灌装果粒处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种灌装果粒处理系统，涉及果汁灌装的技术领域。灌装果粒处理系统包括解冻组件、蒸煮组件、隔水处理件和果粒灌装机；解冻组件内设置有用于承载冷冻果粒的解冻滤袋，解冻组件与蒸煮组件通过第一传送件连接，以使经解冻后的果粒被传输到蒸煮组件内；蒸煮组件通过第二传送件与隔水处理件连接，隔水处理件设置在果粒灌装机上。达到了使用效果好的技术效果。好的技术效果。好的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
灌装果粒处理系统


[0001]本技术涉及果汁灌装
，具体而言，涉及灌装果粒处理系统。

技术介绍

[0002]按照市场需求，现在越来越多的果汁中都会添加大果粒果肉，这就要求这些零下18度冷冻的果粒或者果肉必须经过解冻、蒸煮杀菌、沥水、人工输送进入到果粒灌装设备进行灌装。
[0003]在现有技术中，一般是先把冰冻的果粒果肉放进不锈钢网桶里，然后放在解冻槽里解冻，解冻后整桶直接放到隔层蒸煮缸里蒸煮，蒸煮杀菌后再一桶一桶人工提出来、送到灌装间，再倒进果粒灌注机里，全部手工作业。这种作业方式存在解冻和蒸煮速度慢、还要人工不停地搅拌，特别是蒸煮缸里的多个果粒蒸煮桶要不停的快速轮流搅拌，加上人工提送，耗用人力多、劳动强度大，解冻、蒸煮效率低、速度跟不上后端的灌注速度，而且在人工从蒸煮缸里一桶一桶的把带有90℃蒸煮热水的网桶提出来时温度高，容易烫伤，存在较大的安全因素。
[0004]因此，提供一种安全且效果高的灌装果粒处理系统成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种灌装果粒处理系统，以缓解现有技术中生产效率低的技术问题。
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种灌装果粒处理系统，包括解冻组件、蒸煮组件、隔水处理件和果粒灌装机；
[0007]所述解冻组件内设置有用于承载冷冻果粒的解冻滤袋，所述解冻组件与所述蒸煮组件通过第一传送件连接，以使经解冻后的果粒被传输到所述蒸煮组件内；
[0008]所述蒸煮组件通过第二传送件与所述隔水处理件连接，所述隔水处理件设置在所述果粒灌装机上。
[0009]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述解冻组件包括解冻池、加热件和循环泵；
[0010]所述加热件的一端与冷水管连接，另一端与热水管连接，所述冷水管与所述循环泵的出口连接，所述循环泵的进口与所述解冻池连接，所述热水管伸入所述解冻池内。
[0011]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述解冻组件还包括冷水调节管路和热水调节管路；
[0012]所述冷水调节管路和所述热水调节管路两者均伸入到所述解冻池内。
[0013]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述解冻组件还包括第一吹气排座，所述第一吹气排座上设置有多个吹气口；
[0014]所述第一吹气排座设置在所述解冻池内，且所述第一吹气排座与空压机连接。
[0015]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述蒸煮组件包括蒸煮锅和蒸煮笼；
[0016]所述蒸煮笼设置在所述蒸煮锅内，所述蒸煮笼的底部开设有卸料口，所述卸料口处设置有可启闭的开口拉闸。
[0017]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述蒸煮笼的外壁位于所述卸料口处设置有限位滑道，所述开口拉闸滑动设置在所述限位滑道内；
[0018]所述蒸煮笼的顶部设置有吊耳。
[0019]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述蒸煮组件还包括第二吹气排座，所述第二吹气排座上设置有多个吹气口；
[0020]所述第二吹气排座设置在所述蒸煮锅内，且所述第二吹气排座与空压机连接。
[0021]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述蒸煮组件还包括果粒倾斜平台；
[0022]所述果粒倾斜平台上设置有用于承载蒸煮笼的倾斜座和用于暂存果粒的储存箱，所述储存箱连接有热水管路；
[0023]所述储存箱通过第二传送件与所述隔水处理件连接。
[0024]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二传送件采用隔膜泵，所述隔膜泵的进口通过管路与所述储存箱连接，所述隔膜泵的出口通过管路与所述隔水处理件连接。
