内部设置变向隔板，并利用变向隔板将变向连接管口分为内接管口与外接管口，缩小出水口与进水口的相对距离，简化内部水流通道构造，在保障内部水流改向不影响水压的前提下，有效的提高了隔铅铜阀内部的流通量。了隔铅铜阀内部的流通量。了隔铅铜阀内部的流通量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于前置过滤器的隔铅铜阀


[0001]本技术涉及前置过滤器
，尤其涉及一种用于前置过滤器的隔铅铜阀。

技术介绍

[0002]前置过滤器隔铅铜阀通常为T型结构，上部主管的位置左右两端分别为进水口和出水口，下端连接口位置与过滤器机身和内部的筒形过滤网相连，在过滤携带大颗粒物质的自来水时，会对前置过滤器的阀体内部造成腐蚀损坏，因此目前的前置过滤器多采用隔铅工艺铜体阀，在铜阀体内设置塑料隔铅芯，以提高前置过滤器整体的使用寿命。
[0003]现有的前置过滤器隔铅铜阀通常在内部采用双通道，通过一条通道对内部需进行过滤的自来水进行变向，使自来水流入下端连接口位置连接的过滤器机身中进行过滤，再通过另一条通过使经过过滤的自来水流出至出水口，导致内部需要大量的通道空间，降低了隔铅铜阀内的流通量。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种用于前置过滤器的隔铅铜阀，用以克服现有技术中前置过滤器的隔铅铜阀内部流通量低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于前置过滤器的隔铅铜阀，包括，
[0006]阀壳，其包括阀管体与阀接口，所述阀管体为圆柱形管体，阀管体一端设置有第一固定部，另一端设置有第二固定部，所述第一固定部的外部设置有连接螺纹，第一固定部的内部设置有卡合环槽，所述卡合环槽一侧设设置有变径斜面；所述阀管体内部侧壁上设置有接口开口，所述接口开口与所述阀接口相连，阀接口内部设置有管口环槽，所述管口环槽一侧设置有连接螺纹，用以连接外部的过前置过滤器；
[0007]隔铅芯，其设置在所述阀壳内部，所述隔铅芯包括主管道与变向连接管口，所述主管道为圆柱形管体，主管道一端为进水端，另一端为出水端，所述进水端设置有第一卡合环，所述第一卡合环能够与所述第一固定部中的卡合环槽卡合，所述出水端设置有第二卡合环，主管道内部设置有变向隔板，用以改变主管道内的流通方向，主管道侧壁上设置有进水口，所述进水口设置在所述变向隔板与所述进水端之间，主管道侧壁上还设置有出水口，所述出水口设置在变向隔板与出水端之间；所述主管道侧壁上设置有变向连接管口，所述变向连接管口包括内接管口与外接管口，所述内接管口与所述出水口相连，所述外接管口与所述进水口相连，内接管口设置在外接管口内部，内接管口内设置有连接螺纹，用以连接外部的过滤装置，所述变向连接管口能够与所述管口环槽卡合。
[0008]进一步地，所述所述第一固定部的端部设置有内环口，所述内环口的内径大于所述卡合环槽内径；所述进水端的端部外侧设置有外环口，所述外环口的外径小于所述第一卡合环外径；所述内环口与所述外环口组成密封环槽。
[0009]进一步地，所述第一卡合环一侧设置有加固斜面，所述加固斜面与所述变径斜面
的坡面角度相等。
[0010]进一步地，所述第一卡合环内部设置有对接环口，所述对接环口的内径大于所述主管道的内径。
[0011]进一步地，所述第二固定部与所述第一固定部设置为相同结构，所述第二卡合环与所述第一卡合环设置为相同结构。
[0012]进一步地，所述变向隔板为圆形片状结构，变向隔板的边缘厚度高于中心厚度。
[0013]进一步地，所述进水口的截面为扇环形，所述出水口的截面为圆形，进水口截面的几何中心点与出水口截面的几何中心点在所述主管道的同一轴向方向上。
[0014]进一步地，所述变向连接管口内设置有连接面，所述连接面一端与所述内接管口的外部侧壁相连，连接面另一端与所述外接管口的内部侧壁相连。
[0015]进一步地，所述阀接口内包括连接部，所述连接部为圆形柱状结构，连接部顶面为斜面并所述阀管体外部相连，所述连接部的顶面在所述第一固定部的一侧高于在所述第二固定部的一侧。
[0016]进一步地，所述连接部的顶面与所述所述阀管体外部的相连处设置为倒圆角，连接部本体与顶面相连处也设置为倒圆角。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，通过在阀壳两端内部设置第一固定部与第二固定部，分别对隔铅芯两端的第一卡合环与第二卡合环进行固定，同时在阀壳的阀接口内部设置管口环槽，利用管口环槽对变向连接管口进行卡合固定，将隔铅芯通过轴向与径向固定在阀壳内部，提高了隔铅芯的稳定性，同时在隔铅芯的管道内部设置变向隔板，改变水流方向，并利用变向隔板将变向连接管口分为内接管口与外接管口，分别对应着出水口与进水口，缩小出水口与进水口的相对距离，简化内部水流通道构造，在保障内部水流改向不影响水压的前提下，有效的提高了隔铅铜阀内部的流通量。
