高效节能两段式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了高效节能两段式退火炉，属于退火炉技术领域，本方案包括机架，机架的中部固定安装退火箱，退火箱的两端开有出入口，机架间安装输送带，输送带贯穿出入口，退火箱内腔通过隔板分隔形成预热腔、一段退火腔、二段退火腔和冷却腔，预热腔和冷却腔间安装循环机构，出入口处的退火箱与机架间安装密封机构。工件通过输送带自动输送，依次经过预热腔预热，一段退火腔和二段退火腔进行加热退火，然后经过冷却腔冷却，通过循环机构将冷却腔的热量输送带预热腔对工件预热，达到能量充分利用的目的，通过密封机构在工件输送时对出入口进行启闭，减小热量散失，节能能源。节能能源。节能能源。

【技术实现步骤摘要】
高效节能两段式退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为高效节能两段式退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，目前退火使用的退火炉在进行两段退火时只能将一批工件进行退火，退火后需要打开退火炉，人工取出工件，再放入下一批工件，退火炉打开会导致温度大量下降，热量流失，导致耗能提高，为此我们提出高效节能两段式退火炉用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供高效节能两段式退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效节能两段式退火炉，包括机架，所述机架的中部固定安装退火箱，所述退火箱的两端开有出入口，所述机架间安装输送带，所述输送带贯穿出入口，所述退火箱内腔通过隔板分隔形成预热腔、一段退火腔、二段退火腔和冷却腔，所述预热腔和冷却腔间安装循环机构，所述出入口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效节能两段式退火炉，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中部固定安装退火箱(2)，所述退火箱(2)的两端开有出入口(3)，所述机架(1)间安装输送带(10)，所述输送带(10)贯穿出入口(3)，所述退火箱(2)内腔通过隔板分隔形成预热腔(4)、一段退火腔(5)、二段退火腔(6)和冷却腔(7)，所述预热腔(4)和冷却腔(7)间安装循环机构(9)，所述出入口(3)处的退火箱(2)与机架(1)间安装密封机构(8)。2.根据权利要求1所述的高效节能两段式退火炉，其特征在于：所述输送带(10)为网式输送带，且输送带(10)上设有多个放置槽(11)，所述输送带(10)的两端均设有输送辊，且输送辊的转轴一端贯穿机架(1)并连接步进电机。3.根据权利要求1所述的高效节能两段式退火炉，其特征在于：所述预热腔(4)、一段退火腔(5)、二段退火腔(6)和冷却腔(7)间的隔板上开有通口，且通口上固定悬挂有石棉布。4.根据权利要求1所述的高效节能两段式退火炉，其特征在于：所述循环机构(9)包括循环管(91)，所述预热腔(4)和冷却腔(7)的顶部和底部间均固定套接有循环管(91)，所述循环管(91)的端面伸入预热腔(4)和冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱兰，乔学和，徐彪，
申请(专利权)人：大连金联金属冷加工有限公司，
类型：新型
国别省市：