[0025]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述隔水处理件包括导料滑道和排水管路，所述导料滑道倾斜的设置在所述果粒灌装机上；
[0026]所述导料滑道内设置有泄水板，所述泄水板上开设有多个泄水孔，所述泄水板的两侧与所述导料滑道的两侧壁连接，且所述导料滑道的底部设置有与所述泄水板底部连接的挡水板，所述导料滑道的底部开设有泄水口，所述泄水口位于所述挡水板远离所述果粒灌装机的一侧；
[0027]所述排水管路与所述泄水口连接。
[0028]有益效果：
[0029]本技术提供了一种灌装果粒处理系统，包括解冻组件、蒸煮组件、隔水处理件和果粒灌装机；解冻组件内设置有用于承载冷冻果粒的解冻滤袋，解冻组件与蒸煮组件通过第一传送件连接，以使经解冻后的果粒被传输到蒸煮组件内；蒸煮组件通过第二传送件与隔水处理件连接，隔水处理件设置在果粒灌装机上。
[0030]具体的，冷冻在一起的果粒被投入到解冻组件内，并且解冻组件内的解冻滤袋能够承载果粒，避免果粒解冻后散落在解冻组件内，当果粒解冻后，通过第一传送件将承载有果粒的解冻滤袋移送至蒸煮组件处，并将解冻滤袋内的果粒倾倒进蒸煮组件内，然后根据工艺要求进行加热，然后经过加热后的果粒通过第二传送件传输至隔水处理件上，然后通过控水处理从隔水处理件传输到果粒灌装机上，最后进行灌装工作，通过这样的设置，可以提高自动化程度，提高工作效率，降低人工需求，降低人工出现危险的几率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的灌装果粒处理系统的示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的灌装果粒处理系统中的第一吹气排座的示意图；
[0034]图3为本技术实施例提供的灌装果粒处理系统中的第一吹气排座的侧视图；
[0035]图4为本技术实施例提供的灌装果粒处理系统中的蒸煮笼的局部视图；
[0036]图5为本技术实施例提供的灌装果粒处理系统中的第二吹气排座的示意图；
[0037]图6为本技术实施例提供的灌装果粒处理系统中的第二吹气排座的侧视图；
[0038]图7为本技术实施例提供的灌装果粒处理系统中的导料滑道的示意图；
[0039]图8为本技术实施例提供的灌装果粒处理系统中的导料滑道的侧视图。
[0040]图标：
[0041]100
‑
解冻组件；101
‑
解冻滤袋；110
‑
解冻池；120
‑
加热件；130...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装果粒处理系统，其特征在于，包括：解冻组件(100)、蒸煮组件(200)、隔水处理件(300)和果粒灌装机(400)；所述解冻组件(100)内设置有用于承载冷冻果粒的解冻滤袋(101)，所述解冻组件(100)与所述蒸煮组件(200)通过第一传送件连接，以使经解冻后的果粒被传输到所述蒸煮组件(200)内；所述蒸煮组件(200)通过第二传送件(500)与所述隔水处理件(300)连接，所述隔水处理件(300)设置在所述果粒灌装机(400)上。2.根据权利要求1所述的灌装果粒处理系统，其特征在于，所述解冻组件(100)包括解冻池(110)、加热件(120)和循环泵(130)；所述加热件(120)的一端与冷水管连接，另一端与热水管连接，所述冷水管与所述循环泵(130)的出口连接，所述循环泵(130)的进口与所述解冻池(110)连接，所述热水管伸入所述解冻池(110)内。3.根据权利要求2所述的灌装果粒处理系统，其特征在于，所述解冻组件(100)还包括冷水调节管路(140)和热水调节管路(150)；所述冷水调节管路(140)和所述热水调节管路(150)两者均伸入到所述解冻池(110)内。4.根据权利要求3所述的灌装果粒处理系统，其特征在于，所述解冻组件(100)还包括第一吹气排座(160)，所述第一吹气排座(160)上设置有多个吹气口；所述第一吹气排座(160)设置在所述解冻池(110)内，且所述第一吹气排座(160)与空压机(600)连接。5.根据权利要求1所述的灌装果粒处理系统，其特征在于，所述蒸煮组件(200)包括蒸煮锅(210)和蒸煮笼(220)；所述蒸煮笼(220)设置在所述蒸煮锅(210)内，所述蒸煮笼(220)的底部开设有卸料口(221)，所述卸料口(221)处设置有可启闭的开口拉闸(222)。6.根据权利要求5所述的灌装果粒处理系统，其特征在于，所述蒸煮笼(220...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宝华，刘保兴，何志清，
申请(专利权)人：江苏苏萨食品有限公司，
类型：新型
国别省市：