[0018]尤其，通过在第一固定部的端部设置内环口，在进水端的端部外侧设置外环口，使内环口与外环口组成密封环槽，能够在隔铅铜阀与外部的管道连接时，在密封环槽内部设置密封胶圈，既提高了隔铅铜阀与外部管道之间的密封性，又能够放置外部管道内的水流入隔铅芯与阀壳的缝隙中，造成阀壳氧化生锈，减少隔铅铜阀的使用寿命。
[0019]尤其，通过在第一卡合环一侧设置加固斜面，提高了隔铅芯在第一卡合环处的壁厚，在隔铅铜阀与外部的管道连接通水时，固定的隔铅铜阀与内部存在水压作用下抖动的管道之间会产生应力，设置较大壁厚的第一卡合环，避免了第一卡合环由于应力的作用而断裂，同时在阀壳内设置与加固斜面倾斜角度相对的变径斜面，保障了第一卡合环在壁厚加厚处不影响主管道整体的内部流通量。
[0020]进一步地，在第一卡合环内部设置内径大于主管道的内径对接环口，便于在与内置外部固定的管道连接时，将外部的管道插入对接环口内，在通过第一固定部的连接螺纹固定，提高了隔铅铜阀的适用性。
[0021]尤其，通过设置边缘厚度高于中心厚度的圆形变向隔板，减少流体的冲击，提高隔铅芯内的流通量。
[0022]进一步地，将出水口的截面设置为圆形，将进水口的截面设置为扇环形，使进水口与出水口的距离极大程度的减小，同时将采用半径更大的扇环形进水口，有保障了隔铅芯内的流体流通量，将内接管口与变向隔板直接相连，利用内接管口外壁与变向隔板共同组
成了进水口的管壁，进一步提高了进水效率，保障了隔铅芯内的流通量。
[0023]进一步地，通过在变向连接管口内设置将内接管口与外接管口连接的连接面，在保障内接管口与外接管口之间的区域封闭的基础上，提高了内接管口的稳定性，也使内接管口连接的外部过滤装置更加稳定。
[0024]尤其，通过设置一侧高于另一侧顶面的圆形柱状连接部，增加了变向连接管口的体积空间，也增加了主管道与变向连接管口的接触面积，使主管道在进水口处有足够的径向空间，提高进水口的流通量，同时在连接部的多处设置为倒圆角结构，方便抓握，便于隔铅铜阀的安装。
附图说明
[0025]图1为本技术所述用于前置过滤器的隔铅铜阀的剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术所述用于前置过滤器的隔铅铜阀的侧视图；
[0027]图3为本技术所述用于前置过滤器的隔铅铜阀的立体图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于前置过滤器的隔铅铜阀，其特征在于，包括，阀壳，其包括阀管体与阀接口，所述阀管体为圆柱形管体，阀管体一端设置有第一固定部，另一端设置有第二固定部，所述第一固定部的外部设置有连接螺纹，第一固定部的内部设置有卡合环槽，所述卡合环槽一侧设置有变径斜面；所述阀管体内部侧壁上设置有接口开口，所述接口开口与所述阀接口相连，阀接口内部设置有管口环槽，所述管口环槽一侧设置有连接螺纹，用以连接外部的过前置过滤器；隔铅芯，其设置在所述阀壳内部，所述隔铅芯包括主管道与变向连接管口，所述主管道为圆柱形管体，主管道一端为进水端，另一端为出水端，所述进水端设置有第一卡合环，所述第一卡合环能够与所述第一固定部中的卡合环槽卡合，所述出水端设置有第二卡合环，主管道内部设置有变向隔板，用以改变主管道内的流通方向，主管道侧壁上设置有进水口，所述进水口设置在所述变向隔板与所述进水端之间，主管道侧壁上还设置有出水口，所述出水口设置在变向隔板与出水端之间；所述主管道侧壁上设置有变向连接管口，所述变向连接管口包括内接管口与外接管口，所述内接管口与所述出水口相连，所述外接管口与所述进水口相连，内接管口设置在外接管口内部，内接管口内设置有连接螺纹，用以连接外部的过滤装置，所述变向连接管口能够与所述管口环槽卡合。2.根据权利要求1所述的用于前置过滤器的隔铅铜阀，其特征在于，所述第一固定部的端部设置有内环口，所述内环口的内径大于所述卡合环槽内径；所述进水端的端部外侧设置有外环口，所述外环口的外径小于所述第一卡合环外径；所述内环口与所述外环口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启敖，
申请(专利权)人：杨启敖，
类型：新型
国别省市：