本实用新型专利技术公开了一种双腔式热处理后冷却装置，涉及热处理加工领域，包括冷却箱，所述冷却箱内部水平固定安装有分隔导流板，所述分隔导流板将冷却箱分隔成冷却室和制冷室，所述冷却室左右两侧设置有滑动连接的箱门，所述制冷室内部中间竖直固定安装有隔热挡板，所述隔热挡板将制冷室分成第一制冷室和第二制冷室，所述冷却箱后侧设置有主送水管，所述主送水管连接到进水口，主送水管上安装有循环泵。本装置通过设置两个制冷室，可以交替对工件进行冷却，第一制冷室内冷却液温度过高时，传感器控制第二送水管打开进行冷却，加快了冷却速度，提高了冷却效率，具有很高的实用性。具有很高的实用性。具有很高的实用性。
A double cavity cooling device after heat treatment
【技术实现步骤摘要】
一种双腔式热处理后冷却装置
[0001]本技术涉及热处理加工
，具体涉及一种双腔式热处理后冷却装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；在热处理的加工步骤中，冷却是必不可少而且很重要的一步，现有的冷却方式通常有冷却池冷却或喷淋冷却，冷却池冷却时水温会很快升高，冷却效果也随之变差，喷淋冷却作为较优的一种方式，也存在高温液体喷溅且浪费资源比较严重的问题，一些循环冷却的装置，冷却液的温度升高后循环使用冷却效果也会变差，难以提高冷却效率。因此，亟需提出一种双腔式热处理后冷却装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，现提出一种双腔式热处理后冷却装置，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出以下技术予以实现：一种双腔式热处理后冷却装置，包括冷却箱，冷却箱内部水平固定安装有分隔导流板，分隔导流板将冷却箱分隔成冷却室和制冷室，冷却室左右两侧设置有箱门，底部安装有过滤置件板，冷却室顶端固定安装有漏水架，漏水架底面设置有均匀分布的漏水孔，顶部中心位置设置有进水口，制冷室内部中间竖直固定安装有隔热挡板，隔热挡板将制冷室分成第一制冷室和第二制冷室，冷却箱后侧设置有主送水管，主送水管连接到进水口，主送水管上安装有循环泵。
[0005]进一步的，箱门与冷却箱滑动连接，对应的冷却箱前后侧板顶部左右两端设置有滑动槽，箱门顶部外侧分别固定安装有把手。
[0006]进一步的，冷却箱左右侧板在箱门底端设置有卡座，卡座内固定安装有过滤置件板。
[0007]进一步的，第一制冷室内底面固定安装有第一制冷器，后侧壁上设置有第一出水口，顶部的分隔导流板左侧部分中间位置设置有第一回收管，第一回收管上固定安装有第一电磁阀A，第一制冷室右侧的隔热挡板上固定安装有温度传感器。
[0008]进一步的，第二制冷室内底面固定安装有第二制冷器，后侧壁上设置有第二出水口，顶部的分隔导流板右侧部分中间位置设置有第二回收管，第二回收管上固定安装有第二电磁阀A，第二制冷室与第一制冷室相同的机构关于隔热挡板对称分布。
[0009]进一步的，第一出水口外部连接有第一送水管，第一送水管上固定安装有第一电磁阀B，第二出水口外部连接有第二送水管，第二送水管上固定安装有第二电磁阀B，第一送水管和第二送水管连通汇总到主送水管。
[0010]与现有技术相比，本技术带来的综合效果包括：
[0011](1)本技术结构简单，造型合理，通过设置两个制冷室，以及温度传感器和四个电磁阀，可以实现根据第一制冷室内冷却液的温度控制使用哪个制冷室以及完成冷却的
冷却液的流入位置，实现两个制冷室交替使用，提高了冷却效率，增加了实用性。
[0012](2)通过设置与冷却箱滑动连接的箱门，可以实现方便取放工件的同时，在进行喷淋冷却时，可以阻挡高温液体的喷溅，保护工作人员的安全。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例整体结构剖面示意图；
[0014]图2为本技术实施例后视图示意图；
[0015]图3为本技术实施例图2中A向剖视示意图。
