一种用于压铸机的散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于压铸机的散热结构，包括：压铸机本体，设于所述压铸机上的合模油缸，还包括：液压泵，设置于所述压铸机本体上；暗管，围绕且贴紧所述合模油缸设置；保护罩，安装于所述合模油缸正上方，所述暗管安装于所述合模油缸与所述保护罩之间；水管，用于连接所述液压泵与所述暗管；电磁阀，设置于所述水管上。本实用新型专利技术利用了简单的技术结构解决了合模油缸发热的这一问题，将暗管盘绕于合模油缸上，冷却液或冷却水循环通过所述合模油缸表面，以此带走合模油缸上的热量，降低合模油缸的温度。油缸的温度。油缸的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的散热结构


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种用于压铸机的散热结构。

技术介绍

[0002]在压铸机的压铸过程中，动模机构在合模油缸的驱动下会不断的向下施力，此过程会导致合模油缸温度不断升高，影响压铸过程和效果，且在现有技术中心一直没有很好的解决这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于压铸机的散热结构压射嘴挡板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铸机的散热结构包括：压铸机本体，设于所述压铸机上的合模油缸，还包括：
[0005]液压泵，设置于所述压铸机本体上；
[0006]暗管，围绕且贴紧所述合模油缸设置；
[0007]保护罩，安装于所述合模油缸正上方，所述暗管安装于所述合模油缸与所述保护罩之间；
[0008]水管，用于连接所述液压泵与所述暗管；
[0009]电磁阀，设置于所述水管上。
[0010]作为本技术的一种可选实施例，可选地，还包括：
[0011]控制系统，设置于所述压铸机本体上，且为PLC控制系统，所述电磁阀与所述控制系统电连接；
[0012]温度传感器，设置于所述合模油缸上，用于实时测量所述合模油缸的温度，且与所述控制系统电连接。
[0013]作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述保护罩表面为网状结构，且包围住整个所述合模油缸。
[0014]作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述暗管为耐高温软管，且直径小于1.5cm。
[0015]作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述暗管至少在所述合模油缸盘绕三圈。
[0016]作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述水管的直径大小不大于所述暗管的直径大小。
[0017]作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述保护罩的形状与所述合模油缸的形状一样，但所述保护罩的大小大于所述合模油缸的大小。
[0018]作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述保护罩上设有封盖，所述封盖可以盖住，所述保护罩与所述合模油缸之间的间隙。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用了简单的技术结构解决了合模油缸发热的这一问题，将暗管盘绕于合模油缸上，冷却液或冷却水循环通过所述合模油缸表面，以此带走合模油缸上的热量，降低合模油缸的温度。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的A部结构放大图；
[0022]图3为本技术的部分结构俯视图；
[0023]图4为本技术的保护罩结构示意图；
[0024]图中：1、压铸机本体；2、液压泵；3、水管；4、电磁阀；5、合模油缸；6、暗管；7、保护罩；8、封盖。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]一种用于压铸机的散热结构，包括：压铸机本体1，设于所述压铸机上的合模油缸5，还包括：
[0027]液压泵2，设置于所述压铸机本体1上；所述液压泵2为功率较低的液压泵，750W左右的即可。
[0028]暗管6，围绕且贴紧所述合模油缸5设置；所述暗管6通过卡扣将所述暗管6安装于所述合模油缸5上。
[0029]保护罩7，安装于所述合模油缸5正上方，所述暗管6安装于所述合模油缸5与所述保护罩7之间；将所述暗管6安装好后，用所述保护罩7罩住所述合模油缸5以及所述暗管6，用于保护所述暗管6，使之不被外力损坏，延长所述暗管6的使用寿命。
[0030]水管3，用于连接所述液压泵2与所述暗管6；所述水管3为普通软管，且紧靠所述压铸机本体1安装，不挡压铸机工作，以及操作员施工。
[0031]电磁阀4，设置于所述水管3上；所述电磁阀4采用止回阀或单向阀。
[0032]如图1所示，在使用时，所述电磁阀4打开，所述液压泵2开始工作，冷却液或冷却水进入所述水管3，通过所述水管运送到所述暗管6内，冷却液或冷却水在所述暗管6的牵引下，围绕所述合模油缸5运动，带走所述合模油缸的热量，后通过排水管将冷却液或冷却水排出暗管。
[0033]作为本技术的一种可选实施例，可选地，还包括：
[0034]控制系统，设置于所述压铸机本体1上，且为PLC控制系统，所述电磁阀4与所述控制系统电连接；所述PLC控制系统为为现有成熟技术，此处不在过多赘述。
[0035]温度传感器，设置于所述合模油缸5上，用于实时测量所述合模油缸5的温度，且与所述控制系统电连接。所述温度传感器安装于所述合模油缸5外壁上，当所述合模油缸5上升到一定值时，所述温度传感器发送信号给所述控制系统，然后开始降温，当所述合模油缸5温度下降到一定值时，所述温度传感器发送信号给所述控制系统，后停止降温。
[0036]如图1,2所示，在使用时，所述温度传感器给所述控制系统信号，所述控制系统收到信号后，通过所述电磁阀4控制所述液压泵启停，当所述合模油缸5温度升高到一定值后，控制系统发出信号，所述电磁阀打开，所述液压泵2开始工作，当降温结束后，所述控制系统控制所述电磁阀4关闭，所述液压泵2停止工作，降温结束。
[0037]作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述保护罩7表面为网状结构，且包围住整个所述合模油缸5。
[0038]如图4所示，将所述保护罩7表面设计为网状结构，一方面可以保护所述暗管6，另一方面可以加快所述合模油缸5散热，防止形成密闭环境。
[0039]作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述暗管6为耐高温软管，且直径小于1.5cm。
[0040]如图2所示，在使用时，所述暗管6的直径越小，越可以在所述合模油缸5上多绕几圈，可使所述暗管6与所述合模油缸5的接触面积更大，可以加快散热效率。
[0041]作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述暗管6至少在所述合模油缸5盘绕三圈。
[0042]如图2,3所示，所述暗管6盘绕圈数越少，散热效率越慢，若盘绕圈数过于少，当所述合模油缸5的温度升高速度超过了散热的速度，这样就达不到降温的目的。
[0043]作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述水管3的直径大小不大于所述暗管6的直径大小。
[0044]如图1,3所示，在使用时若所述暗管6的管径小于所述水管3的管径时所述暗管6与所述水管3的管内压强会增加，由于所述暗管6的所处的环境温度高，若压强又大的话，会降低所述暗管6的使用寿命。
[0045]作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述保护罩7的形状与所述合模油缸5的形状一样，但所述保护罩7的大小大于所述合模油缸5的大小。
[0046]如图3所示，在使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的散热结构，包括：压铸机本体(1)，设于所述压铸机上的合模油缸(5)，其特征在于，还包括：液压泵(2)，设置于所述压铸机本体(1)上；暗管(6)，围绕且贴紧所述合模油缸(5)设置；保护罩(7)，安装于所述合模油缸(5)正上方，所述暗管(6)安装于所述合模油缸(5)与所述保护罩(7)之间；水管(3)，用于连接所述液压泵(2)与所述暗管(6)；电磁阀(4)，设置于所述水管(3)上。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的散热结构，其特征在于，还包括：控制系统，设置于所述压铸机本体(1)上，且为PLC控制系统，所述电磁阀(4)与所述控制系统电连接；温度传感器，设置于所述合模油缸(5)上，用于实时测量所述合模油缸(5)的温度，且与所述控制系统电连接。3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的散热结构，其特征在于，所述保护罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫良，罗兴树，
申请(专利权)人：上海伟铸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：