[0016]图例说明：1、冷却箱；2、隔热挡板；3、分隔导流板；4、过滤支撑板；5、箱门；6、把手；7、滑动槽；8、漏水架；9、漏水孔；10、进水口；11、第一制冷室；12、第二制冷室；13、第一制冷器；14、第二制冷器；15、第一出水口；16、第二出水口；17、第一回收管；18、第二回收管；19、第一电磁阀A；20、第二电磁阀A；21、主送水管；22、第二送水管；23、第一送水管；24、第二电磁阀B；25、第一电磁阀B；26、循环泵；27、温度传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都在本技术的保护范围内。
[0018]在本文中，出现的诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]如图1至图3所示，一种双腔式热处理后冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1内部水平固定安装有分隔导流板3，分隔导流板3将冷却箱1分隔成冷却室和制冷室，冷却室左右两侧设置有箱门5，底部安装有过滤置件板4，冷却室顶端固定安装有漏水架8，漏水架8底面设置有均匀分布的漏水孔9，顶部中心位置设置有进水口10，制冷室内部中间竖直固定安装有隔热挡板2，隔热挡板2将制冷室分成第一制冷室11和第二制冷室12，冷却箱1后侧设置有主送水管21，主送水管21连接到进水口10，主送水管21上安装有循环泵26。
[0021]通过上述设置，通过分隔导流板3将冷却箱1进行分隔，在保证制冷和冷却可以同时进行的同时，节省了空间，提高了装置实用性，设置过滤置件板4可以用于放置工件，同时可以对完成冷却的冷却液进行过滤，以便循环使用，提高了实用性，主送水管21连接进水口
10，可以实现利用循环泵26把冷却液泵入漏水架8并通过漏水孔9流下对工件进行喷淋冷却。
[0022]其中，箱门5与冷却箱1滑动连接，对应的冷却箱1前后侧板顶部左右两端设置有滑动槽7，箱门5顶部外侧分别固定安装有把手6，冷却箱1左右侧板在箱门5底端设置有卡座，卡座内固定安装有过滤置件板4。
[0023]通过上述设置，把手6和滑动槽7可以实现箱门5的灵活开关，方便取放工件及阻挡高温液体喷溅，设置在箱门5底端的卡座，可以方便对过滤置件板4进行清理，提高了实用性。
[0024]其中，第一制冷室11内底面固定安装有第一制冷器13，后侧壁上设置有第一出水口15，顶部的分隔导流板3左侧部分中间位置设置有第一回收管17，第一回收管17上固定安装有第一电磁阀A19，第一制冷室11右侧的隔热挡板2上固定安装有温度传感器27；第二制冷室12内底面固定安装有第二制冷器14，后侧壁上设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双腔式热处理后冷却装置，其特征在于，包括冷却箱，所述冷却箱内部水平固定安装有分隔导流板，所述分隔导流板将冷却箱分隔成冷却室和制冷室，所述冷却室左右两侧设置有箱门，底部安装有过滤置件板，所述冷却室顶端固定安装有漏水架，所述漏水架底面设置有均匀分布的漏水孔，顶部中心位置设置有进水口，所述制冷室内部中间竖直固定安装有隔热挡板，所述隔热挡板将制冷室分成第一制冷室和第二制冷室，所述冷却箱后侧设置有主送水管，所述主送水管连接到所述进水口，所述主送水管上安装有循环泵。2.根据权利要求1所述的一种双腔式热处理后冷却装置，其特征在于，所述箱门与所述冷却箱滑动连接，对应的所述冷却箱前后侧板顶部左右两端设置有滑动槽，所述箱门顶部外侧分别固定安装有把手。3.根据权利要求2所述的一种双腔式热处理后冷却装置，其特征在于，所述冷却箱左右侧板在所述箱门底端设置有卡座，卡座内固定安装有所述过滤置件板。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉杰，
申请(专利权)人：大连金联金属冷加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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